CJT156-2001 沟槽式管接头

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  • 表3机械三通(沟槽式)基本尺寸

    3.2.2.190°弯头:型号GCPQT01,结构图见图5,基本尺寸见表5。 3.2.2.245°弯头:型号GCPQT02,结构图见图6,基本尺寸见表5。

    图5GCPOT0190°弯头结构图

    3.2.2.3三通:型号GCPQT03,结构图见图7,基本尺寸见表

    3.2.2.3三通:型号GCPQT03电梯标准规范范本,结构图见图7,基本尺寸见表5。 3.2.2.4四通:型号 GCPQT05,结构图见图8,基本尺寸见表 5。

    图7GCPOT03三通结构图

    3.2.2.5盲片:型号GCPQT06,结构图见图9,基本尺寸见表5。

    3.2.2.5盲片:型号GCPQT06,结构图见图9,基本尺寸见表5。 3.2.2.6法兰:型号GCPQT08,结构图见图10,基本尺寸见表5。

    GCPQT06直片结构

    CJ/T 156—2001

    图6GCPQT0245°弯头结构图

    图8GCPQT05四通结构图

    GCPOT08法兰结构

    CJ/T 1562001

    表6异径三通基本尺寸

    CJ/T 156—2001

    图12异径管(螺纹式)结构图 表7异径管(螺纹式)基本尺寸

    图12异径管(螺纹式)结构图 表7异径管(螺纹式)基本尺寸

    CJ/T 156—2001

    图13异径管(沟槽式)结构图

    表8异径管(沟槽式)基本尺寸

    CJ/T 156—2001

    3.3钢管滚槽的基本尺寸

    3.3钢管滚槽的基本尺寸

    钢管滚槽结构图见图14,基本尺寸见表9

    钢管滚槽结构图见图14,基本尺寸见表9。

    图14钢管滚槽结构图

    CJ/T 156=2001

    表9钢管滚槽、开槽基本尺寸及偏差表

    4.1接头、管件应符合本标准规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2零件和材料的性能要求

    4.2零件和材料的性能要求

    4.2.1接头、管件所用材料

    4.2.1.1球墨铸铁机械性能应符合GB/T1348的规定。 4.2.1.2铸钢机械性能应符合GB/T11352的规定。 4.2.1.3锻钢机械性能应符合GB/T699的规定。 4.2.1.4不锈耐酸钢机械性能应符合GB/T2100的规定 4.2.2橡胶密封圈的材料按表10选取

    4.6管件开槽基本尺寸。管件开槽加工见图15、基本尺寸表9。

    CI/T 1562001

    CI/T 1562001

    检查装置原理图见图16,阀门选用真空手动蝶阀,抽气管道直径不大于50mm,管道和内表面应干 燥和清洁,选用1.5级的真空表,封头和端管之间的焊缝应光滑,不允许漏气。抽气时,当真空度达到 0.08MPa(600mmHg)以上时,继续抽气10min,然后关闭蝶阀,在真空度高于0.08MPa(600mmHg 的情况下,选取△P,并记录相应的△t,漏气速率Q(MPa/s)按式(1)计算

    4.7.2密封性能和耐压强度检查

    金查装置原理图见图1

    图16真空度及漏气速率检查装置原理图

    图17密封性能及耐压强度检验装罩原理图

    1管路系统应排除空气,然后用试压泵逐步加压到公称压力时恒压5min,应无渗漏。

    1管路系统应排除空气,然后用试压泵逐步加压到公称压力时恒压5min,应无渗漏。

    CJ/T 1562001

    2.2管路系统继续升压至1.5倍公称压力时,恒压5min不应出现渗漏、接头螺栓伸长 扣接头脱出现象。

    4.7.3挠性接头转角检查

    挠性接头转角检查装置原理见图18。 在外力作用下,接头达到允许转角而无任何变形且密封性能和耐压强度达到5.2.1、5. 合格。接头转角按式(2)计算,

    式中:—管端移动量.mm.

    4.7.4挠性接头允许最大管端间隙检查

    4.7.4挠性接头允许最大管端间隙检查

    挠性接头允许最大管端间隙检查见图19。

    图19最大管端间隙检查装實原理图

    试验时采用钢板制作的封头,分别焊在端管二端,并使两管端最小时测得L。,然后通人公称压力的 压力水2.5MPa,使两端管移动至最大时测得L,其最大管端间隙△L(mm)按式(3)计算:

    式中:L。一两管端最小时测得的长度(mm); L一一两管端最大时测得的长度(mm); △L值不得小于管端允许最大间隙(表2)。 4.7.5用于消防管路的接头与管件,密封性能的试验压力为2.4MPa,恒压5min应无渗漏。 4.7.6用于消防管路的接头与管件,耐压强度的试验压力为4.8MPa,恒压5min应无渗漏。 4.7.7橡胶密封圈的试验方法 4.7.7.1外观用目测检验,尺寸测量用游标卡尺。 4.7.7.2物理机械性能,试样应尽可能从密封圈制品上切取,如果制品尺寸限制不能从中切取时则应 采取与制品同批胶料,硫化条件相当的试样。 4.7.7.3硬度测量按照GB/T531规定进行。 4.7.7.4 拉伸强度、扯断伸长率测定按照GB/T528进行。 4.7.7.5压缩变形测定按照GB/T1683规定进行。 4.7.7.6热空气老化按照GB/T3512规定进行。 4.7.7.7 耐液体试验按照GB/T1690进行。 4.7.7.8 低温脆性试验按照GB/T1682进行。 4.7.7.9 当需要作特殊性试验时.其试验方法和试验条件应有制造单位和使用单位协商确定。

    5.1.1每件产品必须经厂质量检验部门检验合格,并附有产品合格证方可出厂。 5.1.2接头的检验项目4.5,4.7.2。 5.1.3橡胶密封圈的外观质量全数检验外,物理机械性能中拉伸应力应变性能的测定为每月次,耐 热、耐油、耐液体的测定为每二个月一次。 5.1.4橡胶密封圈的非密封面的缺陷不得超过表14的规定。 5.1.5管件的出厂检验项目除4.6,4.7.2为全数检验外,其余项目以一天生产的总量为一批次进行 抽样检验,抽样检验的方法和判定规则执行GB/T2828,一次抽样方案,检查水平,合格质量水平 AQL6.5

    表14·橡胶密封圈的非密封面的缺陷规定

    CJ/T 1562001

    a)新产品试制定型时。 b)停产一年后恢复生产时。 c)设计、工艺材料有重大变化时。 d)正常批量生产时,每年不少于一次。 e)质量监督部门需要进行型式试验要求时。 5.2.1.1型式试验产品应从每个品种的出厂合格产品系列中任意抽取,数量为每批3件。 5.2.1.2型式试验项目为本标准规定的全部要求。 5.2.1.3型式试验结果有一件不合格可加倍抽取,对不合格项进行复验,复验结果仍不合格,则判为不 合格。对于用于输送生活用水管道的接头及管件的卫生指标检验不合格则判为不合格,

    信息安全技术标准规范范本6标志、包装、运输与贮存

    5.1.1每个产品应标明制造厂名称(商标)、型号或规格。

    6.1.1每个产品应标明制造厂名称(商标)、型号或规格。 5.1.2外包装标志内容

    6.2.1接头及公称通径$300以下的管件用瓦楞纸箱包装,公称通径$300以上的管件 草绳包装。 5.2.2包装箱内应附有合格证,

    硅钢片标准5.2.2包装箱内应附有合格证。

    6.3.1运输过程中,严禁与腐蚀性及有 交的物质接触,避免雨水淋袭。 6.3.2产品应贮存阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀气体场合。

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