表3铝塑复合管管环径向拉力及爆破强

6.4.1管环最小平均剥离力试验

管环常温最小平均剥离力以及高温最小平均剥离力应符合表4要求DB11标准规范范本，且任意一件试样的最小 不应小于表4规定值的二分之一。

表4管环最小平均刺离力

6.5气密性和通气性能

对盘卷式铝塑复合管进行气密试验时，管壁应无泄漏；通气试验时，铝塑复合管管道内应通畅

铝塑复合管爆破压力值不应低于表3给出的值

铝塑复合管爆破压力值不应低于表3给出的值

6.7.11h静液压强度试验

复合管进行1h静液压强度试验时应符合表5的

塑复合管1h静液压强

6.7.21000h静液压强度试验

合管进行1000h静液压强度试验时应符合表6的

表6铝塑复合管1000h静液压强度试验

合管交联层塑料进行交联度测定时，出厂时其交取

复合管进行耐气体组分试验时应符合表8的要求。

表8燃气用铝塑复合管耐气体组分性能

用水用铝塑复合管应符合GB/T17219的规定

冷热水用铝塑复合管与机械连接式管件连接成管道系统后应通过冷热水循环、循环压力冲击 、拉拔四项系统适用性试验。冷热水用铝塑复合管与热熔型管件连接成管道系统后应通过系统背 试验、冷热水循环试验及循环压力冲击试验三项系统适用性试验

6.11.1耐冷热水循环性能

武验中管材、管件及连接处应无破裂、无泄

表9冷热水循环试验条件

6.11.2循环压力冲击性能

管道系统按表10的规定条件进行循环压力冲击试验，试验中管材、管件及连接处应无破裂、无 泄漏。

表10循环压力冲击试验条件

6.11.3 真空性能

管道系统进行真空试验时应符合表11的要求

6.11.4耐拉拔性能

6.11.4.1短期拉拔试验

6.11.4.2持久拉拔试验

6.11.5系统静液压性能

表13铝塑复合管系统静液压试验

.1.1铝塑复合管外表面质量采用目测检验。 .1.2铝塑复合管内表面质量采用目测检验，取试样长200mm，纵向裁开检查

.1.1铝塑复合管外表面质量采用自测检验。

7.1.1铝塑复合管外表面质量采用目测检验。

7.1.3铝塑复合管颜色采用目测检验。

7.2.1铝塑复合管平均外径和壁厚按GB/T8806方法测量。

7.2.1铝塑复合管平均外径和壁厚按GB/T8806方法测量。 7.2.2铝塑复合管内、外塑料层及铝管层最小厚度的测量方法如下： a）随机选取铝塑复合管样品截取管环试样，应保持管环试样的圆度小于0.1dn； b）用带刻度尺的放大镜或显微镜（分度精度0.05mm），量取圆周六等分点的厚度，其中有一点在 铝管焊缝处，分别测量塑料内、外层及铝管层厚度，取其中最小值。 7.2.3铝塑复合管的圆度通过测量试样同一截面的最大外径和最小外径，用计算其差值的方法确定。 7.2.4铝塑复合管长度用刻度为1mm的卷尺测量

7.2.2铝塑复合管内、外塑料层及铝管层最小厚度的测量方法如下： a）随机选取铝塑复合管样品截取管环试样，应保持管环试样的圆度小于0.1dn； b）用带刻度尺的放大镜或显微镜（分度精度0.05mm），量取圆周六等分点的厚度，其中有一点在 铝管焊缝处，分别测量塑料内、外层及铝管层厚度，取其中最小值。 7.2.3铝塑复合管的圆度通过测量试样同一截面的最大外径和最小外径，用计算其差值的方法确定。 7.2.4铝塑复合管长度用刻度为1mm的卷尺测量。

7.3管环径向拉力试验

按GB/T18997.1—2003中7.3进行试验。

GB/T18997.1—2003中7.3进行试验。

7.4.1管环最小平均剥离力试验

按附录A方法进行试验

安附录A方法进行试验。

7.5气密性和通气试验

按GB/T15560进行试验

安GB/T15560进行试验

7.7.11h静液压强度试验

按GB/T6111进行试验，参数见表5。

7.7.21000h静液压强度试验

按GB/T6111进行试验，参数见表6

安GB/T18997.12003中的7.10进行试验。

按GB/T17219进行试验。

按GB/T17219进行试验。

7.11系统适用性试验

按GB/T18997.2中的附录A进行试验

按GB/T18997.2中的附录A进行试验

7.11.2循环压力冲击试验

按GB/T18997.2中的附录B进行试验。

7.113 直空试验

按GB/T18997.2中的附录C进行试验

7.11.4量拉拔试验

CI/T 1592015

.11.4.1从合格的管材、管件中随机抽取试样，组成一个封闭的，至少有两段管材、两个管件，长度 500mm的组件。 11.4.2将组件一端固定在试验机上，一端通入压力为（0.03士0.001)MPa的压缩空气，调整至不 态，并施加表12规定的拉拔力值。

7.11.4.3保持拉拔力和内压力值到规定时间，检查管材与管件连接处有无泄漏、有无相对轴向移动。

7.11.5系统静液压试验

系统静液压试验用试样由管材和管件组合而成，其中应包括至少两种以上管件，试验方法按 GB/T6111的规定（a型封头）。试验介质：管内外均为水。试验条件中的温度、时间及静液压试验压力 按表13的规定。

检验分为出厂检验和型式检验。

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品，每90km作为一个检查批。如不足90km，以上 述生产方式7天产量作为一个检查批。不足7天产量，也作为一个检查批

按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL)6.5，抽样 方案见表14。

表14接收质量限（AQL）为6.5的抽样方案

.3.1铝塑复合管出厂前均应由生产企业的质量部门进行出厂检验，出具合格证后方能出厂。出 项目要求和方法见表15。6.1、6.2项目按8.2规定抽样，判定其合格质量水平。检查水平的转移 GB/T2828.1的规定进行，由企业质检部门确定，其余出厂检验项目按试验方法规定抽样。

表15铝塑复合管出厂检验项目

适用于具有交联聚乙烯层的铝塑复合管

3.3.2每卷铝塑复合管均应按6.5的要求进行出厂检验，出现一件试样或一次检验不合格则判定为不 合格产品。 8.3.36.3、6.4、6.7.1、6.8出厂检验项目，出现一件试样或一次检验不合格时，应从批量中加倍取试样进 行该项检验；如再出现一件或一次检验不合格，则判定该出厂检验项目不合格。 3.4所有出厂检验项目合格，判定本生产批为合格批

8.3.2每卷铝塑复合管均应按6.5的要求进行出厂检验，出现一件试样或一次检验不合格则判定为不 合格产品。 8.3.36.3、6.4、6.7.1、6.8出厂检验项目，出现一件试样或一次检验不合格时，应从批量中加倍取试样进 行该项检验；如再出现一件或一次检验不合格，则判定该出厂检验项目不合格。 8.3.4所有出厂检验项目合格，判定本生产批为合格批

4.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定 b）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上恢复生产时

d）产品正常生产时，每隔三年进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 3.4.2型式检验项目要求和方法见表16

表16铝塑复合管型式检验项目

8.4.3型式检验时铝塑复合管所选用的管件应是符合相应产品标准及本部分附录B规定的产品。 8.4.4型式检验试样在出厂检验合格的检查批中抽样。型式检验项目中所有试样合格，则项目合格； 如有一件试样不合格，则允许两次抽样，即抽取同数量试样进行测试，如仍有一件试样或一次检验不合 格，则该试验项目不合格。 8.4.5所有型式检验项目合格为型式检验合格。型式检验不合格，应停止产品出厂，直到型式检验合 格为止。 8.4.6检验项目6.8、6.9、6.10可抽取一种规格进行，检验项目6.11.1、6.11.2、6.11.3、6.11.4、6.11.5按表 17的规定，对管材进行尺寸分组，可选取每一尺寸组中任一规格进行检验。

9标志、包装、运输和购存

9.1.1铝塑复合管应有率固的标记。标记不 成管材出现裂狼或其他形式的损伤 9.1.2铝塑复合管外层应有以下标志

9.1.1铝塑复合管应有牢固的标记。标记不

a）4.2规定的产品标记； b）生产企业名称或代号、商标；

a）4.2规定的产品标记；

c）铝塑复合管允许工作压力、长期工作温度 d）生产日期或生产批号； e）长度标识（盘卷供应时）。 9.1.3标志应持久，易识别，间距不超过2m

铝塑复合管允许工作压力、长期工作温度； 生产日期或生产批号； 长度标识（盘卷供应时）。 标志应持久、易识别，间距不超过2m

9.2.1铝塑复合管出厂时管端应封堵。 9.2.2盘卷铝塑复合管，盘内径不应小于铝塑复合管外径的20倍；且不应小于400mm。铝塑复合管 可用纸箱，木箱或其他适宜的包装方法

9.2.3如使用包装箱，应有如下标志

a）产品名称； 生产企业名称、地址； c) 品种规格、颜色； 产品数量、箱体尺寸、毛重； e）商标； f)：装箱日期； g）注意事项。 9.2.4包装箱内应有产品合格证和 使用说明书等文件

铝塑复合管运输时不应划伤、抛摔、撞击、挤压、曦晒、雨淋、油污和化学污

治型复合管应必 度（一20~40）℃的室内，堆

CI/T159—2015

附录A （规范性附录） 管环最小平均剥离力试验方法

附录A （规范性附录） 管环最小平均剥离力试验方法

采用对试样圆周连续均匀剥离的方 合管试样的内层和嵌入金属层间的分离力曲线 和铝层的粘接力

A.2.1拉伸试验装置

具有适宜的负荷范围，夹买能夹紧试样并以 和指示记录系统。力的示值误差不超过2%，整个装置的响应时间应足够短，以不影响测量的准确性为 宜.即当试样被破坏时，所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满负荷的10%～80%之间。

A.2.2管环转盘支架

个可固定在试验机上的支架，支架上部装有转轴。 转轴一端带有可套人需试彩离力的管 套,并与转轴压紧。（如图A.1)

图A.1管环转盘支架示意图

A.4试验环境和试样处理

按GB/T2918要求，试验环境温度（23土2)C，试样状态调节时间不少于24h。 16

按GB/T2918要求，将试样置于烘箱中，将烘箱温度由室温升至70℃C，温度达到70℃以后， 度保持在（70士3）℃，温度保持时间（10士0.5）min

A.5.1.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45°圆周，垂直拉直。 A.5.1.2将管环试样套人锥套后装在转轴上，使管环固定在转轴上。 A.5.1.3将管环剥离段插入试验机上钳口，试验机以（50士1.0）mm/min速度进行剥离，并同时记录管 环试样剥离力曲线，读取90～270°之间的剥离力最小值（精确到0.1N）。计算五个试样的最小剥离力 平均值。

A.5.2.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45°圆周，垂直拉直。 A.5.2.2将管环试样套人锥套后装在转轴上，使管环固定在转轴上。 A.5.2.3将管环剥离段插人试验机上钳口，将拉伸试验装置放入烘箱中，将烘箱温度由室温升至 70℃。 A.5.2.4温度达到70℃以后，烘箱温度保持在（70士3）℃，温度保持时间（10士0.5）min。 A.5.2.5保温时间到达以后，拉伸试验机以（50士1.0）mm/min速度进行剥离，并同时记录管环试样剥 离力曲线，读取90°～270°之间的剥离力最小值（精确到0.1N）。计算五个试样的最小剥离力平均值。

A.5.2.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45°圆周，垂直拉直。 A.5.2.2将管环试样套人锥套后装在转轴上，使管环固定在转轴上。 A.5.2.3将管环剥离段插人试验机上钳口，将拉伸试验装置放入烘箱中，将烘箱温度由室温升至 70℃。 A.5.2.4温度达到70℃以后，烘箱温度保持在（70士3）℃，温度保持时间（10士0.5）min。 A.5.2.5保温时间到达以后，拉伸试验机以（50士1.0）mm/min速度进行剥离，并同时记录管环试样剥 离力曲线，读取90°～270°之间的剥离力最小值（精确到0.1N）。计算五个试样的最小剥离力平均值。

试验报告将包括以下内容： a）试验目的和要求； b）产品名称和标记； c）产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸； e）试验结果； )试验日期。

试验报告将包括以下内容： a）试验目的和要求； b）产品名称和标记； c）产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸； e）试验结果； f)试验日期。

压力容器标准符合GB/T18997.2—2003附录D的要求。

B.2双层热熔承插式管

附录B （规范性附录） 管道系统对管件的附加要求

a）双层热熔承插式管件（ 管内外表面层热浴承描 连接，且具有环形热熔承插口的聚烯烃管件 b）双热熔管件除用于输送冷热流体 气等气体输送

B.2.1使用条件级别

按使用条件分为1、2、4、5四个使用条件级别，见表B.1。每个级别均对应看特定的应用范 0年的设计使用寿命，在实际应用时，还应考虑0.4MPa，0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa和1.25MPa 的设计压力。

沥青路面标准规范范本表B.1使用条件级别