对于给定的使用条件所充许的应力、单位为MPa.对管材材料为Oup·对塑料管件材料为OF。

[3.1.4.3总使用系数

装饰标准规范范本[3.1.5有阻隔层的管材

3.1.6热熔承插连接

由相同热塑性塑料制造的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对 其进行热熔和承插.冷却后连接成为一体

由相同热塑性塑料制造的管材与管件互相连接时，将管材插人电熔管件，由电熔连接器具对电熔管 件通电，依靠电熔管件中预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成 为一体。

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耐热聚乙烯管道系统按1S010508：1995的规定按使用条件选用其中1、 2、4、5四用等级，见 表1。每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的使用寿命，在具体应用时.还应考虑0.4MPa， 0.6MPa.0.8MPa.1.0MPa不同的设计压力

表1中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在20 a茶件下送伶尔 V年使开 寿命的要求。所有加热系统的介质只能是水或者经处理的水。 塑料管材和管件的生产厂家应提供水处理的类型和有关要求，以及许用透氧性等方面性能的指导

5. 1管材、管件用材料

5.2管材、管件用材料的回收利用

时少量掺入到未使用过的新材料中，回用量不应超过10%，并使其分散均匀。不允许使用其他来源的回 用材料

6.1管材按结构的不同分为带阻隔层的管材和不带阻隔层的管材两种。 6.2管材按尺寸分为S6.3、S5、S4、S3.2、S2.5五个管系列。 6.3管件按连接方式的不同分为热熔承插连接管件，电熔连接管件和机械连接管件。 6.4管件按管系列S分类与管材相同，管件的壁厚应不小于相同管系列S的管材的壁厚。

6.1管材按结构的不同分为带阻隔层的管材和不带阻隔层的管材两种。

管道系统按使用条件级别和设计压力选择对应的S值，见表2

RT管道系统管系列S

8.1.2管材和管件的内外表面应光滑、平整、清洁无凹陷、气泡、明显的划伤和其 陷。管材和管件不应含有明显可见的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 8.1.3不透光性 对明装有遮光要求时，管材应不透光。 8.2规格及尺寸 8.2.1管材规格用管系列S、公称外径×公称壁厚表示。 示例：管系列S5、公称外径为20mm、公称壁厚为2.0mm 表示为S5 20×2. 0 mm

8.1.2管材和管件的内外表面应光滑、平整、清洁无凹陷、气泡、明显的划伤和其他影响性能的表面缺 陷。管材和管件不应含有明显可见的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 8.1.3不透光性 对明装有遮光要求时，管材应不透光。 格

管材和管件的内外表面应光滑、平整、清洁.无凹陷、气泡、明显的划伤和其他影响性能的 封和管件不应含有明显可见的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。

管材的公称外径、平均外径、圆度及与管系列S对应的壁厚（不包括阻隔层厚度）.见表3 表3管材管系列和规格尺寸

8.2.3管材以盘管或直管供货，其长度应不小于标定值。 8.2.4管材同一截面壁厚偏差应符合表4的规定。

以盘管或直管供货，其长度应不小于标定值

：此处的公称外径d，指与管件相连的管材的公称

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图1热熔承插连接管件承口

表6电熔连接管件承口尺寸与相应公称外径

：此处的公称外径d.指与管件相连的管材的公称

2.7带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合GB/T7306的规定。 3管材和管件的物理力学性能应分别符合表7的规定。

图2电熔连接管件承口

3.2.7带金属螺纹接买的营件其螺纹部分应将合GB/17306的规定

对于带气体阻隔层的管材，在40C的温度下的透氧率应不超过0.10g/（m*·d）

8.5用于输送生活饮用水的管材和管件的卫生性能应符合GB/T17219的规定。

表7管材和管件的物理力学性能

机械连接管件连接后应通过系统静液压、耐拉拨、热循环、循环压力冲击、耐弯曲五种系 管材与熔接管件连接后应通过系统静液压、热循环两种系统适用性试验。

8.6.2系统静液压试验

8.6.3耐拉拨试验应符合表9的规定

按表9规定的条件对由管材与直通管件连接而成的组件施加恒定的轴向拉力、并保持 过程中管材与管件的连接处应不产生相对轴向移动

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最商试验温度/ 最低试验温度 试验压力 循环周期次数 试样数垫 管系列 （ （ MPa 次 件 S6.3 9:5 20 0.4 5000 1 S5 95 20 0.6 5000 1 S1 95 20 0.6 5000 S3.2 95 20 0.8 5000 1 S2.5 95 20 1.0 5 000 1 注："~个循环周期的时间为30"：min.包括15"min最高试验温度和15"min最低试验温度。

8.6.5循环压力冲击试验

表11循环压力冲击试验条件

8. 6.6 耐查曲试验

3.6.6 耐查曲试验

9.1试样状态调节和试验的标准环境

在管材下线48h后取样。按GB/T2918规定.在温度为（23土2）（，度为（5010）%的 态调节，时间不少于24 h.并在此条件下进行试验。

9.2.1颜色及外观检验用肉眼观察

又400mm长管段.将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手摇住 套壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。

9.3.1管材平均外径

按GB/T8806规定对所抽的试样沿圆周测量壁厚的最大值和最小值，精确到0.1n 二位非零数进位

在营材成品中抽取试样，用精度为0.(1mm的游标卡尺对所抽样逐件测 最小外径.二者差值为圆度。

9.3.4管件的承口深度

用精度为0.02nm的游标卡尺对所抽试样逐件测量图1、图2规定部位承口的两个相互垂直的内 径.计笠它们的算术平均值.为平均内径

按GB/T6671·2001中方

9.5.1.1管材试样

[9. 5. 1. 2 管件试样

试样为单个管件或由管件与管材组合而成。管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列S 的管材与管件相连，如试验中管材破裂则试验应重做；试样的组装采用热熔承插连接，电熔连接或机械 连接的方式，在管件的非进水口用管帽或机械方式封堵。 9.5.2试验条件中的温度、时间及静液压力按表7的规定，试验用介质为水。 9.5.3试验为法按 GB/T 6111 的规定(a 型封头),

9.6静液压状态下的热稳定性试验

9. 6.2 试验条件

按表7规定，循环控温烘箱温度允许偏差为1102（。 试验介质：内部为水，外部为空气。

19.7熔体质流动速率

从管材上切取足够的2～5mm大小的颗粒作为试样，按表7和GB/T3682的规定进行试验。 熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时先用氮气吹扫料筒5～10s（氮气压力为0.05MPa）.然 满在20内迅速将试样加人料简进行试验

截取一段至少20m长的管子，将其总长的十分之一做成一个弯曲直径为9d.m的弧形，管子的弧形 段在弯折点上固定。安装完毕以后.使管子保持24h的松弛状态.不加任何负荷。24h以后进行温度 变化调节：在管内通人0.3MPa、70C土2C的热水15min.再切换成0.3MPa、不超过20（的冷水 15min.热水和冷水相互交替。这样的温度变化调节要持续28天以上。

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然后在40C土2C的平均温度下测量氧化剂渗透率。人口处和出口处的水的温差不能超过4（。总 共测量3次。最大测量值和最小测量值之间相差不能超过0.02g/（m3·d）。计算出的平均值精确到小 数点后第二位，即为透氧率

按GB/T17219的规定进行试验。

19.10 系统适用性试验

9.10.1系统静液压试验：系统静液压试验试样由管材和管件组合而成.其中至少应包括两种以上管 件，按表8和GB/T6111的规定（a型封头）进行试验.试验介质为水。 9.10.2耐拉拨试验：按GB/T15820的规定进行试验。 9.10.3热循环试验：按附录B进行试验。 9.10.4循环压力冲击试验：按附录（进行试验。 9.10.5耐查曲试验.按附录D进行试验。

表13出厂检验抽样和合格质水平判定

结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时： b）产品停产半年以上恢复生产时： C） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 般情况下，每隔两年应进行一次型式检验。

10.2.2型式检验项目要求和方法见表14

10.2.3型式检验样本在出厂检验合格的检验批中抽样。型式检验项目中所有试样合格，则项目合格； 如有一件试样不合格，则允许二次抽样，即抽取同样数量试样进行测试，如仍不合格，则该试验项目不 合格。 10.2.4所有型式检验项合格为型式检验合格，型式检验不合格.应停止产品出厂，直到型式检验合 格为止。

按表15规定对管材和管件进行尺寸分组。

15管材和管件的尺寸组和公称外径范围

10 3. 2定型检验

10.3. 2定型检验

同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时或管材选配管件定型 定选取每一尺寸组中任意一种规格的管材和管件进行定型检验。定型检验项目为第8 术要求。

11标志、使用说明书、包装、运输、贮存

使用说明书的编写应符合GB/T9969.1的规定，应标注如下内容： ）产品概况； b）性能指标： ）管系列S值的选择指导：

d）使用说明； e）注意事项。

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11.3.1管材和管件应按相同规格装人包装袋或包装纸箱，并封口。 11.3.2盘卷管材，盘内径不应小于管材外径的20倍，且不应小于400mm。 11.3.3包装袋或包装箱内应有产品合格证和产品使用说明书。 11.4运输 管材和管件在装卸和运输时，不得划伤、抛摔、撞击、挤压、曝晒、雨淋、油污染和化学污染

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第二条支线（即图A.1中拐点右边的直线段

t破坏时间，h； T温度,K; 管材静液压应力（环应力），MPa

管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压绿化标准规范范本，在规定次数的温度交变后，检查管材 渗漏情况。

试验设备包括冷热水交替循环装置，水流调节装置，水压调节装置，水温测量装置以及管道预应力 固定支撑等设施，必须符合下列要求： a）提供的冷水水温能达到8.6.4所规定的最低温度的士5C范围 b）提供的热水水温能达到8.6.4所规定的最高温度的士2C范围； ） 冷热水交替能在1min内完成； d） 试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在8.6.4规定值的土0.05 MPa范围（冷热水转换时可能出现的水锤除外）。

B.3试验组合系统的安装

试验组合系统按图B.1所示并根据制造厂商推荐的方法进行装配，并对B和C部分进行固定。如 所用管材不能查曲成图B.1所示的形状，则C部分可按图B.2所示进行装配和固定，

安全生产标准规范范本B.4试验组合系统的预处理

B.4.1将安装好的试验组合系统（支路A先不固定）在23C士2C的条件下放置至少1h。 B.4.2将系统升温至43C士2C，1h后对图B.1所示A部分进行固定。 B.4.3将系统降温至23C士2C，放置至少1h。 B.4.4将试验组合系统充满冷水驱尽空气