5. 4. 2扁平试验

取长度不小于100mm土10mm的复合管材样品进行试验，样品置于液压机压板间进行缓慢下压，10s～15s 压至复合管直径的50%时的复合管未发现裂纹，则认为合格

5. 4.3纵向收缩率

按GB/T6671规定执行

人防标准规范范本按GB/T6671规定执行。

按GB/T6111规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定 5.4.5爆破压试验

按GB/T15560规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定。

5.4. 6 氧化诱导时间

按GB/T17391规定执行。试样应取自复合管的内表面，老化后试样应取自被曝 老化表面刮削0.4mm后的表面

按GB/T3681规定进行曝晒，然后按5.4.4进行液压试验，按5.4.5进行爆破压试验，按5.4.6进 行氧化诱导时间的测定。

按GB/T8805的规定执行

按GB/T17219的规定执行 5.7密度 按GB/T1033规定执行。 5.8熔体流动速率 按GB/T3682规定执行。

按GB/T13021规定执行

5. 10 挥发分含量

按GB/T17391执行

同一原料、配方和工艺情况下生产同一规格的管材每5000m为一批，若生产数量少，生产期15d 不足5000m，则以15d产量为一批。

3.1在下列情况之一者，应进行型式检验

a）产品注册时； b）正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时：

产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影

c 产品停产6个月以上，恢复生产时： d 正常生产一年时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出要求时。 6.3.2型式检验项目为本标准要求中所规定的全部性能。型式检验允许改进后重新送样。 6.4不合格分类 6.4.1A类不合格：规格尺寸及偏差、不圆度、液压试验、爆破压力试验； 6.4.2其他要求为B类不合格。

6.5.1产品质量监督抽样程序及抽样表应符合GB/T15482标准要求。

复合管出厂时应有下列永久性标志，且标志间距不超过2m。 a）规格尺寸； b) 材料名称(ST/HDPE)； c) 公称压力（PN); d) 标准代号： e）“水”或"H,O"字样（仅适用于饮水管）； f 生产厂名或商标； )生产日期

复合管两端加焊封口环并切削后采用塑料袋包装。每包装单位中应附有合格证，复合管外包装中 应有产品名称、厂名、厂址和生产日期

复合管可使用各种运输工具，在运输时，不得抛摔、剧烈的撞击、曝晒、雨淋，不得与油河 物品混运。

复合管应存于远离热源、油污和化学污染地给排水标准规范范本，堆码高度不超过1.5m，避免重压或挤 堆放，

A.1复合管管道系统对温度的压力折减

CJ/T 1812003

暖通空调管理MOP = PN X E

式中： MOP——最大工作压力， PN——公称压力; F—折减系数。

表A.140℃以下温度的压力折减系数