CJT183-2008 钢塑复合压力管

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  • 5. 1.1 表面质因

    5.2.6保护套管用复合管应以聚乙烯树脂

    表2专用热熔胶主要指标

    按本标准生产复合管时产生的洁净塑料余料,只要能生产出符合本标准的复合管,可掺人新料中 回用。

    建筑施工图集复合管结构如图2所示。

    复合管结构如图2所示。

    .2.1复合管公称外径应遵照GB/T4217一2001中第4章的规定。 5.2.2复合管公称外径、最小平均外径、最大平均外径、内外层聚乙(丙)烯最小厚度、铜带最小厚) 童厚和管壁厚偏差应符合表3给出的要求,

    壁厚和管壁厚偏差应符合表3给出的要求。

    壁厚和管壁厚偏差应符合表3给出的要求,

    CJ/T183—20086.3物理力学性能6.3.1短期静液压强度复合管按7.3.1的规定,进行表4所规定要求的短期静液压强度试验时,应无破裂及其他渗漏现象,各系列复合管的最大允许工作压力应符合表1给出的要求。表4复合管静液压强度试验要求用途符号试验温度/℃静液压力/MPa试验时间/hL、T、P80±2公称压力×2165R95±2公称压力×2165Q80±2公称压力×21656.3.2爆破强度复合管按7.3.2的规定,进行爆破强度试验时,其最小爆破压力应符合表5给出的要求。表5复合管爆破强度试验要求公称外径d./mm公称压力PN/1620253206390110160200315400MPa最小燥破压力Pp/MPa1. 25≥3.751. 6≥4.82. 0≥6.02. 57. 56.3.3受压开裂稳定性复合管按7.3.3的规定进行试验时,应无裂纹和开裂现象。6.3.4粘结性能6.3.4.1剥离强度复合管按7.3.4.1的规定进行试验时,剥离强度值应不小于100N/25mm。6.3.4.2层间粘结强度复合管按7.3.4.2的规定进行试验时,内层和外层的聚乙(丙)烯与钢层之间应无分离和缝隙现象。6.3.5钢管焊缝强度复合管按7.3.5的规定进行试验时,钢管对接焊缝或钢带的任何地方应无撕裂现象,6.3.6表面电阻特种流体中煤矿用复合管按7.3.6的规定进行试验时,根据复合管的用途不同,其表面电阻要求:a)排水、供水用管:外壁表面电阻算术平均值应不大于1092;b)正压风管:外壁表面电阻算术平均值应不大于1082;c)负压风管:外壁表面电阻算术平均值应不大于106Q;d)抽放瓦斯用管:外壁表面电阻算术平均值应不大于102。6.3.7酒精喷灯燃烧特种流体中煤矿用复合管按7.3.7的规定进行试验时,复合管的酒精喷灯燃烧要求如下:a)6根试样的有焰燃烧时间的算术平均值小于等于3s,任何一条试样的有焰燃烧时间应不大于10s;b)6根试样的无焰燃烧时间的算术平均值小于等于20S,任何一条试样的无焰燃烧时间应不大于60s。6.3.8静摩擦系数通信电缆、光缆保护套管用复合管按7.3.8的规定进行试验时,静摩擦系数应不大于0.35。8

    6. 3. 11环刚度

    排水、保护套管用复合管环刚度按7.3.11的规定进行试验时,三个试样的试验结果的算术平均值 要求如下: a)排水用复合管环刚度算术平均值应不小于4kN/m。 b) 通信电缆、光缆保护套管用复合管环刚度算术平均值应不小于6.3kN/m。 c) 电力电缆保护套管用复合管环刚度算术平均值应不小于8kN/m。 6.3.12燃烧毒性指数

    生活饮用水用复合管按7.4的规定进行试验时,其卫生性能应符合GB/T17219的规定。 6.5耐化学性能 6.5.1特种流体中工业废水、腐蚀性流体用复合管按7.5的规定,进行表6给出要求的试验时,试样内 外层应无龟裂、变粘、异状等现象,

    .5.1特种流体中工业废水、腐蚀性流体用复合管按7.5的规定,进行表6给出要求的试验时,试 外层应无龟裂、变粘、异状等现象。

    燃气用复合管按7.6的规定进行试验时,耐气体组分性能应符合GB15558.1一2003中表1的 规定。

    采用交联聚乙烯生产的复合管按7.7的规定进行试验时,电子束交联方式其交联度应不小 %;硅烷交联方式其交联度应不小于65%

    7.1.1复合管外表面质量,采用目测方法检验。

    7.1.复合管外表面质量,采用目测方法检验。 7.1.2复合管内表面质量,采用目测、手触摸方法检验 7.1.3复合管颜色检查,采取目测的方法

    7.2.T复合管平均外径和壁厚测量按GB/T8806规定的方法进行。

    7.2.2复合管内聚乙(丙)烯层的检验方法如下

    随机选取复合管样品,截取样环,管环的圆度偏差小于10%; 利用带刻度尺的放大镜或显微镜(尺寸精度0.1mm),量取圆周等分六点的厚度,并计算平均值。 3复合管的长度检验,应在成品中抽取,用刻度为1mm的钢卷尺测量。

    7.3物理力学性能检验

    7.3物理力学性能检验

    随机取长度为100mm士10mm的复合管试样进行试验,试样置于试验机压板 S~15s压至复合管公称外径的50%。

    7.3.4粘结性能试验

    7 3.4. 2层间粘结强度试验

    随机抽取复合管管环试样,长度约100mm~ 刺和肉眼可见的钢带锯痕,管环端面应与管环轴线垂直; 将如图3所示,符合表7给出要求的扩口工具插入到复合管里面,沿扩口工具轴向平缓加压直 到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐; 取出扩口工具,将扩完口的复合管在常温下放置24h后,观察内层和外层的聚乙(丙)烯与钢 层之间有无分离现象,

    Z.3.5钢管焊缝强度试验

    随机抽取复合管管环试样,长度药100mm 刺和肉眼可见的钢带锯痕,管环端面应与管环轴线垂直; 将如图3所示,符合表7给出要求的扩口工具插人到复合管里面,沿扩口工具轴向平缓加压直 到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐; 取出扩口工具,观察钢管对接焊缝或钢带的任何地方有无撕裂现象,

    图3复合管扩口工县及被扩口的试样

    7.3.6衰面电阳试验

    7.3.7酒精喷灯燃烧试

    7.3.8静魔擦系数试验

    信电缆、光缆保护套管用复合管静露擦系数试验,按YD/T841.1一2008附录A的试验方流 试验。

    7.3.9连接密封性试验

    电力电缆保护套管用复合管,用专用管接头将复合管连接,在0.1MPa水压下保持15min, 观察接头处是否渗水、漏水。

    3.9.电力电缆保护套管用复合管,用专用管接头将复合管连接,在0.1MPa水压下保持15m 察接头处是否渗水、漏水。 3.9.2通信电缆、光缆保护套管用复合管,取3段标准长度500mm(允许偏差0mm~20mm)试 专用的管接头将复合管连接,两端按GB/T6111一2003规定的A型密封方式对试样端头进行密 复合管内注水,在室温下,充满水加压到0.05MPa保持24h

    7.3.10氧指数试验

    7.3.11环刚度试验

    从三根复合管上各取300mm士10mm管段为试样,试样截面应垂直于复合管的轴线。试验按 GB9647规定的试验方法进行试验。

    [.3.12燃烧毒性指数试验

    排水用复合管燃烧毒性指数试验,按GJB1916一1994中4.5.37规定的试验方法进行试验。 卫生性能试验 复合管卫生性能检验按GB/T17219规定的方法进行

    复合管卫生性能检验按GB/T17219规定的方法进行

    7.5 耐化学性能试验

    7.5.1随机垂直切取长约10mm试样管环若干段,将王 7.5.2试样称重后,浸人表6给出要求的化学药品试液中(每种试液试3段),94h后取出,用水冲洗干 净,拭净水分,再称其质量,并计算试样浸液的总面积,计算质量变化的平均值。

    7.6耐气体组分性能试验

    采用交联聚乙烯生产的复合管成品,其交联度按GB/T18474一200T测定,试伴博 含热熔胶粘合剂。

    验分出厂检验和型式检验

    检验分出厂检验和型式检验

    8.1.1出厂检验项目

    复合管出厂检验项目见表8

    1爆破强度检验项目不适用于保护套管用复合管出厂检验 b表面电阻检验项目适用于待种流体中煤矿用复合管出厂检验; C酒精喷灯燃烧检验项目适用于特种流体中煤矿用复合管出厂检验; d交联度检验项目适用于采用交联聚乙烯生产的复合管出厂检验。

    复合管应按批进行检查和验收。 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管作为一个检查批,每批数量不超过30km。生产 期 6天尚不足 30 km,则以 6天产量为一批。

    1.3.16.1、6.2抽样按GB/T2828.1一2003的规定用一次抽样万荣抽件,止带位 Z工.抽样方案见表9。

    表9正常一次抽样方案

    8.1.3.2.6.1、6.2出厂检验按表9进行判定,出厂检验水平的转移规则按GB/T2828.12003的规 定,由企业质量检验部门确定。 8.1.3.3在计数抽样合格的复合管中,按6.3.2、6.3.4.2、6.3.5、6.3.6、6.3.7的要求进行试验,试样 数均为5个,试样的合格数不小于4个时,该项目才能判定为合格,否则随机抽取双倍样品进行复验。 如仍不合格,则判该项目检验不合格。6.7要求的试验试样为一个,如首次样品不合格,则随机抽取双 倍样品进行复验。如仍不合格,则判该项目检验不合格,

    新产品试制定型鉴定; 正式投产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,每隔两年进行一次; 一产品停产一年以上,恢复生产时; 一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; 一一国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 2型式检验项目的检验,在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。 3型式检验的项目见表10,

    公称外径、壁厚; 最大允许工作压力; 采用的标准号; 生产批号。

    公差标准9. 2 产品使用说明书

    使用说明书的编写应符合GB9969.1的规定

    CI/T 1832008

    9.3.1复合管出厂时,可采用塑料袋、塑料编织袋或纸箱包装。 9.3.2复合管可捆扎交货,每包装单位中应附有合格证。 9.3.3也可按供需双方商定要求进行

    产品运输时,不得受到划伤、剧烈的撞击、抛摔,避免油污和化学品污染。

    产品运输时,不得受到划伤、剧烈的撞击、抛摔,避免油污和化学品污染。 9.5贮存 9.5.1复合管应贮存在远离热源、油污和化学品污染,通风良好,温度一般不超过40℃的地方。 9.5.2复合管应水平整齐堆放,堆放高度一般不超过1.5m

    9.5.1复合管应贮存在远离热源、油污和化学品污染无损检测标准规范范本,通风良好,温度一般不超过

    印日期:2009年4月24日

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