当Tn、Tm、Tm超出本表所给定的值时，不能用本表。

注2：表中所列各使用条件级别的不锈钢衬塑复合管道系统应同时满足在20℃、2.5MPa条件下输过 使用寿命的要求，

电线电缆标准5.2粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管道系统

粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管道系统的使用条件应与其产品分类相适应，可根据实际情况由

供需双方商定，公称压力为1.6MPa。

预应力复合结构的不锈钢衬塑复合管材与管件

6. 1. 1管材材料

CT/T 1842012

6. 1. 2 管件材料

热熔承插连接管件材料应与管材内管材料一致。

6.1.3管材、管件用材料的回收利用

生产厂在生产符合本标准要求管材和 料可再使用，使用时应按不大于10%的比例 添加到管材及管件生产所用新料中。

管材表面应光滑，不应有裂痕、 狼备 明显缺陷，管口应平整无毛刺，端面应垂直管材输 材表面可以采用各种表面处理方式，由供需双方商定

6. 1. 4. 2 管件

6.1.5规格尺寸和允许偏差

1.5.1管材标准长度一般为4m，非标准长度可根据实际情况由供需双方商定。管材应平直， 应有负偏差。

CJ/T 1842012表2管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差和不圆度单位为毫米公称外径管材平均外径内管平均外径外管壁厚内管壁厚不圆度d.da,tinda.maxdem.max壁厚允许偏差壁厚允许偏差2020.5620.6420.020.30.3±0.022.3+0. 4002525.5625.6425.025.30.3±0.022.8+ 0. 40≤0.013d.03232.5632.6432.032.30. 3±0. 023. 6+0. 504040.7640.8440. 040. 40. 4±0.024. 5+0. 605050.7650.8450.050.50. 4±0.025. 6+0. 700≤0.015d.6363.9664. 0463.063. 60. 5±0.027. 1+0. 9007575.9676.0475. 075.70. 5±0.028. 4+1. 009091.1691.2490. 090. 90. 6±0.0210.1+1.200≤0.017d.110111.36111. 44110.0111.00. 7±0.0212.3+1. 400125126.36126.44125.0126.20. 7±0.0214. 0+1.50≤0.018d.160161.56161.64160.0161.50. 8±0.0217. 9+1. 90注1：总使用系数C=1.25。注2：管材内管按管系列S值取4。6.1.5.3热熔承插连接管件的基本类型及结构尺寸参见附录A，其管件的壁厚、承口应符合图3、表3的规定。图3热熔承插连接管件承口

表3热熔承插连接管件壁厚承口尺寸与相应公称外径

4带金属螺纹接头的管件，其螺纹部分应符合G

6.1.6物理力学性能

塑复合管材与管件的物理力学性能应符合表4、表

表5不锈钢衬塑（PB）复合管材与管件物理力学性能

用于生活饮用水的不锈钢衬塑复合管材与管件，其涉水材料的卫生性能应符合国家现行相关标准 的规定。

管材与管件连接后应进行静液压和耐冷热循环两项试验，并符合GB/T18991的规定

6.2粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管材的要

预应力复合结构的不锈钢衬塑复合管材与管件

7.1.1试样状态调节和试验的标准环境

应在管材下线48h后取样。按GB/T2918的规定，温度为23℃士2℃，湿度为（50士10）%条 行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验

采用目测方法进行检验。

采用目测方法进行检验

7. 1. 3 不透光性

按GB/T18742.2的规定进行

7. 1. 4 尺寸测量

7. 1. 4. 1管材

7.1.4.1.1平均外径

按GB/T8806的规定进行。

按GB/T8806的规定进行

7.1.4.1.2内外管壁厚

按GB/T8806的规定进行测量，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数进位。测量方法如下：

随机抽取样品并截取管环试样，应保持管环试样的不圆度小于0.10d。； b）利用带刻度尺的放大镜或显微镜（精度0.05mm），量取圆周六等分点的厚度，分别测量内、外 管最小壁厚，取其中最小值，

7.1.4.1.3有效长度

用精度不低于1mm的钢卷尺进行测量。

7. 1. 4. 1. 4 不圆度

按GB/T8806的规定测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径减最小外径为不圆度

7.1.4.2热熔承插连接管件

7.1.4.2.1平均内径

用精度为0.001mm的内径量表对所抽试样逐件测量承口部位的两个相互垂直的内径，计算它们 的算术平均值，为平均内径

7.1.4.2.2管件熔接承口的深度

管件的承口深度用精度为0.02mm的游标卡尺对所抽试样逐件测量

7. 1. 4. 2. 3 不圆度

按GB/T8806的规 1.4.2.4熔体质量流动速率

7.1.4.2.4熔体质量流动速率

7.1.5卫生性能试验

7.1.6系统适用性试验

7.1.6.1静液压试验

按GB/T6111的规定进行

7.1.6.2耐冷热循环试验

GB/T18991的规定进

7.2粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管材的

粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管材见附录B。

检验分出厂检验和型式检验。 8.1组批

同一批原料、同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t。生产7d尚不足50t时， 则以7 d产量为一批。

同一批原料、同一生产工艺、同一规格连续生产的管件作为一批。当d.<75mm时，每批数量不超 过10000件；当d.≥75mm时，每批数量不超过5000件。生产7d仍不足批量时，以7d产量为一批， 3.1.3一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号。同一个交付批号产品为交付检验批。

8.2.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂

8.2.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出

8.2.2.1预应力复合结构的管材

管材出厂检验项目为6.1.4、6.1.5和6.1.6静液压试验中20℃/1h和95℃/165h试验。管材外 观、尺寸按GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL） 6.5，见表7。

8.2.2.2粘接复合结构的管材见附录

收质量限（AQL)6.5的

8.2.3在外观尺寸抽样合格的产品中，

2.3在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行1h静液压试验

在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行1h静液压试验。

8.3.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品的试制定型鉴定； b) 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 停产半年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 3.3.2 型式检验的项目为本标准的全部要求。 3.3.3 型式检验中产品若液压试验不合格，则型式试验不合格，其他项目有一项不合格应加倍抽样，对 不合格项目进行复测，复测后仍有不合格则型式试验不合格。

9标志、包装、运输和贮存

产品应有永久性标志。

每根管材上应有完整标志，标志间距不应大于2m。标志至少应有下列内容： a）商标； b）产品类别； c）产品规格： d）本标准号； e）生产日期或生产批号。

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管件至少应有下列永久性标志： a）商标； b）材料名称； c）产品规格。

管件至少应有下列永久性标志： a）商标； b）材料名称； c）产品规格。

管材应按相同类别和规格包装捆扎、封口，也可根据用户要求协商确定。一般情况下每个包装质量 不应超过45kg。管件应按相同类别和规格采用纸箱包装。管材、管件包装至少应有下列内容： a）生产厂名和厂址； b）产品类别和商标； c）产品规格； d）本标准号： e）生产日期或生产批号

管材、管件在运输时，不应暴晒、抛摔、重压和磕碰

管材、管件应保存在库房内，合理堆放，远离热源，不应露天存放，堆放高度不应超过1.5m。

A.1直通见图A.1和表A.1!

附录A （资料性附录） 不锈钢衬塑复合管道系统专用热熔承插连接管件 基本类型及结构尺寸

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A.3弯头见图A.3和表A.3

A.4内、外丝直通见图A.4和表A.4。

图A.4内、外丝直通

HA. 内、外丝直通 主← 4外丝克通

表A.4内、外丝直通

表A.4内、外丝直通

A.5内、外丝弯头见图A.5和表A.5

图A.5内、外丝弯头

表A.5内、外丝弯头

附录B （规范性附录） 粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管材 分类、要求、试验方法和出厂检验规则

a 管材外层材料为奥氏体不锈钢材料，牌号为0Cr18Ni9或0Cr18Ni9T1。其儿何尺寸、化学成分 和热处理应符合GB/T4239规定。其他材料要求可根据供需双方商定； 以聚乙烯（PE)为内层材料的给水输送用管材内层材料应符合GB/T13663的材料要求： 以聚乙烯（(PE)为内层材料的燃气输送用管材内层材料应符合GB/T15558.1的材料要求； 以其他塑料为内层材料的管材，其内层材料应符合国家现行相关标准： e） 热熔胶或其他胶粘剂应使塑料层与不锈钢层紧密粘合，并满足各种条件下的使用要求： 所有原材料应有供应商质量保证文件

管材表面应光滑、平整，不应有裂缝、焊疤和回痕等缺陷，管口应平整无毛刺，端面应垂直 线。

B.2.3规格尺寸和允许偏着

B.2.3.1管材长度为一般为3.0m、4.0m、5.0m和6.0m，也可根据实际情况由供需双方商定。长 度尺寸允许偏差为0mm~十10mm。 B.2.3.2以PE为内层材料的管材的外径、壁厚（含各层厚度）及允许偏差进行规定，应符合表B.1。 以其他塑料为内层材料的管材，其内层壁厚应保证公称压力为0.6MPa瓦楞纸箱标准，外径尺寸与PE复合管材 致，也可由供需双方商定。

B.2.4.1.4其他流体输送用管材液压试验由供需双方商定。

3.2.4.1.4其他流体输送用管材液压试验由供需

B. 2. 4. 2 扁平性解

至外径的50%试验后，内外表面应无裂纹，焊口应

B.2.4.3管环最小平均剥离强度

外径小于或等于32mm的复合管材管环最小平均剥离强度不应小于30N/cm，其他外径复合 不平均剥离强度不应小于40N/cm。此外，每组试样中单个试样的最小剥离强度不应低于规定值 分之一

交通标准B.2.4.4耐气体组分性能