2与蒸汽、食物接触的材料应选用不锈钢，其材质应符合GB9684的规定，化学成分应符合 3280的规定，化学成分测试方法应符合GB/T11170的规定。 3蒸箱主要部件用不锈钢板材厚度应符合表1的规定

表2燃气管路、供水管路常用材料

箱外壳应平整、光洁、易清洗，标识明显、清晰。试

蒸箱在正常使用和维护时应保持稳定轻工业标准，不应移动、倾斜、翻倒。如果蒸箱装有轮子，其中至少两个应 是可锁闭的。试验方法见7.3。

密封性应符合表3的规定。

实测折算热负荷与额定热负荷偏差应在土10%以内。试验方法见7.5

点燃主火燃烧器一处火孔后，火焰！ 火孔，且无爆燃。试验方法见

6.5.3主火燃烧器火焰稳定性

行噪声应符合表4的规定。试验方法见7.6.5。

运行噪声应符合表4的规定。试验方法见7.6.5。

CJ/T 187—2013表4运行噪声要求单位为分贝一级二级三级≤60≤70≤806.5.6熄火噪声蒸箱熄火噪声不应大于85dB(A)。试验方法见7.6.6。6.5.7干烟气中CO(α=1)含量干烟气中CO(α=1)含量不应大于0.10%（体积百分数）。试验方法见7.6.7。6.6熄火保护装置熄火保护装置应符合表5的规定。表5熄火保护装置要求单位为秒项目性能试验方法开阀持续时间≤45；如不能点燃点火燃烧器，应及时关闭燃气阀门热电偶方式7. 7. 1闭阀延迟时间60开阀持续时间≤10；如不能点燃主火燃烧器，应及时关闭燃气阀门其他方式7.7. 2闭阀延迟时间≤56.7点火率蒸箱连续启动10次，其点燃次数应为10次，且不应爆燃。试验方法见7.8。6. 8表面温升蒸箱表面温升应符合表6的规定。试验方法见7.9。表6表面温升要求单位为开尔文项目温试验方法金属及其相同材料≤35易接触部位（旋钮等）的表面非金属材料≤45金属及其类似材料≤80壳体部位的表面非金属材料≤957. 9 阀门外壳的表面≤50燃气接头的表面≤20电点火器及导线的表面≤50安装蒸箱地面面板表面≤65注：表面温升的基础温度为室温。

CI/T 1872013

蒸腔内蒸汽压力不应大于500Pa（表压）。试验方法见7.11

内的水加热至沸腾所需时间不应大于15min。

6.12.1标志和说明

[6. 12 3接地措1

电气强度应符合下列规定： 电源插头L端（或N端）与外壳之间在1250V电压下，基本绝缘应无击穿； 一电源插头L端（或N端）与变压器外露硅钢片之间在1750V电压下，附加绝缘应无击穿； 一电源插头L端（或N端）与插头外表面之间在3000V电压下，加强绝缘应无击穿。 试验方法见7.13

6. 12. 5内部布线

内部布线应符合下列规定： 黄/绿线只能作为接地线使用； 不应与尖锐边缘接触；

一使用50N的拉力，不应松动脱落。 试验方法见 7.13。

电源连接应符合下列规定： 电源线实际截面积应大于0.75mm； 电源线应采用Y型或Z型连接方式； 不应与尖锐边缘接触； 应有一根黄/绿芯线连接在接地端子和插头的接地触点之间； 带有附加绝缘的电源线应采用橡胶或PVC电缆。 试验方法见7.13。

6.12.7外部导线用接线端子

6.12.8螺钉和连接

螺钉和连接应符合下列规定： 不应使用锌或铅等软材料制造的螺钉； 一应有装置确保带电部位的螺钉不松动。 试验方法见7.13。

6. 12.9爬电距离

带电部位与可能接触的金属部位之间，爬电距离应大于4mm。试验方法见7.13。

与可能接触的金属部位之间，爬电距离应大于4mm。试验方法见7.13。

耐久性应符合表7的规定

7. 1. 1. 1大气压力

实验室大气压力应在86kPa~106kPa之间。

7. 1. 1. 2环境温度

实验室室温应为20℃士5℃，在每次试验过程中波动应小于5℃。室温测定方法是在距蒸箱正前 方、正左方和正右方各1m处，将温度计感温部分固定在与蒸箱燃烧器大致等高位置，测量上述三点的 温度，取其平均值，

7.1.1.3环境湿度

实验室空气相对湿度不应大于85%。

7.1. 1. 5 源

注：对特殊气源，如果当地宣称的额定燃气供气压力 本表不符时，应使用当地宣称的额定燃气供气压力。

试验用水应符合GB5749的规定。

7.1.4蒸箱试验状态

空气量可调的蒸箱，试验开始时，应将空气调节器调节到适当开度，并且试验过程中不应再又 行调节；所有燃气阀门应开到最大。

7. 1. 5 试验系统、仪器

CJ/T187—2013单位为毫米BB35+L说明：一根据需要确定的长度。图2取样管2说明：蒸箱；2——烟道；取样管。图3取样位置7.1.5.2试验用仪器按表10规定采用，也可采用具有同等可靠性和精度的仪器。表10试验用仪器测试项目名称规格或范围精度或最小刻度环境温度温度计0℃~50℃0.5℃低热情性温度计，如水银温度计水温0℃~100℃0.2 °℃或热敏电阻温度计温度燃气温度水银温度计0℃~50℃0.5 °℃热电温度计表面温度0℃~300℃2℃热电偶温度计湿度湿度计0RH~100%RH1%RH12

7.1.5.3所用仪器应按有关规定检定、校准。

目测蒸箱应符合6.1的规定

箱不与燃气、水、电等外接部件连接，门、盖等部件处于自由状态，放置在与水平地面10"夹角的

蒸箱不与燃气、水、电等外接部件连接，门、盖等部件处于自由状态，放置在与水平地

二，此时蒸箱不发生翻倒现象 放置在水平地面，可锁轮子均被锁住，在上部 力的中心施加100N的外力，此时蒸箱不发生倾斜、翻倒现象

如果门上下开合，打开门并轻轻在门上放置重块，使重力作用在门的几何中心，重块与门的接触面 积不应对门造成损坏，重块的重量为23kg或按照制造商推荐的更重重量。此时蒸箱不发生倾斜、翻倒 现象，门不发生损坏。如果门左右开和，打开的角度为90，在门顶部远离合叶的位置轻轻施加140N 向下的外力。此时蒸箱不发生倾斜、翻倒现象，门不发生损坏。

7. 4. 2 供水系统

试验用水的温度应为：室置士2℃，测试步骤如下： a）自动补水装置及其前管路：关闭出水阀，开启进水阀，从进水管通人试验用水，将压力升高至 0.5MPa，持续5min，目测，应符合6.3的规定。 b）水胆：水胆装满水后，观察5min，目测，应符合6.3的规定。

7.5热负荷准确度试验

按GB/T16411规定的方法进行试验

7.6.2.1火焰均匀性

7. 6. 2. 2黄焰

7.6.3主火燃烧器火焰稳定性

7. 6.3. 1熄火

Z. 6. 3. 3 离焰

7.6.4常明火点火燃烧器火焰稳定性

CJ/T 1872013

7. 6. 5 运行噪声

7. 6. 6熄火噪声

7.6.7干烟气中CO(α=1)

7.7熄火保护装置试验

7.10.1水胆与蒸腔分体式蒸箱

7 热效率，单位为百分数（%）； M 热效率测试前的电子秤初读数，单位为千克(kg)； M2 热效率测试后的电子秤终读数，单位为千克(kg)； q2 饱和水蒸气比熔，取2.68MJ/kg（100℃，101.325kPa)； t 进水温度，单位为摄氏度（℃）； C 水在0℃到t℃的平均定压比热容，单位为兆焦每千克摄氏度[4.19×103M/（kg·℃

水胆与蒸腔为一体式结构时（水箱蒸汽直接通入蒸腔），应防止冷凝水流回水胆和水沸腾时水滴烫 出水胆。测试热效率时应在水胆上方并口位置设置一个隔离水胆和蒸腔空间的顶盖，顶盖面积为 100cm，中间留出一个蒸汽孔，蒸汽应自由进人蒸腔空间，冷凝水不应流回水胆，且水沸腾时水滴不应 贱出水胆。水胆与蒸腔一体式蒸箱热效率测试示意图见图4。

图4水胆与蒸腔一体式蒸箱热效率测试示意图

7.12水烧沸时间试验

为30℃时开始计时，将水加热产生蒸汽，至蒸箱最底层蒸腔蒸汽进口处的蒸汽温度达到98℃，所需的 时间为水烧沸时间。 注1：测试时使用室温温度的冷水，测试完成后修正到30℃，修正公式见附录B。 注2.高海拔地区蒸汽温度应取当地大气压下实际饱和蒸汽温度减去2℃

按GB4706.1规定的方法进行试验。

在额定压力（燃气或空气）条件下，以5次/min～20次/min的速率，按燃气阀门说明书规定的方 开关12000次，检查阀门，应符合6.13的规定。

7.14.3熄火保护装置

检验分出厂检验和型式检验。

8. 2. 1逐台检验

蒸箱出厂前应逐台检验下列项目： a) 外观； b) 密封性； c) 主火燃烧器火焰稳定性； d) 常明火点火燃烧器火焰稳定性； e) 熄火保护装置； f) 点火率； g) 电气性能； h)标识。

蒸箱出厂前应逐台检验下列项目： a）外观； b）密封性； c）主火燃烧器火焰稳定性； d）常明火点火燃烧器火焰稳定性； e） 熄火保护装置； f）点火率； g）电气性能； h)标识。

镀锌板标准B. 2. 2抽样检验

8.2.2.1产品批量检查验收时，执行抽样检验。 8.2.2.2抽样方案应符合GB/T2828.2的规定，使用模式A。若产品批量不符合GB/T2828.2中模 式A的规定，应对全部产品进行检验。 8.2.2.3应明确企业出厂检验的负责部门。 8.2.2.4对不接收批进行百分之百检验，将发现的不合格品剔除或修理好后，允许再次提交检验。 8.2.2.5检验项目除8.2.1规定的项目外，还应检验热负荷准确度、干烟气中CO(α=1）、热效率、蒸 汽压力、水沸腾时间和运行噪声。

B.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品试制定型鉴定； b) 转厂生产的试制定型鉴定； c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； d) 产品停产1年以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 22型检验高日声

柴油质量标准8.3.2型式检验项目应为本标准第5章、第6章、第9章和10.1规定的全部项目

标识、警示和使用说明主

9.1.1每台蒸箱应有铭牌，且应牢固、耐用，并能长期地固定在蒸箱醒目的位置上。