CJT208-2005 可曲挠橡胶接头
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4.3基本参数与尺寸 4.3.1可曲挠橡胶接头的工作压力、真空度应符合表1的规定。
图3可曲挠橡胶接头限位装置图
饮用水标准图3可曲挠橡胶接头限位装置图
CJ/T208—20054.3.2可曲挠橡胶接头的长度尺寸及公差应符合表2的规定。表 2单位为亳米KSTLKDTFKSTFKWTFKYTFKYPTF公称通径KSTFL公称通径DN长度公差长度公差长度公差中心高！公差DN(D1XD2)长度公差长度公差LLLI.LL1565×501502018080X502580×651503295200±3100X6540210100×80150150±350105220125×8014065115175245125×10015080135150150×100±3±3100150160150X125150125165±3225180±3200X125150180200200×150200200190230250×150250230325±4. 5280250X200200±3200300245305300X200350~500255300X250200600~12002601400~16003005技术要求5.1可曲挠橡胶接头应符合本标准规定要求，按规定顺序批准的图样和技术文件制造，并根据输送不同介质要求，确定橡胶接头的材质。5.2橡胶件质量5.2.1橡胶件外观质量要求见表3的规定，产品长度尺寸应符合表2的规定表3序号项目外脱层内胶层面积不大于100mm，两缺陷间距不小于500mm，须经一次1起泡脱层不允许有修理完善2杂质深度不大于0.5mm，且不多于2处，须经一次修理完善不允许有深度不大于0.5mm，面积不大于100mm，且不多于2处，3外界损伤不允许有须经一次修理完善4修理痕迹不多于2处的轻微痕迹不允许有5增强层脱层、破裂、针孔海绵不允许有不允许有5
6.5.1产品的试验压力和爆破压力的试验可参照GB/T5563一1994中6的规定执行。 6.5.2产品的真空度试验可参照GB/T55671994中2～5的规定执行。 6.6产品的位移性能试验方法应按附录A的要求。 6.7产品的水质试验应符合GB/T5750和GB/T17219的规定
6.5.1产品的试验压力和爆破压力的试验可参照GB/T5563一1994中6的规定
7.1产品必须经制造厂质检部门检验合格，并出具产品合格证后方可出厂。 7.2产品的检验分出广检验和型式检验两种，见表6。
7.1产品必须经制道质检部门检验合格，并出具产品合格证后方
注：1.原材料无变化时，水质检验可酌情延期。 2.“△”表示要做。
7.3当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 新产品的试制定型； C 停产两年以上重新生产； d）正常生产过程中每半年抽查一次； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 7.4正常生产时，橡胶拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形试验应每月检验一次；热空气老化、脆性温 度、耐酸碱性试验应每季度检验一次。每次抽取1个试样，进行规定项目的检验，如有一项不合格时，应 另取双倍试样进行不合格项目复检，仍不合格时，则该批胶料判定为不合格。 7.5产品的粘着强度、试验压力检验应每季度进行一次；真空度、爆破压力、位移性能试验应每季度检 验一次。每次任选种规格为代表，任取1～2件试样进行规定项目的检验，如有一项不合格时，应在同 规格产品中另取双倍试样进行不合格复检，仍有一件不合格时，则该批产品判为不合格。
8.1产品应具有下列标志：制造厂名、产品名称、规格、型号、生产日期等。
8.1产品应具有下列标志：制造厂名、产品名称、规格、型号、生产日期等。 8.2产品出厂应进行包装。包装内应附有产品合格证，合格证应有检验印章
文时间不少于24h的可曲挠橡胶接头成品中任
附录A （规范性附录） 位移性能试验方法
A.2.1电动试压泵或手动水压泵。 A.2.2压力表（规定的使用压力应在全刻度盘读数的15%～85%之间，并应定期校对确保灵敏和准 确）。 A.2.3试验台、游标卡尺、角度量县
生活饮用水、皂液或合适的液体
当试验压力不超过7.5MPa时为0.075MPa/s～0.175MPa/s，如果达不到上述升压速度时，有关 方面应事先商定一个合适的速度值，
将平直放置的可曲挠橡胶接头试样一端装上带排气阀的平面法兰盖汽车标准，成为自由端。另一端装上带 导管的平面法兰盖和液压泵出口相连接并固定在试验台上。以低压水或皂化液充人试样内部排净空 气，关闭排气阀停泵。调整试样轴线并固定自由端。平行轴线测量并记录试样初试长度。
按A.5条准备完毕后，在轴线方向施加机械力将试样拉伸或压缩至表5规定的伸长量或压缩量 并固定住。按A.4条升压速度对试样施以产品的工作压力，至少保持1min，检查试样有无渗漏开裂或 异常变形等损坏现象。
试验可单独进行，也可在轴向位移试验结束并恢复试样状后连续进行。用垂直于轴线的机 径向拉至表5规定的径向位移量，并固定住。按A.4条升压速度对试样施以产品工作压力 min，检香试样有无渗漏、开裂或异常变形损坏现象
该试验可单独进行，也可在轴向和径向位移试样结束并恢复试样原状后连续进行。转动二侧直角 档板将试样转至表5规定的偏转角度并固定住，按A，4条升压速度对试样施以产品的工作压力至少保 持1min，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。
CJ/T208—2005
建筑标准规范范本内观察并记录产品有无渗漏、开裂及异常变开
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