CI/T 210—2005

6.3.2.2铝层搭接（重叠部分）最小宽度为0.5mm

表7管材的物理力学性能

钢管标准6.4.3管环最小平均剥离力

管环最小平均剥离力应符合表8的要求，且任意一件试样的最小剥离力应不小于表8 1/2

表8管环最小平均剥离力

6.5.2.1内压试验应符合表9的规定

CI/T 210—2005

按GB/T18742.2一2002附录A规定的方法进行试验。试验介质：管内为水，管外为空 7.9熔体质量流动速率

从管材上切取足够2mm～5mm大小的颗粒作为试样，按表7和GB/T3682一2000的规定进行试验。 熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时，先用氮气吹扫料简5s～10s（氮气压力为0.05MPa）， 然后在20s内迅速将试样加入料筒进行试验。

7.10静液压状态下的热稳定性试验

7.10.1 试验设备

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品，每90km作为一个检查批。如不足90km，以上 述生产方式七天产量作为一个检查批。不足七天产量，也作为一个检查批。

定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料 发生变动时，选取任一规格的管材进行定型检验，

d）管环最小平均剥离力； e）静液压强度实验中的20℃/1h和95℃/22h（或95℃/165h)试验。 3颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合 水平6.5.抽样方案见表11。

8.3.4在颜色、外观及尺寸抽样合格的产品中食品添加剂标准，随机抽取足够的样品，进行性能试验（包括纵向回缩率、 管环最小平均剥离力及20℃/1h的静液压强度试验）。 8.3.5选择95℃/22h的静液压强度试验时，每24h做一次；选择95℃/165h的静液压强度试验时， 每168h做一次。

8.4.1型式检验的项目为除6.4.2中的静液压状态下的热稳定性试验和6.5系统适用性试验以外的 全部技术要求。 8.4.2按本标准技术要求并按8.3.3规定对颤色、外观、尺寸进行检验；在检验合格的样品中随机抽取 足够的样品进行其他性能试验。

3一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。但若有以下情况之一，应进行型式检验。 a） 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品因任何原因停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

外观、尺寸按表11进行判定。卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他指标有一项 时，则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批，

9标志、包装、运输、购存

舌以下内容： a) 商标； b) 生产企业名称； c) 产品名称； d) 规格及尺寸：管系列S、公称直径d.和内管公称壁厚en e) 本标准号； f) 生产日期。 1.2 管材包装至少应有下列标记： a) 商标； b) 产品名称； c) 企业名称及厂址； d) 产品规格； e) 产品数量； 生产日期及批号

产品应按相同规格装人包装袋捆扎、封口，也可根据用户的要求协商确定

管材应合理堆放干室内库房，远离热源灌溉水质标准，堆放高度不得超过1.5m，