管材结构为内壁平直外部呈波纹状，见图1。

6.2管材端口结构形式

电力弱电施工组织设计结构形式有螺旋形端口和平面形端口（见图2）。

CI/T 225—2011

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螺旋形端口的连接可采用热熔挤出焊接、电热熔带焊接和热收缩管（带）连接等方式（见C.1）。 平面形端口的连接可采用法兰连接、法兰端热熔对接、锥形承插焊接连接或承插式密封圈连按 式（见C.2）。

为黑色，色泽应均匀。当采用其他颜色时，可由供

a 管材内表面应规整平滑，外部波形应规整；管材内外壁应无气泡，无裂纹和可见杂质， 管材采用螺旋形端口时，切口应选在管材波谷的无钢带处，且切口两端应在管材的同一纵 向线。 C) 管材采用平面形端口时，切口应与管材轴线垂直。 d）管材在切割后的断面应修整，无毛刺，管材端口及空腔部分应密封，不允许钢带外露。

管材内表面应规整平滑，外部波形应规整；管材内外壁应无气泡，无裂纹和可见杂质。 管材采用螺旋形端口时，切口应选在管材波谷的无钢带处，且切口两端应在管材的同一级 向线。 管材采用平面形端口时，切口应与管材轴线垂直。 管材在切割后的断面应修整，无毛刺，管材端口及空腔部分应密封，不允许钢带外露。

管材长度一般为6m、9m、10m、12m，其他长度由供需双方协商确定

7.3.2管材规格尺寸

管材规格尺寸见表5。

表5管材规格尺寸 单位为

管材的物理力学性能应符合表6的要求。

表6管材的物理力学性能

适用性应符合表7的要

除另有规定外，试样的预处理应按GB/T2918的规定，在23℃士2℃条件下，对试样进行状态调 节和试验，状态调节的时间不应少于48h。

目测，内壁可用光源照射。

长度值应为沿管材纵向测量最大值和最小值的算术平均值

管材内径应用最小刻度不低于1mm的量具测量，并在管材的同一断面上，每转动45°测量一次，取 其四次的算术平均值，结果保留一位小数

8. 4. 2. 1试样

管材内径DN/ID<500mm时，试样按GB/T14152—2001规定。管材DN/ID>500m 块进行试验。试块尺寸为：内弦长300mm士10mm，宽度为1～2个波峰距，且均在波谷的 试验时，试块应将外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，并保证冲击点落在波峰上。

8.4.2.2试验步骤

按GB/T14152一2001的规定进行，试验温度0℃士1℃，冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高 8。（当管材要在一10℃以下的环境中进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表9。这种管材 一个冰晶*1符号）。

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表8冲锤质量和冲击高度

表9寒冷条件下冲锤质量和冲击高度

8.4.2.3试验结果

观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎，则判定为试验破坏。根据试样破坏数 T14152—2001中图2或表6进行判定TIR值

按附录A进行制样与试验。试验用测力计，以10mm/min的速率，垂直管材表面匀速拉起防 年记录测力计数值。测力计计数值除以防腐层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为N/cm。取三 结果的平均值为剥离强度值。

试样按GB/T19472.2的规定进行试验。

8. 4.5. 1 试样

时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相 同的试块。

8.4.5.2试验步骤与结果

a）将烘箱温度升到110℃时放人试样。放置时，试样不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱 温度回升到110℃时，开始计时，并在110℃士2℃下保持90min。 b）加热到规定时间后，从烘箱内取出试样，冷却至室温，并检查试样有无开裂、分层及其他缺陷，

4.6管材层压壁的拉作

8.4. 7 蟠变比率

试验按GB/T18042规定进行，试验温度23℃土2℃。根据试验结果，用计算法外推至两年的 率。

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8.5.1水压密封性试验

试验按照附录F的规定进行。

8.5.2焊接连接的拉伸强度

按照附录G制备试样。试样应在 的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住

8.5.3有变形和偏转角下水压密封试验

接受质量限（AQL）6.5，参见表11。 9.4.3在按9.4.2规定抽样检验合格的样品中，随机抽取一根样品，进行7.4中的环刚度、 材层压壁的拉伸强度和烘箱试验

5.1型式检验项目为第7章中技术要求的全部项目。 5.2按9.3规定的尺寸分组中各选取任一规格管材，按9.4.2规定对7.1～7.3项目进行检验。在 验合格的管材中随机抽取一根样品，进行7.4～7.5中各项试验。一般情况下两年进行一次型式检 。若有以下情况之一，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）材料来源、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产两年后恢复生产时：

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督部门提出要求时。 判定规则 项目7.1～7.3按表11进行判定。物理力学性能有一项达不到要求时，在按9.4.2检验合格的 再随机抽取双倍样品进行该项复验，若仍不合格，则判该批为不合格批

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督部门提出要求时，

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差 国家质量监督部门提出要求时

项目7.1～7.3按表11进行 项达不到要求时，在按9.4.2检验合格的样 品中再随机抽取双倍样品进行该项复

管材应贮存在远离热源及化学品污染地，地面平整，通风良好的库房内。如室外堆放应有遮蔽 材应水平整齐堆放。

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附录A （规范性附录） 剥离强度测定方法

A.1.1测力计：最大量程为500N，最小刻度为10N。 A.1.2钢板尺：最小刻度为1mm。 A.1.3裁刀：可以划透防腐层

A.1.1测力计：最大量程为500N，最小刻度为10N。 A.1.2钢板尺：最小刻度为1mm。 A.1.3裁刀：可以划透防腐层，

A.1.1测力计：最大量程为500N，最小刻度为10N。

附录A （规范性附录） 剥离强度测定方法

在23℃士2℃条件下进行预处理和试验。先在试件的波峰上，沿环向划开宽度为20 30mm、长100mm以上的聚乙烯层条，划开时，应划透防腐层然后用测力计做试验，如图A.1。

图A.1剥离强度测试示意图

附录B （资料性附录） 粘接树脂耐水浸泡性能指标测试方法

C.1螺旋形端口管材常用连接方式

C.1.1热熔挤出焊接连接（图C.1)

热熔挤出焊接连接是通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热熔接，使其聚乙烯材料 整体，用此种连接方式时，宜内、外双面焊接。如果只在一侧（内或外)焊接，应采取加堵塞等方法 进人波形钢肋的空腔，避免腐蚀钢肋

C.1.2电热熔带焊接连接（图C.2)

C.1.3热收缩管（带）连接（图C.3）

图C.1热熔挤出焊接连接示意图

图C.2电热熔带焊接连接

热收缩管（带）连接是通过对热收缩 收缩后内表面的热熔胶与管材外表 粘接成一体：热收缩管（带）冷却固 用此种连接方式时，应与内、或外热熔挤出

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焊接组合使用。如果内侧不焊接，应采取加堵塞等方法防止雨污水进人波形钢肋的空腔，遇 钢肋。

C.1.4卡箍连接（图C.4)

图C.3热收缩管（带）连接示意图

卡箍连接是通过金属卡箍将待接管材连接并固定，采用弹性密封圈和阻水泡沫进行密封。

C.2平面形端口管材常用连接方式

图C.4卡箍连接示意图

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C.2.2平面形端口法兰端热熔对接连接（图C.

图C.5法兰端面的橡胶圈密封连接

平面形端口法兰端热熔对接连接是平面形站 材用对接熔焊机将法兰端热熔对挂

维形承插式电熔连接（图

图C.6法兰端热熔对接连接

锥形承插式电熔连接是将管材两端的连接构件分别加工成锥形承口和插口，连接时将接头中电热 元件通电，使材料熔化将两管连接

图C.7锥形承插式电熔连接

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表C.1管材锥形承插式电熔连接尺寸表

C.2.4承插式橡胶密封图连接（图C.8)

承插式橡胶密封圈连接是将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，利用套人插口槽中的 封圈的弹性变形达到密封连接

连接是将管材两端的连接构件分别加工成承口 到密封连接。

图C.8承插式橡胶密封圈连接

粉煤灰标准表C.2管材承插式橡胶密封圈连接尺寸表

C.2.5柔性套筒连接（图C.9）

柔性套简连接是用橡胶套包住待接管材端口，通过卡箍固定。

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图C.9柔性套筒连接

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计算机标准童的拉伸强度试样的形状

附录E （规范性附录） 管材层压壁的拉伸强度试验样品的制备方法

层压壁的拉伸强度试样形状和尺寸如图E.1和E.2所示。试样应包括整个管材壁厚（结构壁高 度）。图E.2中尺寸H应至少应包含两个螺距。