光面HDPE按GB/6672中规定的方法在加压20kPa，保留5S的条件下进行测试：糙面HDPE 土工膜按本标准附录A的规定测试。均以测得数据的最大值和最小值作为极限厚度值，以测得数据的 算术平均值作为产品的平均厚度值，精确到0.01mm，计算厚度极限偏差和平均偏差。 结果计算见式（1），式（2）：

式中 At 厚度极限偏差，单位为毫米（mm）： tmmx 实测最大厚度，单位为毫米（mm）； Ai 厚度平均偏差百分数，（%）； 平均厚度，单位为毫米（mm）； L公称厚度，单位为毫米（mn)。

式中： At 厚度极限偏差，单位为毫米（mm）： max 实测最大厚度，单位为毫米（mm）； A1 厚度平均偏差百分数，（%）： t 平均厚度，单位为毫米（mm）； to cic 公称厚度，单位为毫米（mm）

按GB/T6673的规定测试，记录每次测量的宽度，计算其算术平均值，作为卷材或样品的平均 宽度。

水利软件、计算按GB/T1033的规定测试.测试和计算应当选用

按GB/T1040的规定测试.测试应当用Ⅱ型试样，试验速度选择F=50mm/min士10 6.6.2结果的计算和表示 拉伸性能测试结果按GB/T1040第8节的规定计算和表示。 +

按GB/T1040的规定测试.测试应当用Ⅱ型试样，试验速度选择F=50mm/min士10%。

[6.7. 1相关定义

直角撕裂强度按式（3）计算：

式中： dr直角撕裂强度，单位为千牛顿每米（kN/m）： P撕裂负荷，单位为牛顿（N）： d一一试样厚度，单位为毫米（mm）

试样结果以所有直角撕裂负荷或直角强度的算术平均值表示。试验结果的有效数字取二位或按产 品标准规定

按本标准附录B的规定测试。 6.9耐环境应力开裂（单点切口恒载拉伸法）

按本标准附录B的规定测试。

按本标准附录C的规定测试，糙面土工膜应在其光边上或按GB/T9352制备相 测试

按GB/T13021的规定测试。

按GB/T13021的规定测试。

6. 12 氧化诱导时间(OIT)

可选择标准OIT或者高压OIT二者之一来检查士工膜的抗氧化性能。标准OIT按GB/T7391 的规定测试，高压OIT按本标准附录E的规定测试

6.1385℃烘箱老化

均匀受热情况。标准OIT按GB/T17391的规定测试；高压OIT按本标准附录E的规定测试。宜测试 30d和60d后的OIT，以便比较

按GB/T16422.3.但测试条件应为在75℃温度下紫外线照射20h，再在60℃温度下冷避暴露4h： 重复共计1600h。高压OIT按本标准附录E的规定测试，应取暴露面测试。

6. 15 毛造高度

按本标准附录F的规定。在10次测试中，其中8次的结果应大于0,18mm，最 .13mm。对双糙面土工膜应交替在两面进行测量，

生产测试频率应符合表6规定

表6最小生产测试频率

产品出厂时每卷包装应附有合格证，并标明： a）产品名称、代号、产品标准号、商标； b）生产企业名称、地址： c）生产日期、批号、净质； d）质检章、检验员章或其他形式的质检标志

沿长度方向和两端设暨，应贴紧膜的边缘，与膜边线平齐，宽度不宜大于

产品在运输过程中应避免沾污、重压，强烈碰撞和割（刮）伤等。吊装时，宜采用尼龙绳等 不得使用钢丝绳等直接吊装。

产品应存放在干燥、阴凉、清洁的场所，远离热源并与其他物品分开存放。汇存时间超过二年以工 的.使用前应进行重新检验

附录A （资料性附录） 糙面土工膜核心厚度的测定

糙面土工膜的核心厚度是计算样品中所有相同试样的测量结果的平均值得到的。每一个试样的厚 度值是在试样上一定的地点用固定的儿何形状和特定的压力0.56N土0.05N条件，测最垂直于膜面， 膜两侧测量器点之间的距离

静荷载型厚度测量器，其精度需要达到至少士0.01mm。测量器的制造应能允许施加 力0.56N±0.05V。测量器应该有个基点（或者基准点）和一个同轴排列并且可以上 九点

4. 2. 2 厚度测量器点

量器点系用高硬度的钢材制成，其底（顶）端点的半径为0.8mm士0.1mm，与水平面成60 ，如图A.1所示

图A.1糙面土工膜的静载厚度测量设备

说明1被测量的土工膜试样应该与两个相对的测量器点的轴线保持垂直。为了支持较大的试样，可能在其下面 需要有一个支撑系统。 说明2：可以通过标准厚度板来校准测量器和测量器点。预案地和粗暴地使用测量器会使测量器点变钝并且导致 它们排列错位，这些帮会导致错误的读数。经常地校准可以发现这些问题，

明1被测量的土工膜试样应该与两个相对的测量器点的轴线保持垂直。为了支持较大的试样，可能在 而要有一个支撑系统。 明2：可以通过标准厚度板来校准测量器和测量器点。预案地和粗暴地使用测量器会使测量器点变钝并目 它们排列错位，这些帮会导致错误的读数，经常地校准可以发现这些问题

至23℃士2℃的温度和55%+10%的相对湿用

CI/T2342006

对于样品，应是个有足够长度的整个卷宽的样品，以满足从A.4.2到A4.4节的要求。样品应 排除在卷材的内外包装层或者其他不能作为样品代表的材料。 A.4.2沿着宽度在样品上以随机的方式取样。且必须是土工膜卷材两边15cm以内的部分的测 量值

从每个样品中取样，应保证试样的边缘在各个方向上都在测量器点的边缘以外10中m。推荐用直 径大约为75TIT的圆形试样

人，4.4.1应接本标准第7章的要求。

A4.4.1应按本标准第7章的要求。 A.4.4.2为了能得到95%的可信度，应在每个样品中取很多的试样，使测量结果的平均值与样品的真 实平均值的温美不超过5%以下式计管每个样品的试样数母，

A,4.4.1应按本标准第7章的要求

式中： "试样的数量（取整数） t值是单边限制的，有95%的可信度，并与的估值的自由度相关。值可按表A，1取值； 在单一操作精度条件下，在用户实验室对类似材料进行独自观察的变化系数的可靠估计 当实验室没有可靠的值估计时，上面的等式就不能直接使用。可按10个试样先行测试，得 到初步估计值； A 平均值的5%，允许的误差值

表A.1每批产品抽样数量的确定

A.5.1在A.3中指定的标准的实验室环境条件下对状态调节好的试样进行试验； A.5.2通过对基点上的压力点施加特定的力（没有放置试样），对测量尺进行清零或者记录初始的非 零读数；

A.5.1在A.3中指定的标准的实验室环境条件下对状态调节好的试样进行试验；

于髓面的突起之间的凹陷处的“低点“或“低容”，获得局部最小厚度读数。重复以上步骤，每个试样一 共获得3个测量读数。取3个读数中的最小值作为该试样的厚度，结果要求精确到0.025mm。 A.5.4测量时测量器需要在满额静载压强条件下，静置5S，然后按照测量器的精度记录厚度值。 4.5.5对每个待测试样重复以上方法，

报告平均厚度的如下信息： a）工程项目，测试的土工膜的类型，抽样方法。 b）用来测试厚度的设备名称或相关描述。 c）测量器点的尺寸（如果与这个标准不同的话）。 d）样品和试样的尺寸（如果与这个标准不同的话）。 e）加载间隔时间。 f）试样的数量。 g）报告每一个试样的厚度测量结果，精确到0.025mm。 h）报告所有测量结果的平均值，精确到0.025mm。 可用百分数形式表示样品的单个测量结果的变化系数。 在测量过程中出现的任何异常的或者超出标准的情况。 k）在测量过程开始和结束的实验室环境条件，

CI/T2342006

（资料性附录） 土工布、土工膜和相关产品 的指示性抗穿刺强度的标准试验方法

样在不受拉伸的情况下夹在两个圆板之间，并且环形的夹具要牢固固定在拉伸测试仪上。 器相连的一根实心金属棒对试样没有被支撑部分的中心施加一个力，直到试样被刺穿。记 加的最大的力就是试样的抗穿刺强度

图B试验装置安装与固定的照片

B.2.2环形夹具配件，由内径45.00mm士0.03mm的同心圆盘所组成，能够夹往试样 图B.1和图B.2是建议的一种夹具的安排形式。盘子外径建议为100mm士0.03mm。用于固定环形 来具的6个螺孔的直径建议为8mm,并且均匀分布在半径为37mm的圆周上。这些圆盘的表面可由

寸圈的凹槽组成，或者在相对的两个面上粘上粗砂纸组成。 心钢棒，直径为8mm土0.1mm，底端平头但是有一个45（0.8mm）的倒角，平头和试样表 图B.1和图B.3。

图B.2试验安装细节（末按比例）

图B.2试验安装细节（末按比例）

图B.3试验穿刺针细节（未按比例）

从产品中取时，应从被抽检整个卷材的膜片宽度方向上距离两端大于200mm处均 着切割边有足够的长度，从而可以满足测证要求

B.3. 2 样品制备

固定膜片，试样的最小直径应该为100mm。在实验室样品上沿着一条对角线均匀取下 +工膜样品的切割边或边缘的距离不能小于土工膜样品宽度的1/10。

B. 4. 1 对的可靠估计

用户能基于在其实验室按照本方法的指 导对类似材料进行测试的大量样品记录，获得可

式中： 一试样的数量（取整数）； 基于用户实验室个人操作精度水平对类似材料进行独白观察的变化系数的可靠估计： 检验的取值是双边限制的（见表B.1），95%的可信度，其自由度与的估计值有关：

表B.1双边95%可信度的1值

B. 4. 2 没有对 v的可靠估计

当实验室没有可靠的值估计时，每个实验室样品取15个试样。这个数量是通过为平 来计算的，一般比实际的要高。当实验室有可靠的的估计值时，按公式（B.1）计算的试样 个

使试样在空气相对湿度50%土10%和温度23° 当在不少于两个小时的时间间隔中，试样质量的改变值不超过试样质量的0.1%时，就认为试样达到了 平衡。

B.6.1选择拉伸/压缩测试机的负荷量程使得刺穿发生在满量程负荷的10%～90%之间。 B.6.2将试样牢固安装在盘中间并且保证试样延伸到夹盘的外缘上或之外。 B.6.3以（300土10）mm/min的测试速度进行试验直到金属棒完全刺穿试样。

B.6.4读取实验中记录的最大力作为抗穿刺强度。 复合土工膜材料，记录可能会有两个峰值。在这 种情况下，即使第二个峰值高于第一个，也要采用初始峰值

计算直接从记录装置上读取的所有实验结果的平均抗穿刺强度及共示准信差

a）在夹盘设备中固定试样的方法； b) 试样的平均抗穿刺强度； 每组数据的变异系数（如果已知）和标准偏差： d）与所描述的试验方法的任何差异； e）状态调节记录

附录C （资料性附景） 用切口恒载拉伸试验评价聚烯烃土 工膜抗应力开裂强度的标准试验方法

该试验方法是将从聚烯烃薄片上取下的业铃状的带切口的试 中，测试并记录到试样断裂的时间。在不何应力水平下的一系列测试结果可以在对数坐标轴上建立一 个应力水平及其断裂时间的关系图，

试样切成如图C.1所示的尺寸（mm）和精度为0.02mm的模具。试择长 经但具颈状部分应是固定的，其长度至少为13mm，宽度应为3.2mm。

C. 242 切口设备

能切出精度一致的切口深度的设备。

图C1L型试样的尺寸图

能给试样施加高达13.8MPa拉伸应力的设备。试伴应元 并经常搅拌溶液使其浓度保持一致。图C.2中的设备是常用设备中的一种，能同时测试20个试样 该设备应用杠杆原理将荷载加到每个试样上水产标准，杠杆省力系数为3。浸泡试样的表面活性剂放在开口的 不锈钢槽中。内置的加热器和控制器用来保持试验温度，水泵用来保持液体的恒速搅拌。每个试样带 有一个计时器用来自动记录试样断裂时间，精度为0.1hr。如果使用“开/关按钮来控制计时器，那么 按创的灵敏度必须达到在200力的作用下关掉。

C3.试剂由10%的表面活性剂和90%的水（蒸馏水或去离子水）混合而成。表面活性 630是含苯氧壬基的聚乙烯。试剂必须保存在密封容器中。实验槽中的试剂每两个星期 证稳定的浓度。

C. 4. 1样品抽样

从产品中取样时，宜从被抽检整个卷材的膜片宽度方向上距离两端大于200mm处均匀裁取，并沿 着切割边有足够的长度（不少于1m），从面可以满足测试要求。如果可以确定没有受损或者与其他部 分没有不同，也可以从卷的末端部分取样

从抽取的样品中制备30个试样为一组。对于同一组测试，所有的试样都必须从同一方向上取下。 C.4.3应对薄片材料最弱的方位进行测试。既材料的横断方向。因此切口是垂直在长度方向，以使 试样在所希望的横方向上受力。

C5.在每个试样最薄的部位测量厚度，精确到0.013mrn。与土工膜公称厚度相比，厚度变化不应 超过±0.026mm。 C.5.2如图C.3所示，在试样的一面切开一个控制切口。切口的深度应该使试样未切部分的厚度为 其公称厚度的80%。 C.5.3在切割之前要检查刀刃有无划伤，每个刀片最多只能切20个试样。 C.5.4试样按其室温下的屈服应力的百分比施加荷载。施加的应力水平应在20%到65%之间，最大 增幅为5%。每个应力水平测试三个试样招标投标，以便得到有效的结果。 C.5.5试验的持续时间应试验按预先设定好的时间运行。也可将试验继续，直到所有试样都断裂为 止。计算这些试样的断裂时间的笠术平均值和亦化系数

5.1任母个试样最薄的部位测量厚度，精确到0.013mm。与土工膜公称厚度相比，厚度变化不应 超过±0.026mm。 C.5.2如图C.3所示，在试样的一面切开一个控制切口。切口的深度应该使试样未切部分的厚度为 其公称厚度的80%。 C.5.3在切割之前要检查刀刃有无划伤，每个刀片最多只能切20个试样。 C.5.4试样按其室温下的屈服应力的百分比施加荷载。施加的应力水平应在20%到65%之间，最大 增幅为5%。每个应力水平测试三个试样，以便得到有效的结果。 C.5.5试验的持续时间应试验按预先设定好的时间运行。也可将试验继续，直到所有试样都断裂为 止。计算这些试样的断裂时间的算术平均值和变化系数