5.4.1铸铁产品的承插连接尺寸应符合GB/T12772规定，卡箍式连接尺寸应符合CJ/T177一2002

5.7.1虹吸雨水斗的水力特性包括：最大流量与对应的斗前水深；满流流量与斗前水深关系曲线；虹吸 雨水斗局部阻力系数。 5.7.2不同类型和规格的虹吸雨水斗应按第6章的试验方法进行水力特性测试。 5.7.3虹吸雨水斗的水力特性测试报告应提供下列试验参数及结果，见附录B和附录C。 5.7.3.1流量和斗前水深试验应提供H、a、d；、满流流量与斗前水深关系曲线。 5.7.3.2局部阻力系数试验应提供H、a、L1、L2、d;、满流时的局部阻力系数5。 5.7.4满管流时的高部阻力系数（不宜大于1.5

5.7.1虹吸雨水斗的水力特性包括：最大流量与对应的斗前水深；满流流量与斗前水深关系曲线；虹吸

施工标准规范范本D.1.1金属材科的 的规定检测 6.1.2铝合金材料的原子吸收光谱分析方法按照HB6731的规定检测。 6.1.3金属材料拉伸试验方法按照GB/T228的规定检测

6.3.1虹吸雨水斗各部件尺寸应采用精确至1.0mm的钢尺测量。 6.3.2格栅罩、反涡流装置和出水短管内外径应采用精确至0.02mm的游标卡尺测量。 6.3.3螺纹及螺距应采用精确至0.02mm的游标卡尺测量，采用公制螺纹时，应按照GB/T12716规 定的内容测量。 6.3.4虹吸雨水斗各部件的厚度应采用精确至0.1mm的游标卡尺测量。 6.3.5防水翼环和法兰压板之间的配合间隙采用塞规测量，任何一点的配合间隙不应大于0.5mm。

定的内谷测重 6.3.4虹吸雨水斗各部件的厚度应采用精确至0.1mm的游标卡尺测量。 6.3.5防水翼环和法兰压板之间的配合间隙采用塞规测量，任何一点的配合间隙不应大于0.5mm。 6.3.6法兰压板的螺柱孔位置及尺寸应满足互换性要求。

6.3.4虹吸雨水斗各部件的厚度应采用精确至0.1mm的游标卡尺测量。

6.4格栅罩的承载能力试验

6.4.1试验用压力装置宜采用液压机，液压机的压力宜大于试验荷载的25%，试验荷载应保持在 ±3%以内。 6.4.2压力机的压力经中间垫压板作用于格栅罩上，垫压板的接触面的形状应与被测试件相配，垫压 板材料宜为钢质，垫压板尺寸为直径58mm、厚25mm。 6.4.3将虹吸雨水斗固定在试验台上，将垫压板匀称地放在格栅罩的中心处，垫压板与试件之间的隔 层宜采用硬纸板、橡胶板或类似材料。 6.4.4在加压前在格栅罩的表面中心处选一基准点，用来测量加压时的变形，测量精度为土0.1mm。 6.4.5当格栅罩用铸铁制成时，承载能力试验应在1min内按5.3.7要求连续不断地加载，检验无破 裂或折断

5.4.6当格栅罩用钢、有色金属制成时，承载能力试验应以0.05MPa/s~0.1MPa/s的速度加载到规

30s，同时测定其变形量，永久变形量不应超

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6.5.2.1将产品放入恒温箱内加热至80℃保持2h

6.6.1按附录D制作密封性试验装置；

6.6.1按附录 D制作密封性试验

6.6.1按附录D制作密封性试验装置； 6.6.2用施工屋面防水相同的方法将虹吸雨水斗安装在箱底，封闭虹吸雨水斗出水短管 6.6.3箱内充水至1m高，保持30min； 6.6.4检查虹吸雨水斗与箱底的接合处是否渗漏

6.7流量和斗前水深试验

6.7.1试验装置应与附录B一致，各部尺寸应符合附录B的规定，并满足测试水槽均匀进水的要求。 安装虹吸雨水斗的平板，其水平安装偏差不超过士4mm。 6.7.2试验装置中的排水管内径宜与虹吸雨水斗出水短管内径一致。排水管出口端安装节流阀用于 调节系统阻力，此阀门全开时应无明显阻力，且开度调整后不会自行改变。排水管上应设置一段透明管 用于观察管中水流。 6.7.3斗前水深宜采用压力传感器测量，压力传感器测量精度不低于0.25级，并同时采用液柱式水位 计与之对比。传感器使用前应进行标定，计量误差不大于士2.5mm水柱。 6.7.4流量计应安装在试验装置的供水管上，计量精度不应低于1.0级。 6.7.5确定相对零水位的方法：启动供水泵，以一定流量循环供水3min后关闭供水泵，目测排水立管 中无水流时，测试水槽内的水位为相对零水位。 6.7.6流量与水深测量均需在流量计显示值和测试水槽水位稳定10min以后读取数据，测量的采样 频率不低于100Hz，每个测点采样时间不少于3min，各参数应取测量时段内的平均值，流量以每秒升 计，水深以毫米计

6. 7.7 试验步骤

6.7.7.1测定最大流量和对应的斗前水深：将节流阀并至最大，启动水泵，缓慢加大供水流量，直到虹 吸雨水斗达到满管流，目测无空气通过透明管段，当继续加大流量，测试水槽内水位迅速上升时，应逐渐 减小流量，直到水位稳定且目测无空气通过透明管段为止，此时的流量和斗前水深即为虹吸雨水斗的最 大流量和对应的斗前水深：

6.7.7.2测定满管流量与斗前水深关系

a）在最大流量和设定的最小流量区间内，预设不少于10个测试流量值； b） 调节供水阀门，使流量接近预设的测试流量值后，调节排水管出口处节流阀的并度，至排水管 接近满流时固定节流阀的开度： 缓慢调节供水流量，直到虹吸雨水斗达到满管流，此时的流量和斗前水深即为设定条件下满流 流量和对应的斗前水深； d 按照预设的流量值从大到小依次重复b）、c)操作，以获得最大流量到设定的最小流量间一系 列满流流量与对应的斗前水深值：

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关闭供水阀门，停水泵，放空测试水槽。 依据6.7.7取得的满流流量与对应的斗前水深值，参照附录E绘制虹吸雨水斗满流流量与 关系曲线。

6.8局部阻力系数试验

6.8.1试验装置应与附录C一致，各部尺寸应符合附录C的规定，除下列特殊说明的要求之外，其他 安装与测试要求与6.7的规定相同。 6.8.2排水管内径与虹吸雨水斗出水短管内径应一致，排水管宜采用一根无接头的管道。如采用分段 组装时，各段管道的内径应相同。 6.8.3排水管出口处，可与6.7一样安装节流阀，但应在实验过程中保持全开且没有明显阻力。 6.8.4用压力传感器或差压传感器测量测压点处压强，传感器精度不应低于0.25级，传感器使用前应 进行标定，计量误差不大于土2.5mm。

6. 8.5 试验步骤

6.8.5.2记录流量及其对应的斗前水深、测压点1和测压点2的压强。流量以每秒升计，水深以毫米 计，压强以帕斯卡计。测量持续时间至少3min，各参数宜取测量时段内的平均值； 6.8.5.3加大流量，重复6.8.5.2的过程直至最大流量； 6.8.5.4按照6.8.6计算各流量下虹吸雨水斗的局部阻力系数，随流量加大，局部阻力系数趋近于恒 定值，即为被测虹吸雨水斗的局部阻力系数。 686局部阻九系数计算公式：

6.8.6局部阻力系数计算公式

沿程阻力系数计算公式：

局部阻力系数计算公式！

4000Q rd? 4000:Q r· d?

(h+a+L) P1 28 1000 09 2g dj2g

取3.14; 虹吸雨水斗出水短管内径，单位为mm

7.1产品需经生产厂质检部门检验合格并附有合格证方能出厂。

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生产的每批产品不论数量多少，均应进行检验。按照GB/T2828.1的要求，从每批虹吸雨水斗产 品中任意抽取试样，按表1所列检验项目进行检验。如有一次不符合本标准要求，则需从该批中另取双 倍试样进行复验。若复验结果仍不合格，测判定该批产品为不合格，不得出广。

表1虹吸雨水斗检验项目和技术指标

7.3检验出的不合格产品不得与合格产品或未曾检验的产品混放。

7.4.1有下列情况之一者应进行型式检验：

a）新产品试制定型鉴定； 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产二年后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大出入时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 2检验项且为第6章全部内容。

8.1产品应有永久性标志，如注册商标、型号等， 8.2产品单位包装应标明生产厂名、厂址、注册商标、产品名称、出厂日期、检验合格证和使用安装说明 书等。

8.3外包装用料应牢固

产品在运输中不应受到剧烈撞击、抛摔及日晒，应防雨、防潮。

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附录A （资料性附录） 虹吸雨水斗基本构造示意图

天集水斗型工吸雨水料

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煤矿标准规范范本附录B （规范性附录） 流量和斗前水深试验装置

流量和斗前水深试验装置图

附录C （规范性附录） 局部阻力系数试验装置

局部阻力系数试验装置

附录D （规范性附录） 密封性试验装置

虹吸雨水斗密封性试验装置图

注：水箱底开孔，按产品制造商施工要求将虹吸雨水斗安装在箱底。

附录E （资料性附录） 虹吸雨水斗满流流量与斗前水深关系曲线

封头标准虹吸雨水斗满流流量与斗前水深关系曲线图