设备在无水源或稳流补偿罐、低位水箱等调蓄装置到设计最低水位时，应自动停机保护并报警；方 源恢复后应自动开启，

5.4.8小流量停机保压

5.4.9压力调节精度

设备配置的水泵应自动切换运行，切换时间不应超过10s；当工作泵出现故障时园林施工组织设计 ，备用泵应在5s 之内自动投人运行

设备在额定流量及额定压力工况下应能连续运行

5.4.12 设备启、停控制

5.4.13强度及密封性

CJ/T254—2014

设备在1.5倍工作压力下保压10min应无变形或损坏，在1.1倍工作压力下保压30 渗漏

设备正常运行的噪声应符合JB/T8098一1999中B级的规定

设备应具有对电源的过压、欠压、短路、过流、缺相等故障进行报警及自动保护功能，对可嵌复的故 障应能手动或自动消除，恢复正常运行

5.4.16抗干扰能力

设备在设计负荷的用电装置于扰下应稳定、正常工作

5.4.17定时循环功能

5.5.1水泵机组制造商应具有生产许可证，水泵机组应有产品合格证。 5.5.2罐式、箱式和无调节装置的叠压供水设备的水泵机组应采用变频泵；高位调蓄叠压供水设备的 水泵机组可采用工频泵或变频泵。 5.5.3水泵机组性能应符合GB/T5657的规定，水泵效率应符合GB19762的规定；与水泵配套的电机 性能应符合GB755的规定，效率应符合GB18613的规定。 5.5.4水泵应选用低噪声离心泵，其过流部件材质为不锈钢、铜或球墨铸铁。 5.5.5水泵机组数量，工作泵不宜少于两台，备用泵应配置一台。备用泵的供水能力不应小于机组中 最大一台工作泵的供水能力，工作泵和备用泵应自动轮换运行。 5.5.6水泵所配的电动机的功率，应满足所选水泵流量扬程性能曲线上任何一点运行所需功率的 要求。 5.5.7水泵机组宜有基础隔振，管道隔振和支架隔振措施。

5.6.1管材、管件宜采用不锈钢管。材质不应低于S30408奥氏体不锈钢，且应符合GB/T12771的 规定。 5.6.2阀门、倒流防止器的材质应采用耐腐蚀材料。 5.6.3 管材、管件、阀门、倒流防止器的选用及连接方法应符合GB50015和GB50242的规定。 5.6.4 管路最低处应设置泄水设施。 5.6.5倒流防止器应根据需要设置，倒流防止器应符合国家现行相关标准的规定

5.6.1管材、管件宜采用不锈钢管。材质不应低于S30408奥氏体不锈钢，且应符合GB/T12771日

CI/T 2542014

5.7.1.1控制柜表面应平整、匀称，不应有明显的变形或烧穿等缺陷，其外观应符合CJ/T352的规定。 5.7.1.2控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和国家现行相关标准的规定， 5.7.1.3 控制柜中导线及母线的额色应符合国家现行相关标准的规定。 5.7.1.4 指示灯和按钮的颜色应符合国家现行相关标准的规定。 5.7.1.5控制柜的防护等级应符合GB4208的规定

控制柜面板宜有中文显示界面，并具备下列显示标示： a) 电源、电流和电压等； 水泵启和停状态； 设定压力、实际压力和频率； d）故障声和光报警

控制柜各部件的温升应符合GB/T3797一2005中

5.7.4.1电气间障与爬电距离

5.7.4.2绝缘电阻与介电强度

5.7.4.3安全接地保护

金属柜体上应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面.应符合GB/T3797一2005 中4.10.6的规定。与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线或铜编织线，并有明显的接地标示。主接 地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.12。连接接地线的 器钉和接地点不应作为基他用途

5.7.4.4电磁兼容性（EMC)试验

5.7.5.1 低温工作

在额定负载和规定温度下，保持规定的持续时间，设备应正常、可靠工作

5.7.5.2 高温工作

在额定负载和规定温度下，保持规定的持续时间，设备应正常、可靠工作

5.7.5.3恒定湿热试验

5.7.5.4震动试验

在额定负载条件下进行震动试验，柜体结构及内部零件应完好无损，设备应正常

变频运行的水泵机组应配置变频器，变频器宜按水泵数量一对一配置。根据要求可共用变频器。

设备中过流部件材质的卫生性能应符合GB/T17219的规定

S31603奥氏体不锈钢。 5.10.2稳流补偿罐的设计压力不应低于直接串接的供水管网的最大给水压力，且不应低于0.6MPa。 5.10.3稳流补偿罐的总容积可分为0.3m，0.5m0.75m，1.0m，1.5m和2.0m。 5.10.4稳流补偿罐应采用密封结构。 5.10.5稳流补偿罐的焊接要求，应按5.3.3的规定

1气压罐的设计、制造、检验和验收应按GB150.1，GB150.2,GB150.3和GB150.4的规定。 2气压罐的罐体承压应按最高工作压力的要求配置。用于生活饮用水的设备宜配置隔膜

5.12.1水箱进出水管设置应避免产生滞水区，必要时应设置导流板（管）。水箱应设置液位显示。 5.12.2溢流管、通气帽应设置防虫网，通气帽应设置过滤器。 5.12.3水箱高于1.5m时，应设置内外检修爬梯

CI/T 2542014

CI/T 2542014

5.12.8低位水箱当不配置水射器时，其容积应为1h～2h最大小时流量 5.12.9水箱焊接完毕后应进行满水试验， 5.12.10水箱溢流应设置溢流报警装置

5.13.1增压泵额定流量应合理选用，应与水泵机组的额定流量相匹配 5.13.2增压泵的压力不应小于当地供水部门规定的限定压力值

5.14高位调水箱（罐

5.14.1高位调蓄水箱（罐）的材质不应低于S30408奥氏体不锈钢。 5.14.2高位调蓄水箱（罐）总容积可分为0.5m，1.0m，1.5m2.0m，2.5m，3.0m，3.5m，4.0m 4.5m和5.0m。 5.14.3高位调蓄水箱（罐）顶部应设置具有进排气功能的空气过滤装置。 5.14.4高位调蓄水箱（罐）应具有高、低水位启停泵以及超高水位报警的功能。 5.14.5高位调蓄罐的内部结构宜具备水、空气隔离功能。 5.14.6高位调蓄水箱（罐）焊接完毕后应进行满水试验

检查其合格证，相关图样、技术、质量文件或检验报告，应符合5.1的规定

检查其合格证，相关图样、技术、质量文件或检验报告，应符合5.1的规定。 6.2 设备使用的工作环境和工作条件

开启供水模拟泵，模拟供水限定压力，将设备设定压力设置为供水限定压力加泵的额定压力，设备 处于自动运行状态，检查出口压力，是否符合5.4.1的规定

设备运行，观察设备运行情况，操作各种开关，应符合

否符合5.4.3.1的规定， 6.4.3.2设备按额定工况运行正常 查是否符合5.4.3.2的规定

护功能，开记求设备运行时间，检查是 否符合5.4.3.1的规定， 检查是否符合5.4.3.2的规定

6.4.3.1设备按额定工况运

6.4.4低位水箱补偿

设备运行正常后关闭进水总阀，水泵从低位水箱取水，核查流量计示值是否符合5.4.4的规定。

CJ/T254—20146.4.5高位调蓄补偿设备运行正常后关闭进水总阀，并记录设备运行时间，核查流量计示值是否符合5.4.5的规定。6.4.6强制保护功能6.4.6.1设备正常运行后调节进水压力，当设备进口端降到设定的限定压力时，检查设备运行状态是否符合5.4.6.1的规定；6.4.6.2设备运行时，调节出口阀门，使每台泵都进人运行状态。当出口压力升至设定超压保护值时和超压消除后，检查设备运行情况，是否符合5.4.6.2的规定。6.4.7缺水保护设备在正常工况下运行，关闭进水阀门，观察设备自动停机状态；打开进水阀门，检查设备自动开启状态，应符合5.4.7的规定。6.4.8小流量停机保压设备在正常工况下运行，关闭设备出水阀门，观察设备运行情况，打开出水阀门，检查设备运行情况，应符合5.4.8的规定。6.4.9压力调节精度设备在正常工况下运行，记录设定压力值，调节出水阀门5次，调整后应使设备处于稳定运行状态并记录实测压力，取5次测压力值与设定压力值比对，应符合5.4.9的规定。6.4.10自动切换检查方法如下：a)开启设备使其处于自动工作状态，手动修改设定时间（2min～10h），当工作泵运行至设定值后应自动停机，备用泵自动投入运行，工作时间及切换时间应符合5.4.10的规定；b）开启设备使其处于自动工作状态，人为设置故障，检查工作泵是否停机，备用泵是否自动投人运行，启动时间应符合5.4.10的规定。6.4.11连续运行开启设备调节出水阀门，使设备流量、压力达到额定工况，并按表1规定连续运行检查应符合5.4.11的规定。表1连续运行时间对照表电机功率/kW连续运行时间/h备注≤7.5411~22630~75890~28010可现场测试>280129

CI/T 2542014

6.4.12设备启、停控制

开启设备使之分别处于手动、自动、远程控制状态，检查水泵的启动、停止状态，应符合5.4.12的 规定。

6.4.13强度及密封性

6.4.13.1强度试验：启动试压泵，调节出水压力至工作压力的1.5倍，保压10min，应符合5.4.13的 规定。 6.4.13.2密封试验：关闭设备出水口阀门，启动试压泵并将压力调节到设备工作压力的1.1倍，保持 30min.应符合5.4.13的规定

启动设备，在背景噪声小于或等于50dB(A)环境条件下，用声级计在距设备前1m、高1m处测量 水泵机组声压，应符合5.4.14的规定

设备正常运行中，人为设置过电压、欠电压、短路、过流、缺相等故障，检查设备保护功能应符合5.4.1 的规定

6.4.16设备抗于扰能力试验

设备在正常工况运行状态下，在距设备1m处启动干扰发生设备（如功率大于20kVA的电焊机）， 检查设备运行状态，应符合5.4.16的规定

6.4.17定时循环功能

留运行时，调整设定定时循环时间为0.5h，应符合5.

6.5.1按照GB/T3214和GB/T3216规定的方法试验，用流量计和压力表测量最大（最小）流量和压 力，应符合5.5.1的规定， 6.5.2检查设备水泵配置。应符合5.5.2~5.5.7的规定

6.5.1按照GB/T3214和GB/T3216规定的方法试验，用流量计和压力表测量最大（最小）流量和压 力，应符合5.5.1的规定， 6.5.2检查设备水泵配置。应符合5.5.2~5.5.7的规定

6.6.1对照设计文件用量具测量其尺寸，检查管材、管件、阀门、附件的公称压力，应符合5.6.1～5.6.3 的规定。 6.6.2查看设备最低处有无泄水阀，应符合5.6.4的规定。 6.6.3检查倒流防止器的实物，应符合5.6.5的规定

[6.7.]一般规定检查

对照标准和电气件的技术文件进行目测和测量，检查控制柜尺寸、所选用元器件、导线额色、指示灯

6.7.2显示功能检查

6.7.4电气性能试验

检查设备中不等电位的裸导体之间，以及带电的裸导体与裸露导电部件之间的最小电气间隙 离，应符合5.7.4.1的规定

检查设备中不等电位的裸导体之间，以及带电的裸导体与裸露导电部件之间的最 电距离，应符合5.7.4.1的规定

6.7.4.2绝缘电阻与介电强度

6.7.4.3安全接地保护

按GB/T3797—2005中5.2.6的规定试验，应符

3797一2005中5.2.6的规定试验，应符合5.7.

6.7.4.4电磁兼容性（EMC）

安GB/T37972005中5.2.12的规定试验，应符合5.7.4.4的规定

[6.7.5 环境试验

6.7.5.1低温工作

6.7.5.2 高温工作

6.7.5.3恒定湿热试验

6.7.5.4减动试验

安GB/T3797—2005中5.2.13的规定试验，应符合5.7.5.4的

目测检验变频器数量，应符合5.8的规定

安GB/T17219的规定试验，应符合5.9的规定。

检查稳流补偿罐的生产检测报告及配置，应符合5.10的规定

检查稳流补偿罐的生产检测报告及配置，应符合5.10的规定

险查气压罐的生产检测报告及配置，应符合5.11的

测量、检查水箱配置并做满水试验，满水试验滋水满至水箱溢流口标高，应符合5.12的规定 6.13增压泵

6.14高位调蓄水箱（罐）检验

自测或量具测量，高位调售罐的外观、规格等应符合

检验分出厂检验和型式检验。

检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。 7.2.2出厂检验项目见表2。 7.2.3设备应逐台进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项，允许返工复检，直至合格

7.2.1设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。 7.2.2出厂检验项目见表2。 7.2.3设备应逐台进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项，允许返工复检，直至合格

表2出厂检验、型式检验项目

3.1设备具有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制、定型鉴定时； b）已定型的产品当设计、工艺、关键材料更改有可能影响到产品性能时： c）正常生产时，每四年应进行一次型式检验； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

检，若复检全部合格，型式检验判定为合格。复检仍有不合格项时，型式检验判定为不合 7.3.4产品在型式检验时应有记录,由检验人员、负责人签字并加盖公章。

路桥图纸重标志、包装、运输及购存

8.1.2设备包装箱应有下列标志！

8.2.1水泵机组和控制柜的包装应符合GB/T

产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性介质和远离磁场的场所，如露关存放时，应有防雨、防、 措施。

产品应存放在干煤、通风、无腐蚀性介质和远离磁场的场所，如露关存放时，应有防雨、防晒、防潮等 措施。

设备型号由以下部分组成：

钢丝绳标准登压供水设备代号（DY）