主参数代号（圆板形、钟罩形、球冠形和球形标出置径文厚度， 管形标出外径×厚度×长度，mm） 结构型式代号（YB—圆板形，ZZ—钟罩形，GX—管形， QG球冠形，QX球形） 产品代号（GYP）

直径178mm、厚度15mm的钟罩形刚玉微孔曝气器标记为GYP·ZZ178X15。 示例2： 外径63mm、厚度12mm长度750mm的管形刚玉微孔曝气器标记为GYP.GX63X×12×750

5.1环境温度为4℃~50℃。 5.2进入微孔曝气器的空气应为滤后空气，微孔曝气器系统应周期性进行甲酸冲洗或间歇性适当加大 气量冲洗，以免因曝气器堵塞使阻力损失和能量消耗增加。 5.3微孔曝气器系统应由供货方负责安装或派专业人员指导。安装要求参见附录A。

环境温度为4℃~50℃。 进入微孔曝气器的空气应为滤后空气，微孔曝气器系统应周期性进行甲酸冲洗或间歇性适当 量冲洗，以免因曝气器堵塞使阻力损失和能量消耗增加。 微孔曝气器系统应由供货方负责安装或派专业人员指导。安装要求参见附录A

污水处理标准规范范本6.1.1微孔曝气器应按经过规定程序批准的图纸及技术文件制造。

微孔曝气器应按经过规定程序批准的图纸及技术文件制造。 2微孔曝气器的外观应无裂纹。

与水接触的材料应符合GB/T17219的规定

6.2.1曝气件尺寸及偏差

6.2.1.1曝气件的装配面不平度偏差应小于1mm，

6.2.1.1曝气件的装配面不平度偏差应小于1mm， 6.2.1.2当圆板形、钟罩形、球冠形和球形（组合式和分体式）曝气件的外径为178mm～240mm时，允许 偏差应为士1mm；当管形曝气件的外径为50mm~70mm时，允许偏差应为士0.5mm，长度为750mm 时，允许偏差应为±3.5mm。当厚度为10mm~15mm时，允许偏差应为士0.2mm。

6.2.2曝气件刚玉材料的理化、力学性能

CJ/T263—2018

表1曝气件刚玉材料理化、力学性能

表2底盘材料技术性能指标

O型密封圈尺寸及公差应符合GB/T3452.1的规定

6.4.2.1密封垫圈的尺寸公差可按GB/T3672.1一2002表中1M1级的规定。 6.4.2.2密封垫圈的物理机械性能应符合表3的规定

6.4.2.1密封垫圈的尺寸公差可按GB/T3672.1一2002表中1M1级的规

表3密封垫圈物理机械性能

6.5微孔曝气器止回阀

当设置橡胶膜片式止回阀时， 力学性能应符合表4的规定。

表4止回阀橡胶膜片材料的理化、力学性能

6.6刚玉微孔曝气器的充氧性能指标

6.6.1盘式刚玉微孔曝气器的充氧性能指标见表5。

6.6.2管式刚玉微孔曝气器的充氧性能指标见表6

5.6.2管式刚玉微孔暖气器的充氧性能指标见表6

CI/T 263—2018

【圆板形、钟罩形、球冠形和球形刚玉微孔曝气

注1：测试水深为6m，测试用清水TDS≤1g/L，CND<2ms/cm 注2：其他表中未列规格管式刚玉微孔曝气器的充氧性能指标要求按相近规格执行。

表6管式刚玉微孔曝气器的充氧性能指标

注1：测试水深为6m，测试用清水TDS<1g/L，CND<2ms/cm。 注2：其他表中未列规格盘式刚玉微孔曝气器的充氧性能指标要求按相近规格执行

6.7刚玉微孔曝气器的阻力损失

阻力损失应符合表5和表6的规定

6.8微孔曝气器的密封性能

曝气件、底盘及密封圈的尺寸用0.01mm精度游标卡尺检测或用0.5mm精度的直尺

7.2曝气件刚玉材料的理化、力学性质测试

曝气件刚玉材料的理化、力学性质测试方法，应按下列规定执行： a）孔隙率的测定按GB/T1966执行； b）抗压强度的测定按GB/T1964执行； c） 抗弯强度的测定按GB/T1965执行； d）酸、碱腐蚀重量损失率的测定按GB/T1970执行

橡胶密封圈的性能测试方法，应按下列规定执行： a 硬度（邵尔A型）的测定按GB/T531.1执行； b） 断裂拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528执行； c) 回弹性的测定按GB/T1681执行； d) 压缩永久变形的测定按GB/T7759.1执行； 热空气老化的测定按GB/T3512执行； 耐水试验按GB/T1690执行。

7.5微孔曝气器止回阀

微孔赚气器止回阀橡胶膜片材料理化力学性质测试，应符合下列规定： a 硬度（邵尔A型）的测定按GB/T531.1执行； b） 拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528执行； 撕裂强度的测定按GB/T529执行； d） 回弹性的测定按GB/T1681执行； 压缩永久变形（常温70h）的测定按GB/T7759.1执行； 热空气老化的测定按GB/T3512执行； g 耐水、耐酸碱的测定按GB/T1690执行

充氧性能试验按CJ/T475执行。

阻力损失的测定按CJ/T475执行。

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8.2.3.1尺寸及密封性的检验，按GB/T2828.1一2012规定执行，检验水平取I，接收质量限AQ 正常检验一次抽样方案及转移规则进行检验时，应符合表8的规定

表8正常检验一次抽样方案

表9正常检验二次抽样方案

8.2.4.1尺寸和密封性解

产品尺寸按6.2.1、6.3.1和7.1的要求判定，产品密封性能按6.8和7.8的要求判定。 于或等于接收数（Ac=3）时，该批产品可接收；不合格品数大于或等于拒收数（Re=4）时，该 接收。

8.2.4.2阻力损失

产品阻力损失按6.7和7.7的要求判定。当第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数（Ac=0)与 第一拒收数（Re=2)之间时，执行第二样本检验。将两次样本检验中的不合格品数相加，相加的结果小 于或等于第二接收数（Ac=1）时，该批产品可接收；两次不合格品数相加的结果大于或等于第二拒收数 （Re2）时，该批产品不可接收，

严品外观逐个检验、判定

表 11二次抽样方案

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8.3.6型式检验二次抽样方案的判定方法与8.2.4相同。当第一样本中发现的不合格品数介于第一接 收数（Ac=0）与第一拒收数（Re=3）之间时，执行第二样本检验。将两次样本检验中的不合格品数相 加，相加的结果小于或等于第二接收数（Ac=3）时，型式检验合格；两次不合格品数相加的结果大于或 等于第二拒收数（Re=4）时，型式检验不合格 8.3.7若型式检验不合格，应停止生产及出厂检验，查明原因，重新进行型式检验，直至合格。 8.3.8型式检验不合格的批产品不可出厂。

9标志、包装、运输和购存

9.1产品标志应包括下列内容：

a）制造厂名及商标； b）产品名称及型号标记； c） 产品制造编号（日期）或生产批号。 9.2包装 9.2.1应根据用户需要和运输要求进行产品包装。 9.2.2 包装箱（件）应具有足够的强度。 9.2.3 包装标志应准确、清晰、牢固，并应包括下列内容： a）产品名称和数量； b） 箱号； 箱体最大外型尺寸[长×宽×高，mmXmmXmm（mXmXm）]； d) 净重与毛重（kg)； e）起吊点； 中华人民共和国制造（国内发运不需加此标志）。 9.2.4随产品包装的文件应包括下列内容： a）产品合格证书； b）使用说明书； c）装箱清单； d）安装图； e）其他有关技术资料。 9.3产品在运输及贮存过程中应防尘，不应曝晒、沾油污、剧烈撞击和重压。 9.4产品应贮存在阴凉、干燥、通风的环境中，并应满足防火要求，且不应与油类物质接角 宜在0℃以上。

附录A （资料性附录） 刚玉微孔曝气器池底曝气系统要求

A.1.2微孔腰气器的固定支架、伸缩节、膨胀螺栓、螺栓、螺

A.1.2.1采用ABS材质的，其理化力学性能应符合表2的规定。 A.1.2.2采用不锈钢材质的固定支架、伸缩节、膨胀螺栓、螺栓、螺母，其技术性能应符合GB/T1220的 规定，螺栓应符合GB/T5782的规定，螺母应符合GB/T6170的规定。 A.1.2.3可根据甲酸清洗的需要，在立管上安装清洗接口

A.1.2.1采用ABS材质的，其理化力学性能应符合表2的规定。 A.1.2.2采用不锈钢材质的固定支架、伸缩节、膨胀螺栓、螺栓、螺母，其技术性能应符合GB/T1220的 规定，螺栓应符合GB/T5782的规定，螺母应符合GB/T6170的规定。 A.1.2.3可根据甲酸清洗的需要，在立管上安装清洗接口。

A.1.2.1采用ABS材质的，其理化力学性能应符合表2的规定。

圆板形、钟罩形、球冠形和球形刚玉微孔曝气器

A.2.1圆板形、钟罩形、球冠形和球形刚玉微孔曝气器底盘与布气支管连接后其底盘平面与管轴线水 平误差不超过5mm。球形刚玉微孔曝气器与布气支管连接后其上下半球结合面与管轴线水平误差不 超过5mm。 A.2.2单组曝气干管区域内，布气支管允许水平高度误差值土10mm。 A.2.3 池底布气干管应设排空装置。 A.2.4布气干管为钢管时，应进行防腐处理，池底干管需设排空装置。 A.2.5 微孔曝气盘安装前，应将干、支管管道吹扫干净。 A.2.6 微孔曝气器固定支架应可调节。 A.2.7 微孔曝气器支架的锚固力应经计算确定。

A.2.1圆板形、钟罩形、球冠形和球形刚玉微孔曝气器底盘与布气支管连接后其底盘平面与管轴线水 平误差不超过5mm。球形刚玉微孔曝气器与布气支管连接后其上下半球结合面与管轴线水平误差不 超过5mm。 A.2.2单组曝气干管区域内，布气支管允许水平高度误差值土10mm。 A.2.3 池底布气干管应设排空装置。 A.2.4布气干管为钢管时，应进行防腐处理，池底干管需设排空装置。 A.2.5 微孔曝气盘安装前电力弱电图纸、图集，应将干、支管管道吹扫干净。 A.2.6微孔曝气器固定支架应可调节。 A.2.7微孔曝气器支架的错固力应经计算确定

A.3管形刚玉微孔曝气器安装要求

A.3.1刚玉管式微孔曝气器宜采用两根刚玉曝气管经联接器、空气分配器串联成一个整体再与主风 连接。 A.3.2安装完主风管及空气分配器后，输人高压空气约10min以清除管内杂物，再将曝气管与空气 配器连接。

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A.3.3空气分配器两侧各有一孔，两孔应同一轴线上，允许最大偏差为士0.5mm。 A.3.4曝气管与空气分配器连接后应经水平与垂直方向的调整。 A.3.5单组曝气干管区域内，布气支管允许水平高度误差值士10mm。 A.3.6采用粘结方式安装时，粘结面应保持清洁，且不宜在有雨或潮湿的环境下进行

A.3.3空气分配器两侧各有一孔，两孔应同一轴线上，充许最天偏差为士0.5mm。 A.3.4曝气管与空气分配器连接后应经水平与垂直方向的调整。 A.3.5单组曝气干管区域内，布气支管允许水平高度误差值士10mm。 A.3.6采用粘结方式安装时，粘结面应保持清洁，且不宜在有雨或潮湿的环境下进行

重庆标准规范范本A.4曝气系统通气测试

A.4.1曝气系统安装完毕后，通清水至超过微孔曝气器表面5cm~10cm，进行通气测试。 A.4.2布气管及所有接口处不应有漏气现象。 A.4.3不同规格的微孔曝气器在表4和表5中对应的最小标准通气量下，应保持通气均勾性

曝气系统安装完毕后，通清水至超过微孔曝气器表面5cm~10cm，进行通气测试。 2布气管及所有接口处不应有漏气现象。 3不同规格的微孔曝气器在表4和表5中对应的最小标准通气量下，应保持通气均勾性