5.4底盘、插板、压盖

底盘、插板、压盖表面应光滑，不应有影响使用的划痕、裂纹。 外径200mm，允许偏差士0.5%。其他尺寸偏差由供需双方协商确定。 技术性能指标参照GB/T10009，并应符合表3的规定

5.4.2增强聚丙烯（ReinforcedPP）底盘，插板、压美支揽板U形卡环

无型、压益、文择 环表面应光滑，不应有影响使用的划痕、裂纹， 技术性能指标应符合表4的规定。

底盘、插板、压盖起重机标准规范范本，支撑板、U形卡环表面应光滑，不应有影响使用的划痕、裂纹。 技术性能指标应符合表4的规定。

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表4增强瑟丙烯（ReinforcedPP）底盘、插板、压盖、支撑板、U形卡环技术性能指标

管式橡胶膜微孔噪气器的卡箱材质为不锈钢，应符合GB/T1220的

5.7.1底盘内设有止回阅，其材质应符合相关标准要求。 5.7.2通过曝气器膜片顶部无孔区与进气孔的贴合起止回作用的腺气器，应保证贴合紧密，底盘内无 回水

5.8橄胶膜微孔膜气器的充氧性能指标

5.8.1盘式橡胶膜微孔曝气器的充氧性能指标应符合表5的规定。 5.8.2管式橡胶膜微孔曝气器的充氧性能指标应符合表6的规定， 5.8.3板式橡胶膜微孔噪气器的充氧性能指标应符合表7的规定。 5.9橡胶膜微孔曝气器的阻力损失 阻力损失应符合表5、表6、表7的规定， 5.10隔气器的密封性能 橡胶膜微孔暖气器密封部位在工作压力下不应有气现象， 5.11橡胶膜微孔赚气器正常运行的环境条件 5.11.1环境水温4℃~40℃。 5.11.2鼓风机前应安装空气净化设备，过滤后的空气含尘量应小于15mg/1000m，进入布气干支 管的空气应为无油空气，进人微孔眼气器的空气中灰尘粒径应小于2m。 5.11.3对于特殊应用场合（如总硬度较高的水质条件），池底微孔录气器系统应经常进行大气量或甲 酸冲洗，以免因腰气器堵塞使阻力损失和能量消耗增加。

式橡胶膜微孔腰暖气器充

表6管式橡胶膜微孔腰气器性能指标

表7板式橡胶膜微孔腰气器性能指标

注：1）阅试水深为6m，到试范面积为1m！ 2）测试用清水TDS≤1g/L，CND≤2ms/cm

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6.1橡胶膜尺寸偏差检

用0.01mm精度的游标卡尺及0.5mm精度的直尺检测。

用0.01mm精度的游标卡尺及0.5mm精度的直尺检测。 5.2橡胶膜理化力学性质测试

a）硬度（邵尔A型）的测定按GB/T531执行： b) 拉伸强度、扯断伸长率的测定按GB/T528执行； c) 撕裂强度的测定按GB/T529执行； d) 回弹性的测定按GB/T1681执行； e) 压缩永久变形（常温70h）的测定按GB/T1683执行； D 热空气老化的测定按GB/T3512执行； 耐水、耐油、耐酸碱的测定按GB/T1690执行

a）拉伸屈服应力的测定按GB/T1040执行： b） 冲击强度的测定按GB/T1843执行； c) 球压痕硬度的测定按GB/T3398执行； d）维卡软化温度的测定按GB/T1633执行

6.4均强聚丙烤（ReinforcedPP）底

a 拉伸强度及断裂伸长率的测定按GB/T1447执行； b) 恶臂梁缺口冲击强度的测定按GB/T1843执行； c) 维卡软化温度的测定按GB/T1633执行； 曲强度的测定按GB/T1449执行； e）球压痕硬度的测定按GB/T3398执行

将盘式、管式、板式橡胶膜微孔腺气器的底盘 联接好后，装班试超，开后空 机，以0.15MPa气压试验，保压1min，应无润气现象。装上赚气膜及橡胶密封图，在单个盘式、管式 板式暖气器腰气量分别为2m/h.4m/h.6m/h时，橡胶密封件周围应无漏气现象

阻力损失测定见规范性附录B。

正常批量生产品质量检验分为出厂检验和型式检验，

产品出厂前均应由企业质量部门按出厂检验项目进行检验，并 日、要求和方法见表8.

表8出厂检验项目、要求及方法

7M1脉3量取样和抽样

结构尺寸和密封性能的检验，按GB/T2828.1一2003规定，检验水平取Ⅱ，接收质量限AQ .5，以正带检验一次抽样方案及转移规则进行检验，见表9

表9正常检验一次抽样方率

表10正常检验二次抽样方

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7.1.4.1 结构尺寸和密封性能

产品结构尺寸按表1和6.1的要求判定，产品密封性能按5.10和6.5的要求判定，当不合格品数 小于或等于接收数（Ac=3）时，则该批产品可接收；当不合格品数大于或等于拒收数（Re=4）时，则该批 产品不可接收。

7.1.4.2阻力损失

产品阻力损失按5.9和6.7的要求判定。当第一样本中发现的不合格品数介于第一接收效（Ac 0）与第一拒收数（Re=2)之间时，执行第二样本检验。将两次样本检验中的不合格品数相加，相加的结 果如小于或等于第二接收数（Ac=1），则该批产品可接收：如两次不合格品数相加的结果大于或等于第 二拒收数（Re=2），则该批产品不可接收。

7. 1. 4. 3 外观

产品外观逐个检验、判定。

产品外观逐个检验、判定

7.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

&）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时： 新产品生产的试制定型鉴定； c) 产品停产1a以上，恢复生产时； 产品正常生产时，每隔两年进行一次； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2.2 型式检验的项目、要求和方法见表11。 7.2.3 材料理化力学性质的检验只需查验性能测试报告。在同成分、同一工艺条件下，只需抽验一个 样本， 7.2.4产品结构的主要尺寸（轮廊及装配尺寸）、密封性能及外观的检验样本量取5，从出厂检验合格 批中抽取，应逐件检验，每件每项指标都需合格。

表11型式检验项目要求和方法

7.2.5充氧性能和阻力损失的检验样本从出厂检验合格批中抽取。采用二次抽样方式，取不合格质基 水平RQL=40.按GB/T2829—2002的规定进行，见表12

7.2.5充氧性能和阻力损失的检验样本从出厂检验合格批中抽取。采用二次抽样方式，取不合 水平RQL=40.按GB/T2829—2002的规定进行，见表12

12判别水平I的二次

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7.2.6型式检验二次抽样方案的判定方法与7.1.4.2相同。当第一样本中发现的不合格品数介 一接收数（Ac=0）与第一拒收数（Re=3)之间时，执行第二样本检验，将两次样本检验中的不合格 相加，相加的结果如小于或等于第二接收数（Ac=3），则型式检验合格，如两次不合格品数相加的 大于或等于第二拒收数（Re=4），则型式检验不合格。 7.2.7型式检验不合格，应停止生产及出厂检验，查明原因后，重新进行型式检验，直至合格。 7.2.8型式检验不合格的批产品不允许出厂。

8标志、包装、运输和储存

8.1产品标志的内容规定

a）制造厂名及商标； b）产品名称及型号标记， c）产品制造编号（日期）或生产批号。 8.2包装 8.2.1根据用户需要和运输要求进行产品包装， 8.2.2 包装箱（件）应具有足够的强度。 8.2.3 包装标志准确、清晰、牢固，其标志一般包括： a) 产品名称和数量； b) 箱号； c) 箱体最大外型尺寸［长×宽×高，mm×mm×mm（m×m×m）] d) 净重与毛重（kg）； e) 起吊点， f) 中华人民共和国制造（国内发运不需加此标志）。 8.2.4 随产品包装文件包括： a) 产品合格证书； b) 使用说明书； c) 装箱清单； d 安装图： e) 其他有关技术资料。

8.2.4随产品包装文件包括

在保证以下条件时，供货方应承诺有效质保期为从运行起1a之内或从交货起30个月内如有质量 问题，供货方首先应无偿地为用户维修、更换或退货， a）应由供货方负贵安装或派专业人员指导：安装要求见资料性附录C； b）按操作程序调试和运行； c）正常运行的环境条件达到5.11的要求； d）生物处理构筑物进水中的各类油脂的允许浓度参见GB50014； e 橡胶膜微孔爆气器的使用寿命大于等于5田； f)应按本标准规定的储存条件储存。

在保证以下条件时，供货方应承诺有效质保期为从运行起1a之内或从交货起30个月内如有质量 问题，供货方首先应无偿地为用户维修、更换或退货， a）应由供货方负责安装或派专业人员指导：安装要求见资料性附录C； b 按操作程序调试和运行； C 正常运行的环境条件达到5.11的要求； d）生物处理构筑物进水中的各类油脂的允许浓度参见GB50014； e 橡胶膜微孔曝气器的使用寿命大于等于5退； f)应按本标准规定的储存条件储存

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青水中溶解氧总转移系数K.a值的计算方法及建

用非线性回归法计算清水中溶解氧总转移系数

清水中溶解氧总转移系数Kt4值的计算可采用线性回归法与非线性回归法。由于非线性回归法 计算精度较高，因此，除用户指定用线性回归法外，建议均采用非线性回妇法计算Ka值。

A.2非线性回归法计算K.a值的方法与步弱

A.2非线性回归法计算K.a值的方法与

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B.1阻力损失测定的两种情况

B.1.1与进气管直接罗纹连接的阻力损失测定

附录B （规范性附录） 橡胶膜微孔腿气器阳阻力损失的测定

3.1.2通过接口与进气管连接的阻力损失测定

图B.I与进气管直接连接的阻力提失测定示意图

通过接口与进气管连接的阻力损失测定示危用

定气量，作滑水阻力定，用U 计测其通气阻力。对于通过接口与进气管连接的情况，在进行阻力损失测定时，应该加测接口本

损失（测试条件应与进行眼气器阻力损失时一致

B.3.1与进气管直接罗纹连接的阻力损失计算

pz——总压力损失值（赚气器+接口+连接管）

城市轨道标准规范范本C.1.1 布气干支管

附录C （资料性附录） 橡胶膜微孔暖气器池底气系统要求

C.1.2暖气器固定支架、膨胀塑栓、螺母

C.2盘式和板式橡胶膜微孔气器安装要求

C.2.1盘式和板式橡胶膜微孔爆气器底盘与布气支管连接后底盘平面与管轴线水平误差不超过 5mm。 C.2.2布气支管允许水平高度误差值士10mm。 C.2.3布气干管为钢管，必须进行防腐处理，池底干管需设排空装置、 C2.4.微眼气盘和气板安装前，应将空气干、支管管道吹扫干净。 C.2.5微孔赚气器固定支架应可调节。 C.2.6微孔暖气器的支架应有足够的铺固力

学校标准C3管式橡胶膜微孔隔气器安装要求

橡胶膜管式攀气器多采用两根装有橡胶膜的暴气管经联接器、空气分配器申联成一个整体再与 管联接。 3.1安装完主风管及空气分配器后输人高压空气约10min以清除管内杂物，再将装有橡胶曝气 螺气管与空气分配器联接。 3.2空气分配器两侧各有一孔，两孔必须在同一轴线上，允许最大偏差为士0.5mm。 3.3曝气管与空气分配器联接后必须经水平与垂直方向的调整。

风管联接。 C.3.1安装完主风管及空气分配器后输人高压空气约10min以清除管内杂物，再将装有橡胶曝气膜 的气管与空气分配器联接。 C.3.2空气分配器两侧各有一孔，两孔必须在同一轴线上，允许最大偏差为士0.5mm。 C.3.3暖气管与空气分配器联接后必须经水平与垂直方向的调站