5.3.3设备供水能力

额定状态下，设备配置的水泵单台的实测扬程和流量不应低于水泵额定值的95%，且整机流量 小于额定流量。

高速公路标准规范范本5.3.4无水自动停机、有水自动开机功能

5.3.5小流量停泵保压功能

当用水量低于1%的设备额定供水流量时应能自动切换为小流量停泵保压工作状态。必要时设 独立的设置小流量保压装置 注：设备额定供水流量在200m/h以上时，可不受此条件限制

5.3.6小型泵自动启动功能

当用水量低于20%且高于1%的设备额定供水流量时，设备应自动进入大泵停止小型泵开启的 当用水量高于20%的设备额定供水流量时，设备应自动转人大泵供水。 注：仅限选用小型泵的设备。

5.3.7压力控制误差

设备应具有自动恒压供水功能。恒压供水时，压力控制误差应不超出士0.01MPa。在变压控制 时，设备的出水压力应随流量变化

5.3.8水泵自动切换功能

5.3.9连续运行功能

设备在额定供水流量及扬程条件下，连续运转不少于12h后，各部件不应产生影响正常运行的 且水泵运转无异常现象。

5.3.10设备启停控制功能

设备应具备手动、自动和远程操作的启动、停止功能。

5.3.11备用泵自动投入运行功能

设备的工作泵出现故障时，备用泵应自动投入运行。

5.3.12远程监测、监控、监视功解

5.3.13自动保护功能

设备应具备电源过压、欠压、缺相、短路、过流等故障报警及自动保护功能，对可恢复的故障应自 手动消除，恢复正常运行

5.3.14超压保护功能

设备应设有超压保护功能，设备运行过程出现超压时应自动停止运行并报警，超压消除后应自动 正常运行。

5.3.15设备耐压强度

设备正常运行噪声，不应大于配套水泵机组的噪声 泵噪声应符合JB/T8098的规定。当有安装 环境要求时，应采取降噪措施符合环保要求

5.3.17设备抗干扰能力

设备应具有较强的抗干扰能力，在一定负荷的用电设备干扰下应稳定正常工作，不应出现压力脉动 或停机保护现象。

5.4.1.1稳流补偿器外形宜符合图2的规定。

说明： 1——封头； 4——压力表丝头； 2——吊耳； 5——进水口； 3——真空抑制器接口； 6— 鞍式支座；

2稳流补偿器外形尺寸

表1稳流补偿器常用规格尺寸

稳流补偿器的设计压力不应低于直接串接的市政给水管网或其他有压管网的最大给水压 等级可分为0.60MPa,1.00MPa、1.60MPa。 稳流补偿器设计时应对市政管网给水量、设计流量和稳流补偿器容积进行计算和校核。 市政管网给水量大于设计流量时，稳流补偿器大小可按大于或等于30s的设计流量确定 规格可参照表2。

表2稳流补偿器常用规格

b）市政管网给水量小于设计流量时，稳流补偿器应能调节流量差额，最大调节容积应按5.4.2.3 和5.4.2.4计算。 5.4.2.3稳流补偿器最大调节容积应按其进水量和出水量的变化曲线经计算确定，资料不足时，可按 式（1）计算：

5.4.2.4稳流补偿器总容积(V.）应按式(2)计算

V。一一稳流补偿器总容积，单位为立方米（m）； B 一 稳流补偿器可利用容积系数，宜取0.75~0.85。 5.4.2.5稳流补偿器底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。 5.4.2.6稳流补偿器材质应为不锈钢。 5.4.2.7稳流补偿器封头应选用椭圆形标准封头，其尺寸应符合GB/T25198的规定。 5.4.2.8稳流补偿器应按GB150.1～GB150.4执行，筒体及封头厚度应按GB150.3计算，但公称厚度 应不小于4mm。制造时应避免钢板机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽 等缺陷应修磨，修磨范围的斜度应至少为1：3，修磨的深度不应大于该部位钢材厚度的5%，且不大于 0.5mm，否则应予焊补。 5.4.2.9稳流补偿器的承压焊缝，应采用氩弧焊和自动电弧焊，焊丝应符合YB/T5092的规定，焊接坡 口形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定，焊缝高度不应小于母材厚度，焊缝与母材应圆滑过渡，表面 不应有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。对于稳流补偿器 A类、B类的承压焊缝按JB/T4730.2的要求进行局部无损检测，不应低于JB/T4730.2一2005要求的 AB级检测技术等级，且不低于Ⅲ级。 5.4.2.10稳流补偿器支座应符合JB/T4712.1的规定。

5.5.1真空抑制器应

标准的规定 和DN300三种规格，且应符合表3的要求

5.5.3真空抑制器应具有数显及与控制柜间的信号传输功能。 5.5.4真空抑制器应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于06Cr19Ni10(S30408)的要求。 5.5.5真空抑制器制造、安装应符合设计图样及工艺标准要求。

5.6.1.1控制柜的尺寸应符合GB/T3047.1的规定。 5.6.1.2控制柜表面平整，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷，其外观应符 合CJ/T352的规定。 5.6.1.3控制柜的表面涂层不应眩目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，不应有脱漆、起泡、裂缝、皱纹和 流痕等现象。

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5.6.1.6电气、电子元件应符合产品标准的规定，应有产品质量合格证。 5.6.1.7控制柜导线的颜色应根据电路相序、作用等进行区分，颜色标记应符合表4的规定。

控制柜的防护等级应符合GB4208的规定，且不

5.6.2.1 控制柜面板应有电源、电流、电压显示。 5.6.2.2控制柜面板应有水泵启停状况显示。 5.6.2.3 控制柜应有设定压力、实际压力、水泵频率显示。 5.6.2.4 控制柜面板应有故障声光报警显示。 5.6.2.5控制柜面板按钮、开关及仪表等应易于操作且功能标志齐全

5.6.3设备电气性能

5.6.3.1控制柜带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797 的规定。 5.6.3.2设备带电回路之间以及带电回路与大地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻应符合 GB/T3797的规定，应不小于1MQ。 5.6.3.3设备介电强度应符合GB/T3797的规定，对主电路及主电路直接连接的辅助电路，额定电源 电压220V时，应承受介电试验电压2000V，50Hz；额定电源电压380V时，应承受介电试验电压 2500V，50Hz；1min无击穿和闪烁现象。对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压大于 60V时，应承受介电试验电压2U.十1000V，最低1500V。 5.6.3.4控制柜的金属构件应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T3797 的规定。与接地点连接的导线应采用黄绿双色线。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接 地符号。主接地点与设备有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻应不超过0.1。连接 接地线的螺钉和接线点不应作其他机械紧固用。 5.6.3.5控制柜应有可靠的防雷击措施，并应符合GB/T3482的规定。 5.6.3.6控制柜应能承受温度5℃士3℃，持续2h的低温试验，设备应正常工作。 5.6.3.7控制柜应能承受温度40℃士2℃，持续2h的高温试验，设备应正常工作。 5.6.3.8控制柜应能承受温度40℃士2℃，相对湿度90%~95%，持续48h的恒定湿热试验，试验后 设备应正常工作。 5.6.3.9设备进行振动试验后，结构和零部件均应完好无摄.设备性能正觉

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5.7.1设备配置的水泵应具有生产许可证，符合产品标准的规定，且有产品合格证。 5.7.2设备配置的水泵应优先选用低噪声和高效率的不锈钢离心泵。 5.7.3设备应设置互为备用泵，并能自动交替切换，备用泵应与最大一台工作泵相同。 5.7.4水泵性能应符合GB/T5657的规定，与水泵配套的电机性能应符合GB755的规定。 5.7.5在水泵的进水总管与出水总管之间，绕过水泵机组宜设有旁通管路，旁通管路的公称直径不应 小于单台泵出水管的直径，应装设止回阀。在市政给水管网的最高压力不能满足设备供水区域最低点 的供水压力要求时，可不加旁通管路系统，

5.8管路、阀门及仪表

5.8.1设备的管道系统（以下称为管道系统）除应按制造）商的技未文件执行外，还应符合本标准和 GB50242及GB50236的规定 5.8.2管道、管件和法兰应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于06Cr19Ni10(S30408）的要求。对于 不小于DN50的管道壁厚应不小于3mm，应采用无缝钢管，且符合GB/T14976的规定；对于不小于 DN50的管件壁厚应不小于3mm，尺寸应与管道相匹配，且应符合GB/T12459的规定。管道和管件 的公称压力或最大允许工作压力不应小于其最高工作压力。 5.8.3管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接。各连接法兰及法兰盖不应低于管道的设计压力，且 应符合GB/T9119和GB/T9123的规定。 5.8.4每台水泵配置的进水管和出水管的管径应分别比水泵进水口和出水口至少大一级，且水泵的进 水管与水泵进水口之间应采用偏心变径连接，水泵的出水管与水泵出水口之间应采用同心变径连接。 每台水泵的进水管和出水管上均应设置可曲挠橡胶接头或具有类似功能的伸缩节。 5.8.5设备选配的阀门应符合产品标准的规定，阀门公称压力不应低于管道的设计压力，阀门应水力 条件好、动作灵活可靠、耐腐蚀。阀芯应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于06Cr19Ni10(S30408)的 要求。蝶阀应符合GB/T12238的规定，对夹式止回阀应符合JB/T8937的规定，可曲橡胶接头应符 合CJ/T208的规定，其他类型的阀门应符合相应标准的规定。 5.8.6设备稳流补偿器进水口前应设置过滤器，过滤器的规格应与相连接管道的公称尺寸一致，压力 等级应大于最高工作压力，其过滤网、阀体及所有过流零部件均应使用奥氏体不锈钢材质，且化学成分 不应低于06Cr19Ni10(S30408)的要求。过滤网的网孔尺寸应按使用要求确定，宜为0.5mm～2.0mm，且 过滤网的过滤总面积应为管道断面面积1.5倍2倍。 5.8.7设置倒流防止器时，应在设备进水口前设置倒流防止器，倒流防止器应安装在稳流补偿器进水 口前的过滤器后，倒流防止器应选用不锈钢低阻力倒流防止器，且不锈钢材质的化学成分不应低于 06Cr19Ni10（S30408）的要求，倒流防止器的配置、安装应符合CJ/T160的规定。 5.8.8设备进水口应设有负压表，稳流补偿器及设备出水口应设压力传感器。设备还应设管网超压保 护装置。设备配套负压表和压力传感器的精度不应低于1.5级，负压表量程应为最高进水压力的1.5倍 一2倍，压力传感器量程应为设备出水压力的1.5倍～2倍，且应有产品合格证。 5.8.9当用户设置消毒设施时，在设备水泵进水口处应预留消毒设施的接口。 5.8.10对于封闭式给水设备，应选用电动阀，且应符合GB/T12238及相关国家现行标准的规定。 5.8.11设备应安装在线水质检测仪器

6.1试验环境和工作条

应符合5.2的要求。

6.2.1设备试验仪表参见表5。

6.2.2设备试验装置宜符合图3的规定

CI/T 265=2016

6.3设备外观、配置检验

在正常自然光线下，且测结合手感检查设备外观

目测检查设备的配置、结构。

在设备的进水口和出水口分别取水样，水质检验应符合GB/T17219的规

对不锈钢材料取样进行化学成分分析并测量

对不锈钢材料取样进行化学成分分析并

6.6.1无负压、稳流补偿器及真空抑制器全封闭、稳流补偿功能试验

6.6.1.1无负压功能试验

6.6.1.2稳流补偿器及真空抑制器全封闭试验

6.6.1.3稳流补偿功能试验

在以上无负压、稳流补偿器及真空抑制器 运行正常后，同时记录进水口流量计和出水口 流量计的累积流量的起始数据，逐渐关小进水口阀门，用 进水口流量计和出水口流量计在线测量设备进水口和出水口的瞬时流量值，使进水口流量小于出水口 流量，此时设备应能正常工作，设备运行一段时间，直至稳流补偿器中无水停机后，记录进水口流量计及 出水口流量计的累积读数，计算出设备的进 将出水量减去进水量，此差为正数。

6.6.2设备供水能力试

按图3试验装置进行试验，单独启动一台水泵，使水泵处于额定转速运行，通过改变出水口阀门的 开度来调节水泵工作至额定工况点，记录压力传感器读数和出水口流量计瞬时流量读数；启动除备用泵 外的全部水泵，使水泵处于额定转速运行，通过改变出水口阀门的开度来调节水泵工作至额定工况点， 记录压力传感器读数和出水口流量计时流量读数

6.6.3无水自动停机、有水自动开机功能试验

按图3试验装置进行试验，设备在正常运行的工况下，关闭设备进水口阀门，观察设备的运行情 备停止运行后，再打开设备进水口阀门，观察设备的运行情况

6.6.4小流量停泵保压功能试验

6.6.5小型泵自动启动功能试验

CJ/T265—2016

按图3试验装置进行试验，在设备正常运行状态下， ，逐渐关闭设备出水口阀门，减小设备出水流 设备额定供水流量1%～20%的状态，观察设备的各泵启动状态；逐渐开启设备出水口阀门，增大 出水流量至设备额定供水流量的20%以上，观察设备的各泵启动状态。

6.6.6压力控制误差试验

接图3试验装置进行试验，分别调整3次设备出水口阀门的开启度，每次调整后使设备处于稳定的 运行状态，记录设备出口处的压力传感器的实测压力，取3次实际测量压力的平均值，计算此平均值与 设定压力的差值

6.6.7水泵自动切换功能试验

接图3试验装置进行试验，使设备处于自动工作状态，手工修改定时单元，试验时间可在2min8 任意设定，然后观察并记录设备运行的切换情况

6.6.8连续运行试验

使设备处于止常运行状态，调节设备出水 备出水口流量为额定供水流量，连续运 于12h后，检查设备各部件情况

6.6.9设备启停控制功能试验

6.6.10备用泵自动投入运行试验

使设备处于自动运行状态，人为使一台水泵故障，检查备用泵的投人运行情况。

6.6.11远程监测、监控、监视功能试验

在异地监控室接通设备，分别检测设备的监测、监控的通讯情况，对具有监视功能的设备检测其监 视功能的通讯情况。

6.6.12自动保护功能证

电源过压、欠压保护检验：设备正常运行时，用调压器调整设备的输入电压，使输入电压超过或 低于额定电压的10%时，观察设备停机保护及报警情况； b） 缺相保护检验：设备正常运行时，将控制柜的三相电源中任选一相切断，观察设备的停机保护 及报警情况； C 过流保护检验：设备正常运行时，将出水口阀门完全打开，人为造成水泵过载，当电机电流超过 电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运行情况及停机保护情况。

6.6.13超压保护功能试验

设备自动运行时，人为调整设备出水口压力使其超过设定压力的1.2倍以上，观察设备的运行

CJ/T265—2016机保护及报警情况。6.6.14耐压强度试验a)1设备承受自来水压力的耐压强度试验：将设备的出水口阀门关闭，提高自来水模拟水泵的压力或外接试压机使之达到设计压力的1.5倍，保持30min，检查设备进水口至出水口之间的承压能力；b）设备承受出水口压力的耐压强度试验：启动设备配套水泵或外接试压机，使设备出水口压力达到设计压力的1.5倍，保持30min，检查水泵出水口至设备出水口之间的承压能力。6.6.15噪声测量试验设备噪声测试方法应按JB/T8098执行。6.6.16设备抗干扰能力试验使设备处于正常运行状态，在距离控制柜1m处，启动容量大于150A的电焊机工作，检查设备的运行情况。6.7稳流补偿器检验用目测及量具测量等方法，检查稳流补偿器的外观及尺寸。对照设计图样，检查稳流补偿器的设计压力及结构尺寸。6.8真空抑制器检验对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查真空抑制器外观及规格。连接真空抑制器与控制柜线路，试验真空抑制器与控制柜的信号传输情况6.9控制柜试验6.9.1外观、布线、防护等级检查6.9.1.1对照标准和元器件的技术文件进行目测和量具测量，检查控制柜尺寸、元器件、导线颜色、指示灯及按钮颜色、控制柜的表面质量、结构等。6.9.1.2按防护等级检验应按GB/T3797执行。6.9.2显示及功能检验对照设计文件检查控制柜面板的各种功能显示。6.9.3设备电气性能试验6.9.3.1使用通用量具测量电气间隙与爬电距离。6.9.3.22绝缘电阻检验应按GB/T3797执行。6.9.3.33介电强度检验应按GB/T3797执行。6.9.3.4检查金属构件上有否接地点，检查接地点的连接导线颜色及是否有接地标记，并用通用量具测量接地导线的截面积及主接地点与相关金属部件之间的电阻值。6.9.3.5对照设计文件检验是否设有可靠的防雷措施。6.9.4环境试验6.9.4.1低温试验应按GB/T2423.1执行。14

6.9.4.2高温试验应按GB/T2423.2执行。 6.9.4.3恒定湿热试验应按GB/T2423.3执行。 6.9.4.4振动试验应按GB/T3797执行。

6.9.4.2高温试验应按GB/T2423.2执行。

6.10.1检查水泵合格证、相关质量 件或检验报告

5.10.1检查水泵合格证、相关质

6.11管路、阀门及仪表检验

6.11.1用通用量具测量法兰和法兰盖的厚度等各尺寸。

6.11.1用通用量具测量法兰和法兰盖的厚度等各尺寸。 6.11.2对照设计文件，检查管道、管件、阀门及其他配件的公称压力，用量具测量阀门的尺寸 6.11.3对照设计文件，检查过滤器规格、设计压力、配置等。 6.11.4对照设计文件，检查倒流防止器规格、设计压力、配置及安装方式等。 6.11.5对照设计文件，检查设备配套的仪表和传感器量程和精度等级。

设备检验应分为型式检验和出厂检验。

7.2.1设备具有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时； b） 正常生产的产品，在设计、工艺、材料、部件等有较大改变，影响产品性能时； c） 停产1年以上恢复生产时； d）正常生产时，每2年应进行一次型式检验； e）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。 7.2.2型式检验应为设备全项目检验，应符合表6的要求。 7.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验。当有一项不 性故障，应加倍抽样试验不合格项目；当加倍抽样试验全部合格，则判定型式检验合格 检验仍出现不合格项目或偶发性故障，则判定该批产品不合格

7.3.1设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。 7.3.2出厂检验的项目应符合表6的要求。 7.3.3设备应逐台按表6规定项目进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项目，允许返修复检， 复检仍不合格，则判定不合格。若无法修复仿古建筑，则判定为报废

型式检验、出厂检验项目

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8标志、包装、运输和购存

尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，且应有下列 内容： a) 设备名称、型号； 额定供水流量、扬程、功率； c) 电源电压、额定频率、额定电流； d) 设备编号、出厂日期； e) 制造厂商名称、商标； f) 产品标准号。 8.1.2 设备的包装箱应有下列标志： a) 设备名称、型号； b) 用户名称； c) 制造厂商名称、地址； d) 生产日期； e) 收发货地址： f 防雨、防振、向上等标志

1水泵、控制柜、真空抑制器应用木箱或纸壳箱包装，并具有防雨、防振等措施；管件、阀门等应 、捆绑后放人木箱包装，并应有防止杂物进人的措施。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定

a）产品合格证； b）产品使用说明书园林造价，使用说明书应符合GB/T9969的规定； c 产品验收单、保修卡； d）装箱清单；

产品应存放在干燥、通风良好且无腐蚀性介质和远离磁场的场合，如露关存放时，应有防雨、防 潮等措施。