5. 3. 1. 3不圆度

密封圈连接型管材承口尺寸应符合图2、表3的

注：管材承口壁厚e2不宜小于同规格管材壁厚e 0.75倍。

设备安装技术、工艺2密封圈连接型管材承

表3密封圈连接型管材承口尺寸及偏差

5.3. 1. 6管端

管端倒角的角度应与管轴线成13°～18°之间，倒角后管端所保留的壁厚应不小于公称壁厚d的三 分之一。当管端无倒角时，管端应去毛边

承口和插口尺寸及偏差应符合图3、表4的规定

：承口壁厚e2、密封圈槽es、插口壁厚e不宜小于同规格

图3密封圈连接型管件承口和插口

表4密封圈连接型管件承口和插口尺寸及偏差

注：承插口深度方向充许有1°以下脱模锥度

5.3.3管件的基本类型及结构尺寸见附录A

5.4.1管材物理力学性能应符合表5的规定，管件物理力学性能应符合表6自

5.4.1管材物理力学性能应符合表5的规定，管件物理力学性能应符合表6的规定， 5.4.2系统适应性试验应符合表7的规定。

表5管材物理力学性能

表6管件物理力学性能

除有特殊规定外，按GB/T2918规定，在23℃士2℃条件下进行状态调节24h，并在同样条件下 进行试验。

用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。

6.3.1.1平均外径

安GB/T8806测量

按GB/T8806测量

6. 3. 1. 2壁原

按GB/T8806测量

6.3. 1.3有效长度

用精度不低于1mm的钢卷尺测量。

按GB/T8806测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径与最小外径之差为不圆度，

6. 3. 1.5管材承口

承口外径尺寸测量方法见6.3.1.1；承口平均内径用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口长 度中点两相互垂直的内径，计算其算术平均值；承口配合深度用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量

按QB/T2803测量

按QB/T2803测量，

6. 3. 1.7 内、外层厚度

B/T8806的规定测量，必要时可将管件切开测量

6.3.2.2管件承口平均内径

用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口长度中点的两个相互垂直的内径，以其算 平均内径。

6.3.2.3承口配合深度和插口长度

精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。

6. 4. 1. 1密度

6.4.3系统适应性试验

6.4.3.1连接密封试验

按GB/T6111测定，将试样安装密封圈承插连接后，对试样加压至0.05MPa，并保持15min。观 察试验过程中试样连接部分是否渗漏或破裂。

6.4.3.2系统噪声测试

检验分出厂检验、型式检验及定型检验

同一批原料、同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t。生产7d尚不足50 则以7d产量为一批。

产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂。 7.2.1检验项目 7.2.1.1管材出厂检验项目为5.1、5.2.1、5.3.1和5.4.1中扁平试验、纵向回缩率和落锤冲击试验 7.2.1.2管件出厂检验项目为5.1、5.2.2、5.3.2和5.4.1中的坠落试验。 7.2.25.1、5.2.1、5.2.2、5.3.1、5.3.2检验按GB/T2828.1规定，采用正常检验一次抽样方案，取 般检验水平I，接收质量限（AQL)6.5，见表9。

表9接收质量限（AQL)6.5抽样方案

CI/T 273—2012

CI/T 273—2012

CI/T 273—2012

7.2.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足

主计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品：

在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样 管材进行5.4.1中纵向回缩率和落锤冲击试 ）管件进行5.4.1中坠落试验

检验项目为第5章除系统噪声测试外的全部要求。按7.2.2规定对5.1～5.3项目进行检验，在检 验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4中除系统噪声测试外的各项检验。一般情况下每两年 至少次，若有以下情况之一时，应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品长期停产后恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。

定型检验的项目为第5章规定的全部要求。同一设备制造厂的同类设备首次投产或原材料发生 ，按规定对管材进行定型检验。

不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，可随机在该批中抽取双倍样品进行该项目的复检，如果 仍不合格，则判该批产品为不合格

8标志、包装、运输和购存

产品应有永久性标志。

管材应有永久性标志，每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大于2m。 生产厂名和商标； b）产品名称； c 产品规格； d）本标准号； e)生产日期。

产品至少应有下列永久性标志： a）生产厂名和商标； b）产品名称； c）产品规格； d）本标准号（可不含标准年号）

8.2.1管件按类型和规格分别包装，包装材料由供需双方商定。一般情况下每个包装质 25kg。

8.2.2管件包装至少应有下列

8.2.2管件包装至少应有下列内容

a）生产厂名和厂址； b) 产品名称； c) 商标； d）管件类型和规格； e）生产日期或生产批号

产品在装卸和运输时，不应受到撞击、暴晒、抛摔利

附录A （资料性附录） 管件的基本类型及结构尺寸

附录A （资料性附录） 管件的基本类型及结构尺寸

本标准涉及下列基本类型见图A.1至图A.8。 a)直通。 b)异径。 c）弯头： 公称角可从45°和90°中选择。其他角度应由供需双方商定，并在产品上作相应的标记。 d）多通和异径多通： 公称角可从45°和90°中选择。其他角度应由供需双方商定，并在产品上作相应的标记。 允许其他的管件类型，但尺寸应与本标准规定管材匹配。

管件结构尺寸乙仅用于设计模具。 Z值应由生产商给定，推荐使用表A.1至表A.8所规定的尺寸。

管件结构尺寸乙仅用于设计模具。 Z值应由生产商给定，推荐使用表A.1至表A.8所规定的尺寸。

JZ值见图A.1和表A.1

CI/T 273—2012

三通的Z见图A.2至图A.4和表A.2至表A.

CI/T 2732012

b）带插口45°斜三通

图A.345°斜三通

CI/T 2732012

图A.4瓶径顺水三通

抽样标准表A.4瓶径顺水三通

四通的Z见图A.5和表A.5。

D带插口顶水平面四通

图A.5顺水平面四通

表A.5顺水平面四通

异径的Z见图A.6和表A.6

蝶阀标准直通的Z见图A.7和表A.7。

CJ/T 2732012