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5.3.1.2用于调压箱的材料，其规格与性能应符合国家现行标准的规定，包括化学成分、物理和力学特 性、制造工艺方法、热处理、检验及其他方面的规定。 5.3.1.3调压箱使用的材料应有生产厂家的合格证及质量证明文件，并应按相应的质量控制程序对其 进行必要的检验。

5.3.2.1燃气管道用钢管应符合GB/T8163的规定，或符合不低于上述标准要求的其他钢管标准。 5.3.2.2调压箱信号管宜采用不锈钢管电子标准，工作压力小于0.4MPa时可采用铜管。信号管的管壁厚度 应符合强度要求，最小厚度不应小于0.5mm

5.3.3.1管件（包括弯头、三通、四通、异径管、管帽、封头等）的设计和选用应符合GB/T12459、 5.3.3.3管件中所用的锻件，应符合JB4726的有关规定。管件不应采用螺旋焊缝钢管制作，不应采 用铸铁制作。 S

5.3.5法兰、垫片和紧固件 5.3.5.1法兰应选用公称压力级别不低于1.0MPa的产品。 S 5.3.5.2管法兰的选用应符合GB/T9112~9124,GB/T13402、HG20592~20635和SY/T0516的 规定。法兰应和管道有良好的焊接性能。 5.3.5.3不应使用含有石棉成分的垫片。 5.3.5.4法兰、垫片和紧固件应考虑介质性质、特性配套选用。

5.3.5法兰垫片和紧固件

1.1调压箱外形尺寸应符合图样及技术文件的要求。 1.2调压箱表面不应有明显的损伤和缺陷。涂层应光滑，色泽一致，不应有流痕、挂痕，不 落、起泡现象。

6.2.1调压设备无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透检测，企业应根据设计图 方法和检测长度

6.2.2无损检测要求

按JB/T4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测，其合格指标如下： 6.2.2.1射线检测

6. 2. 2. 1射线检测

6. 2.2.2超声检测

6.3强度试验和气密性试验

变形，试验过程中无异常响声

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6.3.2调压箱应整体进行气密性试验，调压器前后管道的气密性试验应分别进行。调压器前的试验压 力为设计压力。调压器后的试验压力为防止出口压力过高的安全装置的动作压力的1.1倍，且不低于 20kPa。气密性试验应无泄漏，试验过程中温度如有波动，则压力经温度修正后不应变化。

7.2外观及外形尺寸检测

7.2.1用直尺、卷尺等工具 形尺寸进行检查，应符合6.1.1的要求。 7.2.2采用目测对调压箱进行外观质量检查，应符合6.1.2的要求。

7.3.1无损检测的具体操作方法见JB/T4730的相应规定

.3.1无损检测的 1430相 7.3.2被检焊接接头的检测位置应由质量部门检验员随机抽取。 7.3.3调压箱管道承压部件的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图1所示。

02208018 上

图1调压箱管道承压部件的焊接接头分类

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a）圆简部分的纵向对接接头为A类焊接接头。 6) 管与管对接的接头、管件大小头与管子对接的接头、管帽或封头与管子对接的接头、长颈法兰 与接管连接的对接接头，均属B类焊接接头。 c 法兰与管子或接管连接的内外接头属于C类焊接接头。 d）主管与管子、管子与缘、接管与缘、补强圈与管壳、仪表接头与管壳的焊接接头，均属D类焊接 接头。

7.3.4射线和超声波检测

c）图样注明须进行100%检测的。 7.3.4.3除7.3.4.2规定外，设计压力小于0.4MPa且管道公称直径小于DN50时，可不进行无损检 测。其余情况下，设计压力不大于0.8MPa时，允许对所有B类焊接接头进行局部的射线或超声波无 损检测，检测长度应不少于每条焊接接头总长的20%。但焊接接头的交叉部位以及以下部位应全部检 测，其检测长度可计入局部检测长度之内。 a）凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊接接头； b）以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包含的焊接接头。 7.3.4.4凡符合下列条件之一的焊接接头，按图样规定的方法，对其进行磁粉或渗透检测： a）凡属7.3.4.2中的b条款设备上的C、D类焊接接头； b）开孔直径与主管直径之比大于1/2的D类焊接接头。 7.3.5焊接坡口和焊接接头外观用焊接检验尺检查，应符合GB150和GB/T985白 7.3.6焊接接头采用射线检测，应符合本标准6.2.2.1的要求。 X 7.3.7焊接接头采用超声检测，应符合本标准6.2.2.2的要求。 7.3.8焊接接头采用磁粉和渗透检测，应符合本标准6.2.2.3的要求。 S 7.4压力试验

4.1.1构成调压箱的所有压力组件应在总装前用水进行强度试验。 S 4.1.2经强度试验合格后，调压箱整体进行气密性试验。 4.1.3开孔补强圈应在强度试验前通人0.4MPa~0.5MPa的压缩气检查焊接接头

7. 4.2. 1 试验条件

用水作为试压介质时，应使用无属蚀性的洁净水，水温应在5C以上，否则应采取防冻措施。试验 完成后，应将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。

7. 4.2. 2 试验方法

试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间不少于30min。然后将压力降至设计压 力，对承压件的所有焊接接头和连接部位进行检查，应符合本标准6.3.1的要求。如有渗漏，修补后重 新试验。

调压箱整体用压缩空气或情性气体进行气密性试验时，气体的温度不应低于5℃，保压过程中温度 波动不应超过士5℃。

7.4 3. 2 试验方法

试验时分别向调压器前后管道内增压（调压箱的调压器应处于关闭状态，并对调压器采取保护措 施），压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，用检漏液对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。经检 查无泄漏，再保压不少于60min，压力应符合本标准6.3.2的要求

7.5.1如厂家无法提供依据CJ274标准进行的调压器性能试验报告，调压器应依据CJ274标准进行 性能试验，其他各种调压箱组件（如阀门、切段装置及放散装置）应符合相关标准的要求。 7.5.2调压箱调压性能试验应在设备强度试验和气密性试验合格后进行。 7.5.3在10%的公称流量下，检查调压箱出口压力设定值，应符合本标准6.4.1的要求。模拟工况下 的压力参数，升高放散阅进口端的压力，直至放散阀放散，记录放散阀放散压力，反复三次，应符合本标 准6.4.1的要求。模拟工况下的压力参数，升高切断阀取压信号腔的压力，直至切断阀切断，记录切断 阀切断压力反复三次，应符合本标准6.4.1的要求，

在最小进口压力、调压箱设定状态不变的情况下，依次打开试验装置上、下游的阀 口单 节阀逐步增大流量，直至调压箱出口压力稳定在其声明的稳压精度下限，此时流量计量仪表的示值经温 度、压力修正后，应符合本标准6.4.2的要求。在最大进口压力下缓慢关闭试验装置的下游闵门，调压 器的关闭压力应符合本标准6.4.2的要求。

3.1.1由质检部门对产品进行检验，检验合格并签发产品质量合格证后方可出厂。 .1.2出厂检验项目应包括表2规定的网及技术文件要求的其他检验项目

8.1.1由质检部门对产品进行检验，检验合格并签发产品质量合格证后方可出厂。

出厂检验的所有项目必须合格，不合格项目允许经返工后进行复检，若仍不合格，则该 不合格。

1有以下情况之一时，应进行型式检验： 一定型产品试制完成定型时； 正常生产时，如工艺、材料、设备发生变化，可能影响产品性能时 停产半年重新恢复生产时； 正常生产时，每两年进行一次； 国家技术质量监督机构提出进行型式检验要求时。

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8.2.2检验项目包括本标准规定的所有性能要

型式检验中，如有项目不合格，则对此不合格项应加倍抽样复检，如仍不合格，则 合格。

9质量证明书、标志、包装、运输和储存

电梯标准规范范本产品出厂质量证明文件应包括以下三部分： 9.1.1产品合格证。 9.1.2产品使用说明书。内容至少包括： a) 设备安装说明； b） 操作运行说明； C） 维修与保养； d）主要设备说明书（调压器、切断阀、过滤器、放散阀等） 9.1.3 质量证明书。内容至少包括： a) 产品设计的主要参数； b) 承压部件用材质、管件的规格、执行标准； 设备外观几何尺寸检验结果； S 设备主要元器件配置一览表； e) 无损检测报告及射线评片记录表（设计压力手0.4MPa且管道公称直径DN<50时除外）； S ? g) 强度试验与气密性试验结果； S h) 调压器、放散阅、切断阀的调试结果； C 调压器的检验、检测报告。

产品出厂质量证明文件应包括以下三部分：

铭牌应固定于明显的位置，其内容至少包括： a) 制造单位名称； 产品名称； 产品编号： d) 进口压力（范围）； e) 出口压力值； 公称流量； 燃气种类； h) 设备重量； i 制造日期。

点选用相应的包装结构和方法。并应有足够的强度保证运输安全。

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9.3.2应对法兰、螺纹接口、待焊的接管等采取相应的保护措施管道标准规范范本，防止运输过程中的损坏。 9.3.3调压箱宜整体出厂，如因运输条件限制分段出厂时，制造厂应提供重新装配、组焊的程序和相应 的现场检验方法。 9.3.4单独交付的内件、零部件、配件、备品备件及专用工具等宜单独包装或装箱，并应采取必要的保 护措施，包装外应做相应的文字标识。 9.3.5质量证明书、说明书等出厂资料应分类装订成册，并用塑料袋装妥密封，应防水、防潮、防散失。 出厂资料随货物一并发运时，应单独放置，并做明显标志。 9.3.6调压箱的包装和运输方式应保证调压箱在运输和装卸过程中不变形、不受污染和损伤。 9.3.7运输过程中的调压箱应带有明显的发货标志和运输包装图示标志

成品设备使用前宜存放于室内，长期不投人营运的设备，应以氮气置换3～4次 上（但不超过设备气密性试验压力）后封闭进，出口防止内表面锈蚀