5.3.1反渗透膜组件、泵、各种管道、仪表等设备构件，均应符合相应的标准和规范要求；

高压部分采用316L材质公称压力PN LO的UPVC 管件和阀门。 低压管路设计压力：PN.10； 高压管路设计压力.常压反渗透为PN100：高压反渗透为PN160或PN200

5.4.1设备应设计合理，外观结构紧漆、美观，占地面积及占用空间小。 5.4.2设备主机架安装牢固，焊缝平整，水平及垂直方向公差应符合国家标准的要求，涂层均勾、美观 牢固、无擦伤、无划痕，符合GB50205标准。

5.5.1设备组装按系统组装工艺规定进行；各部件连接处均应结构光滑平整、严密、不渗漏。 5.5.2管道安装平直，走向合理，符合工艺要求，接缝紧密不渗漏，塑料管道、阀门的连接应符合 HG20520规定，金属管道安装与焊接应符合GB50235的要求。设备与外界接口尽量集中布置，并标明 口流向名称和管径

线材标准5.6仪器仪表、自动控制、电气安全

1设备配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设备性能的需要，符合有关规定，接口不应有任 显示部分集中布置。 2自动化控制灵敏，遇故障应立即止动，具有自动安全保护功能， 3电气控制柜应符合国家现行标准的规定，安装应便于操作，符合GB7251要求。

1设备配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设备性能的需要，符合有关规定，接口不应有任 显示部分集中布置。

漏，显示部分集中布置。

CJ/T 279—2008

5.6.4各类电器接插件的安装应接触良好，操作盘、柜、机、泵及相关设备均应有安全保护措施，保证电 气安全。

设备应设有化学清洗系统或接口，采用碱性清洗剂、酸性清洗剂定期进行清洗。

6.1.1目测外观结构是否合理，各构件联接应符合设计图纸的要求。 6.1.2目测涂层是否均匀，是否存在皱纹、是否粘附颗粒杂质和明显刷痕等缺陷。 6.1.3用水平仪测量主机框架，容器、泵及相应管线，其水平方向和垂直方向均应符合设计图样和相关 标准要求，

根据需要，设备脱盐率，可采用下列两种方法之一种进行测定。 a）重量法（仲裁法） 按HJ/T91规定的溶解性总固体检测方法测量原水和渗透水含盐量，然后采用式（1）计算，保留三 位有效数字：

式中： R一脱盐率，%； C一原水含盐量，mg/L； C一渗透水含盐量，mg/L。 b）电导率测定法 电导率测定是用电导率仪测定原水电导和渗透水电导率，然后采用式（2）计算，保留三位有效 数字：

C=C2 × 100% C

式中： R—脱盐率,%; C.—原水电导率，μS/cm; Cz—渗透水电导率，μS/cm

AT R—脱盐率,%; C.原水电导率，μS/cm; C——渗透水电导率,μS/cm.

6. 2. 2原水回收率的测定

水回收率可用渗透水流量、原水流量、浓缩水流量按式（3）或式（4）进行计算，保留三位有

Y= 卫 Q X100% Q. +Q.

6.2.3化学需氢量CODcr去除率的测定

式中： E一去除率，%； Ef—原水化学需氧量，mg/L； E,渗透水化学需氧量,mg/L。

E = E=E. × 100%

按GB150的规定使系统试验压力为设计压力的2.5倍，但不应小于0.6MPa；保压30 系统焊缝及各连接处有无渗漏和异常变形。试验用压力表的精度为1.5级，

调节供水泵控制阀、浓水闵，当高压泵调到最低进水压力、出水压力、最高设计压力时，检查自 动的效果。必要时检查防止水锤冲击的保护措施是否有效。

6. 5. 1 试运行

本运行试验适用于碟管式膜。 按照设备安装图、工艺图、电器原理图、接线图，对设备系统进行全面检查，确认其安装正确无误，在 微滤滤芯未放入保安滤器内，打开电源开关，启动供水泵，对反渗透系统进行循环冲洗，检查系统渗漏情 况，压力表及其他仪表工作情况和电气安全及接地保护是否有效，冲洗直至清洁为止。将石英砂按设计 高度装入砂滤器，手动启动供水泵将石英砂冲洗干净；将微滤滤芯放入保安过滤器的外壳内冲洗干净。

6. 5. 2 运行试验

6.6液压试验和设备脱盐率测定

7.1设备应逐台检验。

7.2检验分类：出厂检验。

每台出厂的设备均应按表1的规定进行目测检验

7.3.2判定规则：试验结果符合本标准的规定

8标志、包装、运输、购存

设备上面必须有标志牌，其内容包括： a) 设备名称及型号； b) 处理规模； c) 最大操作压力，单位：MPa； d) 设备编号； e) 出厂日期； f) 生产厂名称； g) 设备总质量，单位：kg； h) 设备尺寸（长×宽×高）；单位：mm； i) 设备功率，单位：kW； j) 电源电压。 包装

8.2.1设备出厂包装时，应擦干水分，所有接买、管口、法兰面全部封住。

8.3.1设备中已装入湿态膜的，应注满保护液贮存于干燥防冻的仓库内，并定期更换保护液，避免日晒 和雨淋。 B.3.2反渗透膜、泵等主要零部件应贮存在清洁于燥的仓库内，防止受潮变质，环境温度低于4℃时应 采取防冻措施

设备的运输应轻装轻卸，途中不应拖拉、摔碰

泵安装平稳。高压泵进、出口分别设有低压保护和高压保护。检查进出口的流向与实际 对于大功率泵，注意做好减震措施，

给排水标准规范范本高压泵进、出口分别设有低压保护和高压保护。检查进出口的流向与实际是否一致。 意做好减震措施。

A.2UPVC管路的安装

UPVC管路宜采用承差粘接 用PVC清洗剂擦拭后涂胶，得部分溶 范胶着性增强后，插入保持： 针孔等缺隆

A.3不锈钢管路的安装

A.3.1不锈钢管路的工程施工及验收规范符合GB50235。 A.3.2焊接方式按设计要求的焊接工艺卡，焊缝表面不得出现咬边、裂纹、气孔等缺陷。 A.3.3管路需试压，试验压力按设计要求；焊后酸洗钝化，

公路工程A.4反渗透膜的保护系统

反渗透膜的保护系统安全可靠，必要时应有防止水锤冲击的保护措施；膜元件渗透水侧压力不得高 于0.3MPa；设备关机时，应将膜内的浓缩水冲洗干净；停机时间超过一个月时，应注人保护液进行 保护。

设备应安装于室内或集装箱内。设备安装于室内时，设备四周应留有不小于膜元件长度1.2倍距 离的空间，以满足检修的要求。设备不能安置在多尘、高温、振动的地方，避免阳光直射，环境温度低于 4℃时，应采取防冻措施。