6.6.1半球阀宜按全通径设计，阀座内径不应小于公称尺寸的95%。采用缩径设计时，阀座内径不应 小于GB/T26146的规定、 6.6.2当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接方式可采用焊接、嵌装、螺纹连接等多种型式， 6.6.3阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度应不小于2mm

应铸造成型，强度设计许用应力应符合6.5.1的规

6.7.1阀盖应铸造成型排水标准规范范本，强度设计许用应力应符合6.5.1的规

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6.7.2阀盖与阀体的装配应设定位销或其他定位装置，确保偏心及密封 6.7.3阀盖与阀体连接的紧固件，数量应不少于4个，螺纹基本尺寸和公差应符合GB/T196和 GB/T197的规定

6.8.1阀轴应设计存在介质压力时，拆开阀轴密封挡圈（压板）时，阀轴应采用防冲出设计。 6.8.2阀轴强度设计的许用应力，不应超过材料服极限的1/3。 6.8.3阀轴与轴套装配时，严禁使用密封剂，但允许使用粘度不大于煤油粘度的轻质润滑油。用在生 活饮用水系统时润滑油应满足食品级规定。 6.8.4软密封半球阀阅轴和半球体连接，可采取分体浮动结构或整体固定结构。硬密封半球阅阀轴和 半球体连接，应采用整体固定结构

6.9.1上端轴承应采用具有自润滑性能的青铜合金材料或复合材料，轴承长度不应小于阀轴直径的 .0倍。 6.9.2阀轴伸出端设置的V型或O型橡胶密封圈，不应少于两道，用于和生活饮用水接触的密封圈， 严禁采用含有石棉的材料。 6.9.3轴封密封圈应能在线更换，维修方便

6.9.3轴封密封圈应能在线更换，维修方便。

6.10.1零件表面应清洁，不应有裂纹、砂眼、毛刺、黏附物及其他影响使用的缺陷。 6.10.2铸件应经抛丸或喷砂处理，达到GB/T8923.12011中规定的Sa2%表面处理等级，并在完成 后4h内进行涂装。

10.3涂装应符合下列

a）采用环氧树脂粉末静电喷涂时，内外表面涂装厚度应不小于250及m，局部最薄点涂装厚度应 不小于150μm。涂层附着力平均值应不低于8MPa，单点最小值应不低于6MPa； b）采用油漆喷涂时，内外表面涂装厚度应不小于150um。涂层附着力应符合GB/T9286的规 定，剥落程度应不超过2级。 6.10.4涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。涂层硬度应符合GB/T6739的规定，不得低于HB 级。抗冲击应能在1kg重锤、0.5m高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象。安装在地下的半球阀，应能 耐电压1.5kV不被击穿。

阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T13927的规定。应无渗漏、冒汗及可！ 形

密封试验时，试验介质为液体，试验压力、持压时间和充许的泄漏量应符合GB/T13927的规 有双向密封要求时，正向密封试验介质为液体，试验压力、持压时间和允许的泄漏量应符 3/T13927的规定；反向密封试验介质为液体，试验压力按阀门铭牌规定的最大工作压差的1.1倍 时间和允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定，或应按合约另行规定

6.14.1除在合同中另有规定外，半球阅应采用逆时针方向为开。用手轮或手柄操作时，操作力应不超 过360N或操作力矩应不超过200N·m。手轮或手柄的强度设计应能承受900N的力或400N·m 的力矩。 6.14.2手轮上应有“开”和“关”字样及相应旋转方向箭头的永久性标志。 6.14.3半球阀应有全开、全关的限位结构装置，并应有明显的开度指示机构。 6.14.4采用电动、液动或气动驱动时，驱动装置与阀门的连接尺寸应符合GB/T12223的规定。采用 手柄启闭时，阀门全开时手柄位置应与球体通道平行。

6.15操作机构箱体防护等级

半球阀理人地下使用时，驱动装置或手动操作机构应整体提升至地面操作。安装在窖井的半球阀， 驱动装置或手动操作机构的箱体应完全封闭，防护等级不应低于GB4208中IP68的规定，应能在3m 水下浸泡72h，箱体内不进水。润滑油脂应满足一20℃不硬化，60℃不液化不流失，并且填充量应至 少浸没整个蜗杆

DN40～DN2000半球阀启闭循环次数不应低于表3的规定，或按客户协议处理。半球阀启闭循 环试验后，阀门承压件任何部位不应有永久变形；密封试验时，试验介质为液体，试验压力、持压时间和 允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定。

由材料制造方提供的材料质量证 时抽样复验，应符合第5章的规定

用精度符合极限偏差规定的通用量具或超声波测厚仪检验，应符合6.1、6.2、6.3、6.4、6.5.1、6.5.2 6.5.3、6.6.6.7.6.8、6.9的规定

采用整体包胶结构的密封副，其橡胶与金属粘接强度采用拉伸法检验，应符合GB/T11211的规

定，在和产品制作等同的工艺条件下制做的试片，粘结强度应符合6.5.4的规定

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应符合以下要求： a）涂层厚度可采用数字式覆层测厚仪检验，应符合GB/T4956和6.10.3的规定； b）当采用环氧树脂粉末静电喷涂时，涂层附着力应按GB/T5210检验；采用油漆喷涂时，涂层附 着力应按GB/T9286检验； 涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739的规定，不得低于HB级； d）涂层针孔用电火花检测仪检验，耐电压应不小于1.5kV，不被击穿，无针孔和超薄漏电现象； e）抗冲击用漆膜冲击器检验，应符合GB/T1732的规定，冲击后漆膜应无裂纹、皱纹及剥落 现象； f 外观通过目测检验，并应符合6.10.5的规定

按GB/T13927的有关规定进行，并应符合6.11的规定

按GB/T13927的有关规定进行，并应符合6.11的规定

单向密封的半球阅，按阀体标示的密封方问加压，应符合6.12的规定；有双向密封要求的半球阀， 分别从各个方向加压，应符合6.12的规定。

接GB/T17219的规定进行检验，应符合6.13的

7.9操作机构箱体防折

启闭循环次数试验应按JB/T8861执行，并应符合6.17的规定。如出现承压件永久变形，泄漏量 不符合GB/T13927规定时，应改进后重新试验，至合格为止。

分出厂检验和型式试验

出厂检验应逐台检验，检验项目按表4的规定。检验合格后，应附有产品合格证后方可出厂

8.3.1试验项目应依据表4进行

表4出厂检验及型式试验项目

注：“”表示应做检验项目，“一”表示不做检验项目。

8.3.2凡属下列情况之一者应进行型式试验

a）新产品试制的定型鉴定； b） 批量生产后，有重大设计改进、工艺改进，有可能改变原设计性能时； 产品长期停产，恢复生产时； d) 产品正常生产5年时； e）出厂试验方法正确，而试验结果与上次试验有较大差异时

8.4.1型式试验样机应从出厂检验合格的同批、同种规格的产品中随机抽取，抽取数量应至少两台。 3.4.2用于非生活饮用水管道时，6.11、6.12为质量否决项，即有任何一项不合格，则判定该批为不合 格；用于生活饮用水管道时，6.11、6.12、6.13为质量否决项，即有任何一项不合格，则判定该批为不 合格。 3.4.3除质量否决项外，其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样检验后仍然不 合格，应判定该批为不合格

产品标志应符合GB/T12220的规定。 产品表面的适当位置，应牢固标识耐锈蚀的产品标牌，并应至少包括下列内容： a) 制造厂全称； b) 产品名称、规格及型号； c) 最大工作压差（有双向密封要求时）； d) 制造编号和生产日期； e）商标

9.1.3包装外表面应至少有以下标志

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a) 制造厂全称； 产品名称、规格及型号； c) 箱体外形尺寸（mm)； d) 产品件数和质量(kg)； e）装箱日期； f)注意事项，可采用符号标识

a）制造厂全称； b) 产品名称、规格及型号： c 箱体外形尺寸（mm)； 产品件数和质量（kg)； d e）装箱日期； f) 注意事项，可采用符号标识。

9.2.1产品包装前应将所有内腔积水排尽， 9.2.2产品包装宜用箱装，包装材料能有效防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失文件和附件情况的 发生，应符合JB/T7928的规定。 9.2.3包装箱内或随箱资料应防潮，至少应有下列资料： a）合格证； b）装箱清单； c）产品使用说明书，应符合GB/T9969的规定 9.2.4产品应存放在于爆的室内、堆放整齐，不应露天放置

附录A （资料性附录） 偏心半球阀基本结构型式

图A.1偏心半球阅上装结构型式（软密封全包胶

污水处理厂标准规范范本A.3偏心半球阀上装结构型式（硬密封）

图A.2偏心半球阀上装结构型式（软密封球冠式）

A.4偏心半球阀侧装结构型式（软密封球冠式）

图A.3偏心半球阀上装结构型式（硬密封）

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A.5偏心半球阀侧装结构型式（硬密

A.5偏心半球阀侧装结构型式（硬密封）

图A.4偏心半球阀侧装结构型式（软密封球冠式）

吊环标准图A.5偏心半球阀侧装结构型式（硬密封）