曝气机的基本参数应符合表1的规定。

表1曝气机的基本参数

5.1曝气机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图纸与技术文件制造。 5.2制造曝气机的材料、外购件等应有合格证明文件。 5.3零件、部件应经过检验后方可装配。 5.4曝气机应选用与工作环境相适应的耐腐蚀材料。 5.5曝气机无故障工作时间应不小于6000h，正常使用寿命应不小于10年。

驱动装置宜具备调速功能。 电动机应采用户外型立式安装，其性能应符合GB/T755的规定，其能效等级应达到GB18 2级标准。 减速器的速比应满足转速要求钢结构设计图纸，并密封可靠，不应有渗漏油现象。 联轴器宜采用挠性联轴器。 远信时滋流照油润升应不士C

6.1.1驱动装置宜具备调速功能，

运行时，减速器油池温升应不大于60℃。

6.2.1转轴宜采用空心轴，其材质性能不应低于GB/T3087或GB/T8162中20号钢。 6.2.2转轴两轴颈同轴度误差应不大于g0.1mm。 6.2.3转轴应进行静平衡测试，每米不平衡力矩应不大于4N·m。 6.2.4转轴在静态条件下挠度应不大于1/1000L（L为轴承座间距离）

6.3.1碟片应采用聚丙烯、聚苯乙烯等耐腐蚀、强度高、质量轻的材料制造，并符合GB GB/T12671的规定

6.3.2碟片表面应平整光滑、无翘曲、无毛刺飞边、无气泡、无裂纹。 6.3.3碟片表面的凸凹部分应排列整齐、均匀、饱满、形状及尺寸准确。 6.3.4碟片应由两半圆组成，任意两半片之间质量差应不大于0.2kg。 6.3.5碟片应在转轴的有效长度内等距离安装，相邻两碟片间距偏差应不大于士1mm，累积误差应不 大于±10mm。

6.3.6碟片与转轴间应安装耐腐蚀的防

6.4.1轴承宜采用调心滚子轴承，并应符合GB/T288的规定。 6.4.2轴承润滑应采用锂基润滑脂，并应符合GB/T7324的规定。 6.4.3轴承应采用双向密封结构。 6.4.4转轴末端支承应采用轴向可游动的滚动轴承座。 6.4.5 5轴承座铸件不应有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等缺陷，铸件的牌号和力学性能应符合JB 规定。 6.4.6轴承座的技术要求应符合JB/T8874的规定

6.4.1轴承宜采用调心滚子轴承，并应符合GB/T288的规定。 6.4.2轴承润滑应采用锂基润滑脂，并应符合GB/T7324的规定。 6.4.3轴承应采用双向密封结构。 6.4.4 转轴末端支承应采用轴向可游动的滚动轴承座。 6.4.5 轴承座铸件不应有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等缺陷，铸件的牌号和力学性能应符合JB/T5000.6的 规定。 6.4.6轴承座的技术要求应符合JB/T8874的规定

的规定，开应设有电流、电压保护及信号报者等 装置。 6.5.2电动机的防护等级应符合GB4942.1中IP55级的规定，电气外壳防护等级不应低于GB/T4208 中的IP45级。 6.5.3机体应保护接地，并有明显的接地标志。接地电阻应不大于4Qα。 6.5.4机体与带电部件之间的绝缘电阻应不小于1Mα。 6.5.5机体应设防溅板并宜设防护罩。 6.5.6曝气机工作时，噪声声压级应不大于80dB（A）

6.6.1碳钢表面涂装前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1中喷射清理等级Sa2K级的规定。 6.6.2未加工碳钢金属表面，应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系进行涂装，应分别涂底漆和面漆。 涂层应均匀连续、色泽一致，不应有粗糙不平和漏涂，漆膜不应有针孔、气泡、裂纹、流挂、剥落等缺陷，涂 装质量应符合JB/T5000.12的规定。

6.6.1碳钢表面涂装前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1中喷射清理等级Sa2K级的规定。 6.6.2未加工碳钢金属表面，应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系进行涂装，应分别涂底漆和面漆 涂层应均匀连续、色泽一致，不应有粗糙不平和漏涂，漆膜不应有针孔、气泡、裂纹、流挂、剥落等缺陷，涂 装质量应符合JB/T5000.12的规定。

6.6.3涂层干膜总厚度应为240μm~280u

6.7.1曝气机的性能参数应符合表1的规定。

a）介质温度：4℃50℃； b）介质pH值：5~10 c）电源：三相交流380×（1±0.05）V，50Hz 整机质量应符合GB/T50231的规定。

7.1.1检验电动机的合格证明文件和能效等级。

7.1.1检验电动机的合格证明文件和能效等级。 7.1.2检验减速器的合格证明文件，目测减速器运行时的密封。 7.1.3目测检验联轴器。 7.1.4运行4h后，用温度检测仪检验减速器油池温度，计算温

7.2.1检验转轴的材质质量文件。

7.2.1检验转轴的材质质量文件。 7.2.2用通用量具检验转轴的径向跳动、同轴度和挠度 7.2.3用静平衡装置检验转轴的静平衡，

CI/T2942018

7.7.1用测速器测定曝气机的转速，按附录A的测定方法检验媒气机的氧传质性能。 7.7.2目测检验曝气机空载运行8h和负荷运行48h的运行情况。 7.7.3按GB/T50231中规定，检验曝气机的整机质量

2.7.1用测速器测定曝气机的转速，按附录4的测定方法检验

产品的检验分为出厂检验和型式检验

8.2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可

8.2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出厂 8.2.2出厂检验项目见表2。

表2出厂检验与型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或老产品转厂生产时； b）产品工艺、结构或材料有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时

3.1样本应从每批出厂检验合格品中随机抽取1台。 B.2样本一经抽取应封存，在确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经允许不应维 部件。

8.3.3.1样本应从每批出厂检验合格品中随机抽取1台。 8.3.3.2样本一经抽取应封存，在确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经允许不 换零部件。

8.3.4.1检验结果应符合表2的要求。

9标志、包装、运输和贴存

产品标牌应符合GB/T13306的规定，应包括下列内容： a）产品名称； b）产品型号； c) 电机功率； d）出厂编号；

制造日期； 制造厂名。

9.2.1产品应采用箱装或裸装包装。包装应符合GB/T13384的规定。

9.2.1产品应采用箱装或裸装包装。包装应符合GB/T13384的规定。 9.2.2包装应符合陆路、水路装卸和运输要求。 9.2.3产品的配件、备件及随机出厂技术文件应放置在包装箱内，技术文件应袋装。 9.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，包装箱外应标明下列内容

测定转碟曝气机性能指标：氧传质速率（充氧能力）、曝气效率（动力效率）。

A.2.1主要测试仪器

便携式溶氧仪：精度士0.01mg/L，量程0mg/L~20mg/L，应不少于3台； 便携式三相功率仪：准确度等级0.5级，每组曝气机电机宜配置1台； 转速仪：精度±（0.05%+1），1台。

附录A （规范性附录） 转碟曝气机清水氧传质性能测定

测试池的最小池容、直线段长度、弯道处导流墙的设置等应能保证产品性能的测试是在较佳水力流 态条件下，模拟工程氧化沟水力流态进行。并且，有效容积应不小于300m，有效水深应不小于4.0m， 沟道宽度应不小于2.0m，直线段长度应不小于10.0m。 测试设备设置于沟道的直线段上，可设置一组或二组，每组转碟不宜少于5片。

测试池的最小池容、直线段长度、弯道处导流墙的设置 等应能保证产品性能的测试是在较佳水力流 态条件下，模拟工程氧化沟水力流态进行。并且，有效容积应不小于300m，有效水深应不小于4.0m 沟道宽度应不小于2.0m，直线段长度应不小于10.0m 测试设备设置于沟道的直线段上，可设置一组或二组，每组转碟不宜少于5片。

A.2.3测试用水水质

测试用水水质应符合下列要求： a）清水、自来水； b）总溶解性固体（TDS)小于或等于2000mg/L； c测试用水重复使用应不超过5次。

测试用水水质应符合下列要求： a）清水、自来水； b）总溶解性固体（TDS)小于或等于2000mg/L； c）测试用水重复使用应不超过5次

A.3.1采用间歇非稳态动态启动法

测试方法与步骤可按CJ/T475。 分别测定转碟浸没水深为500mm和400mm时的充氧性能。每个浸没水深条件下至少测定2 次，取平均值。

A.3.2溶解氧测定点位置

测定点位置应选择在水流平稳处，不应选择在曝气转碟下游3m和上游2m范围内。应至少同时 设置3个测试断面，每个断面的水下中间位置（水平与垂直方向）为测定点。溶解氧测定点位置示意图 见图A.1。

CJ/T2942018

A.3.3输入功率的测定

图A.1溶解氧测定点位置示意图

曝气机电机输入功率的测定与溶解氧测定同时进行。取曝气机开启至少5min后、运行 的数据平均值。

A.4传质性能指标计算

A.4.1标准氧总传质系数

式中： KLa, 标准状态、测试条件下，曝气机氧总传质系数，单位为分钟分之一（1/min）； KLa一 测试水温条件下，曝气机氧总传质系数，单位为分钟分之一（1/min）； T 测试水温，单位为摄氏度（C）； 温度修正系数1.024。 注：K可采用线性回归法或非线性回归法计算。采用非线性回归法计算K时，可按CJ/T475一2015中附录A 计算

标准状态、测试条件下，赚气机氧总传质系数，单位为分钟分之一（1/min）； 测试水温条件下，曝气机氧总传质系数，单位为分钟分之一（1/min）； 测试水温，单位为摄氏度（℃）； 温度修正系数1.024。 K可采用线性回归法或非线性回归法计算。采用非线性回归法计算K时，可按CJ/T475一2015中附 计算。

A.4.2单碟标准氧传质速率

标准氧传质速率按式（A.2）和式（A.3）计算

S0TR=α·Ka,.C).V.60/1000 ..(A.3)

SOTR 标准氧传质速率地下室标准规范范本，单位为干克每小时（kg/h）； C) 标准状态下水中饱和溶解氧浓度，单位为毫克每升（mg/L）； V 测试池中水的体积，单位为立方米（m"）； α 水质修正系数，首次测试为1，重复测试时按式A.3计算； K.a1 测试水的曝气机氧总传质系数，单位为分钟分之一（1/min）； Ki.a2 清水或自来水条件下的曝气机氧总传质系数，单位为分钟分之一（1/min）。

CI/T 294=2018

单碟标准氧传质速率按式（A.4)计算： SSOTR=SOTR/n 式中： SSOTR—单碟标准氧传质速率，单位为千克每小时（kg/h）； 一碟片总数。

单碟标准氧传质速率按式（A.4）计算： SSOTR=SOTR/n 式中： SSOTR—单碟标准氧传质速率，单位为千克每小时（kg/h）； n 碟片总数。

A.4.3标准曝气效率

标准曝气效率按式（A.5)计算：

混凝土结构... .....(A.4)