CJT296-2008 燃气用非定尺不锈钢波纹管及接头

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  • 5.3.2波纹管每件的长度宜取30~100m。

    波纹管的性能应符合表2的规定。

    家具标准4公称尺寸与圆简直径

    在原管充填0.3MPa(A型)或0.1MPa(B型)气压的状态下,施加表3所示的拉伸负荷,确 裂纹,无泄源

    将长度100mm的原管夹在2块铁板之间,将其中50mm压扁至外径的1/2后,目测确认原管 表面无裂纹,无损伤,但是,焊接部位试验时,原管焊缝置于受力方向(或压缩方向均可)成90 的位置,见图1。

    将原管注入0.3MPa(A型)或0.1MPa(B型)气压状态下,置于水泥地面上,在离地 度处,将4kg(A型)或2kg(B型)的钢球落到管中间,确认无裂纹,无泄漏。

    图3扭曲试验 表5试验用被覆管的长度

    表5试验用被覆管的长度

    将原管注入0.3MPa(A型)或0.1MPa(B型)气压,保持1min,检查有无漏。 5.2.7耐压性试验 将原管注入1.6MPa(A型)或0.8MPa(B型)的水压Imin,确认无裂纹,无泄漏。 6.2.8耐应力、耐腐蚀、耐裂纹试验 将符合表4所规定直径的原管弯曲180°,然后浸泡在20%氯化钠、1%硝酸钠和79%蒸馏水配 制的3L溶液中,在大气压力下将溶液的温度升至沸点(100℃左右),在沸腾的液体中浸泡14h后取 出。 将取出的管反方向弯曲180°后,注入0.3MPa(A型)或0.1MPa(B型)气压的状态下,确认 无裂纹,无泄瀛

    6.2.9被覆通气性试验

    如图4所示,将长于不同口径规定的长度的被覆管连接到缓冲槽上,使其内容积达到10L以上, 将被覆管在缓冲槽一侧管的被覆剥离,用胶带等将被覆与原管密封住,另外一端用端帽堵住.确认配 管整体的气密保持在3kPa以上,从被覆管的端末算起,在规定长度的位置,使用波纹管用剥离刀剥 离约1cm宽度的被覆,配管整体的内压在3kPa时,测量Imin的压力下降量,确认其数值在0.15kPa 以上。

    6.2.10耐老化性试验

    使用表4所示直径的圆简:将被覆管 按下列方法进行试验后,确认被覆无裂纹。 a)按SY/T0413规定的《耐紫外光老化试验方法》进行试验(紫外灯管加热60℃、4h 冷凝暴露10℃、4h,交替循环336h) b)按SY/T0414规定的《热老化试验方法》进行试验(加热温度(100土2)℃2400h)

    将被覆管的被覆面距离还原火焰 约10mm处放置火焰中5s后取出,确认火焰不能持续 燃烧5s以上。 使用加热用燃烧器的喷灯:其出火口径10mm,喷嘴口径0.3mm,使用燃气为液化石油气,完全 燃烧,火焰的长度为40mm

    使用电火花检蒲仪,按下列要求进行试验,无痛点为合格。 a)防护套厚度<1.8mm时,检漏电压为10kV。 b)防护套厚度≥1.8mm时,检漏电压为25kV

    6.2.13冷热循环试验

    按头性能应满足表7要求

    按图5所示,在长度小于500mm的原管两端,将接头按其结构固定住其中的一端,注入0.3MPa (A型)或0.1MPa(B型)空气后,在另一端按表3所示拉伸强度负重5min后,保持Imin,确认 无泄源

    7.2.2耐冲击性试验

    按图6所示,在原管的两端将接头按其结构紧固,注入0.3MPa(A型)或0.IMPa(B型)气 ,施加13.5J的冲击力确认接头无破损,无泄漏以及影响使用的变形。

    按图7所示,在长为400mm的原管两端,根据接头结构,将其连接固定,一端固定在振动台 端固定在地板的夹具上,注入0.3MPa(A型)或0.1MPa(B型)气压,按振幅土4mm,振 率500次/min,振动1万次后,确认无泄漏

    按图8所示,在原管的两端,根据接头构造,连接固定.将一端堵住,从另一端注入0.3MPa(A 型)或0.1MPa(B型)空气,保持Imin,确认无泄漏,确认时,要取下为保持水密性而内置的密封 福

    0.8MPa(B型)水压,保持Imin,目测确认无泄漏以及无破坏

    按图10所示,将被覆管的一端按接头构造固定,再连接到缓冲槽,缓冲槽的容积要大于10L。 比时,管接头通过通气部份,使空气流向外部.再堵住另一端,在缓冲槽内注入3.0kPa气压,浸入水 内,确认除通气部份外,无空气流入后,测量内压达到3.0kPa时开始3min的压力下降量

    7.2.7耐应力,耐腐蚀裂纹试验

    将未电镀以及其他表面处理状态的管接头,按其构造,在波纹管连接部份固定原管:堵住波纹 摩开口端,对接头的螺纹部份,按表8所示紧固力紧固截止阀,确认注入0.3MPa(A型)或0.IMPa (B型)气压状态下无泄漏后,在紧固状态下进行以下试验:

    表8锥形管螺纹的紧固力矩

    耐腐蚀裂纹试验方法:

    a)铜接头 将测试组件悬挂放置在含有250ml纯氨水(28%)和250ml蒸馏水的密封容器内(容积为18L) 进行氨熏试验,测试组件不应与容液接触,在氨气中放置2h后,确认未产生裂纹。 b)不锈钢接头 采用7.2.8规定的溶液进行浸泡试验

    7.2.8盐水喷雾试验

    对实施了电镀及其他表面处理的接头,在符合GB/T10125要求的盐水喷雾室,使用符合试 盐溶液规格的盐水,喷雾24h以上,确认无生锈,裂纹及其他有害的缺陷。

    7.2.9耐火灾性试验

    按图12所示,在原管的两端,按接头构造形式连接,堵住其中的一端,在另一端注入0.2MP (A型)或3.3kPa(B型)气压状态下,将接头放置加热到538℃的炉中60min后(A型)或800℃ 炉中30min后(B型),在炉内测定泄漏量应符合表7的要求(计量条件为101.325kPa、15℃、干 气状态)。

    7.2.10扭转强度试验

    按标定管材螺纹接头内径每英寸施加117.5N·m(或1mm施加4.6N·m)的扭矩加以紧固 入空气:将压力保持在额定压力的1.5倍以上1min之后,测泄漏量,当校正到标准状态 101.3kPa,15℃.千),其泄漏量不得超过20ml/h。 2.11配管共转试验 按图8所示,将长度500mm的被覆管一端固定,防止其旋转,将另一端固定到管接头,按管 构造,顺序,目测确认与被覆管连接时的波纹管旋转角度。

    按标定管材螺纹接头内径每英寸施加117.5N·m(或1mm施加4.6N·m)的扭矩加以紧固,并 通入空气,将压力保持在额定压力的1.5倍以上1min之后,测泄漏量;当校正到标准状态下 (101.3kPa,15℃.干),其泄漏量不得超过20ml/h。

    7.2.11配管共转试验

    按图8所示,将长度500mm的被覆笔 端固定,防止其旋转,将另一端固定到管接头,按管 构造,顺序,目测确认与被覆管连接时的波纹管旋转角度

    产品检验分出厂检验和型式检验

    8.2.2组批与抽样原则

    表9:出厂检验的不合格类别、检验项自和合格质量水平(AQL)

    a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定: b)当正常生产的产品在设计、主艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能 时; c)正常生产时,每年至少进行1次 d)长期停产后恢复生产时: e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: )国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。

    8.3.3组批与抽样原则

    以同品种、同等级的产品每200~1000件为一批,不足200件以一批计,1001~2000件为另一 批计。按GB/T2829的规定进行,采用判别水平1,一次抽样方案。

    型式检验的样本在提交的合格批中抽取设备标准,其项目、不合格类别、不合格质量水平(RQL)按表1C 和表11规定采用。

    表10波纹管型式检验的不合格类别、检验项目和不合格质量水平(RQL)不合格类别检验项目章条RQL气密性表 2 A25标志9.1拉伸强度表2扁平性表2B30弯曲性表2材料、外观及尺寸5.1、5.2、5.3耐冲击性表2扭曲性表 2 耐压性表2耐应力、耐腐蚀、耐裂纹性表2c被覆通气性表 250耐老化性表2阻燃性表 2 澜点表2冷热周期表2表11接头型式检验的不合格类别、检验项目和不合格质量水平(RQL)不合格类别检验项目章条RQL气密性表7A25标志9.1拉伸强度表7B扭转强度表730材料、外观及尺寸5.1、5.2、5.3耐冲击性表7耐振动性表 7耐压性表7通气性表7C50耐应力腐蚀裂纹表7耐盐水性表7耐火灾性表 7配管共转表 7

    9标志、包装、运输和贮存

    9.1产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标、型号和以1m为单位的长度连续标记,并附有合 格证。 9.2:产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、生产日期、注册商标和标记 9.3,每套产品应分别包装、并保证产品之间不直接发生碰撞。用全封闭纸箱或木箱作外包装:包装 箱的标志应符合GB/T191的规定。 9.4:产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰,搬运时应轻放。 9.5产品应购存在通风良好、干燥的室内,不得与酸、碱及有离 的物品共赠

    9.1产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标、型号和以1m为单位的长度连续标记,并附有合 格证。 9.2产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、生产日期、注册商标和标记 9.3,每套产品应分别包装、并保证产品之间不直接发生碰撞。用全封闭纸箱或木箱作外包装:包装 箱的标志应符合GB/T191的规定。 9.4产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰,搬运时应轻放。 9.5产品应购存在通风良好、干燥的室内,不得与酸、碱及有离 的物品共赠

    A.1.1采用钢带加工时,应将钢带制成圆简状,并沿管轴方向焊接制成波纹。 A.1.2纵焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中的II级规定,环焊缝的焊接技术应符合GB/T12469 中的Ⅲ级规定。 根据供需双方协议,可按GB/T3323的规定对焊缝进行射线照相检查。 A.1.3波纹管应按GB/T4239的规定进行固溶处理,经固溶处理后,其硬度HV≤200:硬度可按 GB/T4340.1的规定检测。 A.2接头 A.2.1接头螺纹的基本尺寸及其公差精度应符合相关标准的规定。 A.2.2螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷,表而粗糙度Ra不应大于3.2μm。 A.2.3与橡胶密封件配合的零件表面粗糙度Ra不大于3.2pm A.2.4接头采用钢制配件时,应有良好的防腐蚀措施,并应有明显标注。

    A.2.1接头螺纹的基本尺寸及其公差精度应符合相关标准的规定。 A.2.2螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷,表面粗糙度Ra不应大于3.2μm A.2.3与橡胶密封件配合的零件表面粗糙度Ra不大于3.2pm A.2.4接头采用钢制配件时,应有良好的防腐蚀措施,并应有明显标注。

    附表本标准主要内容编制依据

    项目管理和论文附表 本标准主要内容编制依

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