CJT300-2013 建筑给水水锤吸纳器

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  • 活塞式吸纳器和胶胆式吸纳器在进行密封试验时,应无可见性泄漏。 预置充气压力的缓冲气压腔最小容积的确定 .1吸纳器预置充气压力缓冲气压腔最小容积由式(1)计算确定

    7.10.3向缓冲气压腔充注预置压力时宜用干燥的氮气或空气,预置充气压力值宜为给水系统工作压 力的0.9倍。

    由供方提供的质量证明书,并应符合6.1~6.

    外观通过目测或通用量具,对公称尺寸、两端连接螺纹、连接法兰、壳体标志等外观进行检验螺栓标准,应分 别符合7.1~7.7的规定

    8.3.1活塞式吸纳器

    将活塞装人壳体内,向缓冲气压腔内注水,待排除空气后,向其内施压至公称压力的2倍 min,应符合7.8的规定,试验后应清除缓冲气压腔内的积水

    8. 3. 2胶胆式吸纳器

    将胶胆和多孔衬套装入壳体内,向缓冲气压腔内注水,待排除空气后,向其内施压至公称压力的 2倍,持压不少于5min,应符合7.8的规定,试验后应清除缓冲气压腔内的积水。 8.3.3活塞和胶胆的多孔衬套,应按GB/T13927的规定,与壳体一同作静水压试验,

    8.4.1活塞式吸纳器

    8.4.2胶胆式吸纳器

    吸纳器性能试验装置参见附录C。

    8.5.2试验及装置的基本要求

    8.5.2.1试验介质:清水;试验温度:常温

    a)系统工作压力Pi≤0.5MPa;

    c)试验装置应能承载不小于3.0MPa突变压强的冲击; 仪表应能及时响应,并且能承载突变压强的冲击,测压仪表误差为士4kPa、传感器误差为 ±14kPa、总压力误差为±70kPa; e 吸纳器不工作时的直接水锤最高压力峰值Px见式(2),

    Pmax一吸纳器不工作时,直接水锤最高压力峰值,单位为兆帕(MPa); P一—系统工作压力,P,≤0.5MPa,单位为兆帕(MPa); P 一水的密度,为1000kg/m,单位为千克每立方米(kg/m); 介质平均流速,为2m/s,单位为米每秒(m/s); 压力波传播速度,单位为米每秒(m/s)。输水管为钢管、铸铁管时a=1300m/s;为聚丙 烯管时a=435m/s;为聚氯乙烯管时a=500m/s 2.3试验装置管路与被测吸纳器缓冲气压腔容积的匹配

    烯管时a=435m/s;为聚氯乙烯管时a=500m/s 8.5.2.3试验装置管路与被测吸纳器缓冲气压腔容积的匹配 试验管路公称尺寸、总长度和流速应与被测吸纳器的缓冲气压腔容积相匹配,见式(3);吸纳器公称 尺寸宜与试验管路公称尺寸相等或接近

    管路公称尺寸、总长度和流速应与被测吸纳器的缓冲气压腔容积相匹配,见式(3);吸纳器 式验管路公称尺寸相等或接近

    吸纳性能试验程序参见附录C。

    产品检验分为出厂检验和型式检验。

    V

    CI/T 300—2013

    B.1检验项目见表2。

    a) 新产品试制的定型鉴定; b) 批量生产后,有重大设计改进、工艺改变,有可能改变原设计性能时; c) 产品停产二年以上,恢复生产时; d)产品正常生产三年时: e) 出厂检验方法正确,而检验结果与上次检验有较大差异时。

    出厂检验和型式检验的抽样数分别为: a)出厂检验抽样数占供样数的15%,并不应少于2台; b)型式检验抽样数视9.3.2中不同情况确定。

    9.5.17.8和7.11为质量否决项,任一项不合格判定为不合格品。

    9.5.17.8和7.11为质量否决项,任一项不合格判定为不合格品。 9.5.2其余各项不合格,允许返修一次或加倍抽样,经返修或加倍抽样后仍然不合格,判定为不合 格品。

    10. 1. 1产品标志

    在吸纳器壳体外表面的适当位置,应牢固地设有耐销 a) 制造广全称; b) 产品名称、型号规格、缓冲气压腔容积等技术参 c) 制造编号和出厂日期; d) 商标。 .1.2 包装标志 包装外表面应有以下标志: a) 制造厂全称; b) 产品名称、规格及型号; c) 箱体外形尺寸,长(mm)X宽(mm)×高(mm);

    10. 1. 2 包装标志

    包装外表面应有以下标志: a) 制造厂全称; b)产品名称、规格及型号; c)箱体外形尺寸,长(mm)×宽(mm)×高(mm);

    d)产品件数和质量(kg); e)装箱日期; f)注意事项(可用符号)。 10.2产品说明书的编写应符合GB/T9969的规定

    11.1产品包装宜采用箱装,包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤、 兄的发生,并应符合JB/T7928的规定,

    宜采用箱装,包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失附件、文件情 符合JB/T7928的规定,

    CI/T 300—2013

    A.1活塞式水锤吸纳器参见图A.1

    图A.1活塞式水锤吸纳器

    A.2胶胆式水锤吸纳器参见图A.2

    内、外)螺纹连接水锤吸纳

    图A.2胶胆式水锤吸纳器

    A.3图A.2c)所示结构吸纳器的外壳上没有设充气塞,无需向缓冲气压腔内充注预置压力,其缓冲气 压腔容积大小不按7.10.1式(1)进行计算,可按表A.1确定

    A.1无预置充气压力缓冲气压腔的最小容

    4.4无预置充气压力的胶胆式水锤吸纳器的公称尺寸不大于DN50。最高工作压力不大于0.4MPa,平

    .4无预置充气压力的胶胆式水锤吸纳器的公称尺寸不大于DN50。最高工作压力不大于0.4MPa,平 均流速不大于 3 m/s。当发生直接水锤时,经吸纳后最大压力峰值约为 1. 0 MPa(见表 A. 2)。

    表A.2无预置充气压力缓冲气压腔吸纳器的吸纳性能表

    偏制参照JB/T308的要求,由字母和数字组

    C.1吸纳器性能试验装置

    附录C (资料性附录) 吸纳器性能试验装置及试验程序

    图C.1吸纳器性能试验装置

    .1中的水池为循环水源,试验管道出口末端应淹没在储水箱11水中,水箱内径或当量 mm,溢水口高度H不小于1000mm,溢水管在重力流条件下足以排放循环水。若采月 循环水源,水箱内应有足够水量充实管路并防止水温有明显上升。

    C.3停泵水锤试验程序

    C.3.1停泵水锤试验程序的要求

    停泵水锤试验程序的要求为:

    a)试验前应检查试验装置和仪表的完整、正确,符合8.5.2的规定,被测吸纳器8的缓冲气压腔 内气体压力应为试验时系统工作压力的0.9倍,其容积与装置匹配应符合8.5.2.3的规定 b)吸纳器5用来保护水锤时下游设施的安全,下端的截止阀应是常开的。

    C.3.2吸纳器不吸纳时停泵水锤的试验程序

    此试验是验证装置产生直接水锤的有效性,至少作2个周期循环,应符合8.5.2.2e)的规定。其试 程序为: a)关闭截止阀7,开启供水泵及所有阀门,排尽管子内空气,确认试验管路已被水所充实,关闭排 气阀; b) 分别通过调压阀将工作压力调至试验压力、流量调节阀调至流速2m/s 旅游标准,运行不少于30S; 停泵并同步关闭快闭阀6,计算机将获得一定时间段内的时刻数据,以压力为纵坐标、时间为 横坐标作出压力变化波形曲线; d 停泵水锤时最高压力峰值为:最高波峰0.008s时间内的平均值

    C.3.3吸纳器工作时停泵水锤的试验程)

    吸纳器工作时停泵水锤的试验程序为: a)开启截止阀7,开启供水泵及所有阀门排尽管子内空气,确认试验管路已被水所充满,关闭排 气阀; b) 分别通过调压阀将工作压力调至试验压力、流量调节阀调至流速2m/s,运行不少于30s; C 停泵并同步关闭快闭阀6,计算机室将在一定时间段内获得的时刻数据,以压力为纵坐标、时 间为横坐标作出压力变化波形曲线; d 停泵水锤被吸纳器吸纳后最高压力峰值应符合7.11的要求。最高压力峰值定义为:最高波峰 0.008s时间内的平均值,至少作3个周期循环

    C. 4 关阀水锤试验

    C.3.3停泵水锤试验可视为相同工况条件下的关阀水锤试验。

    C.5快速关阀时间与输水管长度

    生活垃圾标准规范范本T<2(U+L: +L2)

    打印日期:2013年9月25日F00

    打印日期:2013年9月25日F009

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