臭氧发生器运行4h后，在设计的额定功率及进气流量的工况下，2h内臭氧浓度与臭氧 动值不应超过5%。

通过联锁开关断开电源后。该开关在打开保护罩后即起作用。 6.10.4大、中型臭氧发生器的电源柜应设置紧急断电开关。 6.10.5电源柜至臭氧发生室的高压电缆应具备相应等级的绝缘，并宜采用可靠的屏蔽措施；高压接头 应设置可靠的防护罩

应采用碘量法（化学法）或紫外吸收法（仪器法）测定臭氧浓度，碘量法（化学法）作为仲裁 氧浓度测定方法应按附录A的规定进行

土建标准规范范本臭氧产量按式(1计算

7.2.3臭氧化气流量测定

大、中型臭氧发生器使用的气体流量计、压力表的准确度不应劣于1.5级，温度计的准确度应在 土0.2℃以内。测得的气体流量值应按流量计的种类进行温度压力修正计算，得到标准状态的流量值。 流量计安装在臭氧发生室进气端的，应将气体流量值换算为出气端臭氧化气流量。具体修正公式 及参数参川胜录B

通常臭氧电耗仅涉及臭氧发生器自身从供电电网获取的电能，不包括气源制备和其他间接用电量 3.1方法 同时测定臭氨发生器的臭氧产量及其取自供电电网的有功功率，计算此电功率与臭氧产的比 小为臭氧耗

同时测定臭氯发生器的臭氧产量及其取自供电电网的有功功率，计算此电功率与 即为臭氧电耗。

臭氧电耗按式（2)计算

式中： P 臭氧电耗，kW·h/kg； W 有功功率，kW； D 臭氧产量，kg/h。

式中： p 臭氧电耗，kW·h/kg； W 有功功率，kW； 臭氧产量，kg/h

7.3.3，1臭氧产量按7.2的规定测定。 7.3.3.2有功功率可用模拟式（指针）功率表或数字式功率表，也可采用多功能电量表的有功功率档测 得，其准确度不应劣于0.5级。 7.3.3.3当臭氧发生器的臭氧产量稳定时，可用电能表（电度表）测臭氧发生器在一段时间内消耗的有 功电能量，此电能量与所用时间的比值为有功功率值。 7.3.3.4大、中型臭氧发生器应同时测量功率因数。

臭氧发生器的额定技术指标检测应符合6.1.1要求。臭氧发生器应在设计的额定功率及进气流基 的工况下运行。 臭氧浓度按7.1检测，臭氧产量按7.2检测，臭氧电耗按7.3检测。 检测报告格式参见附录C

桌氢发生室压力检测应符合GB150的规定

臭氧发生室气密性应符合GB150的规定

气流量的工况下，2h内至少测定5次（时 布）臭氧浓度和电耗，测定值中最大 均值，所得结果即为变动值。

改变臭氧发生器进气流量和功率，按照7.2的方法测定臭氧产量，测试臭氧产量的调节范围。

臭氧发生器的检验分为出厂检验和型式试验两类

8.1.1臭氧发生器出厂前应逐台进行检验，检验合格并签发产品合格证后方可

管道、仪表与控制器件装配质量； c) 属于压力容器的部件应提供质量证明文件； d) 气体管路安装的仪表，调节、控制器件应附带资质合格证书； e) 密封性能； f) 电气安全性能； g） 技术性能（包括臭氧浓度、产量、电耗等），

8.2.1当有下列情况之一时进行型式试验：

a) 新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产； b) 产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能； c) 连续停产一年以上恢复生产； d) 产品正常生产，每三年进行一次型式试验； e) 国家质量监督机构提出型式试验要求。 3.2.2 检验项目：本标准第6章规定的项目。 2 2能之注小型白氨发生腺知灿检 2 台

8.2.4.1对检验项目全部合格的，判定为合格产品

9标志、包装、运输和购存

9.1.1臭氧发生器应在醒目位置安装标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。 9.1.2标牌内容应包括

9.1.2标牌内容应包括：

C) 生产日期； d) 气源种类与露点温度要求； e) 允许最高工作压力和最低工作压力（表压）：MPa； 额定指标：臭氧产量：g/h(kg/h），臭氧浓度：g/m或mg/L，臭氧电耗：kW·h/kg； g） 供电要求：相数，频率：Hz，电压：V，电流：A； h）工作质量：kg。

a）装箱单； b) 使用说明书； c) 特殊要求（如压力）检测文件； d) 出厂检测报告书； e）备件、附件清单

臭氧发生器在装运过程中不应翻滚、碰撞

良氧发生器应贮存在清洁于燥的仓库内。

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本附录规定了莫氧发生器 种方法：碘量法（化学法）

氧发生器产生的臭氧化气的臭氧浓度检测的两种方法：碘量法（化学法）和紫外吸

向5g可溶淀粉中加人少许纯水，并搅拌至糊状。将糊状物倒人1工煮沸纯水中，搅拌，并隔 夜沉淀。取用上清液，冷藏

2.2.5硫代硫酸钠（NaS,0,·5H,)滴定液

测定空气源臭氧浓度时，推荐硫代硫酸钠（NazS2O3）滴定液浓度为0.1mo1/L，测定氧气源臭氧浓 度时，推荐硫代硫酸钠（NazS，Os）滴定液浓度为0.3mol/L。 a）配制0.1mol/L硫代硫酸钠（NazS,O,）滴定液：量取100mL浓度为1mol/L的NazS,O存储 液于900mL新煮沸冷却的纯水中； b 配制0.3mol/L硫代硫酸钠（NazSzOs）滴定液：量取300mL浓度为1mol/L的NazSzO：存储 液于700mL新煮沸冷却的纯水中

测定空气源臭氧浓度时，推荐硫代硫酸钠（NazS2O3）滴定液浓度为0.1mo1/L；测定氧气 度时，推荐硫代硫酸钠（NaS,O）滴定液浓度为0.3mol/L。 a）配制0.1mol/L硫代硫酸钠（NazS,O,）滴定液：量取100mL浓度为1mol/L的NazS 液于900mL新煮沸冷却的纯水中； b 配制0.3mol/L硫代硫酸钠（NazSzOs）滴定液：量取300mL浓度为1mol/L的Na2S 液于700mL新煮沸冷却的纯水中

A.2.2.6重铬酸钾（K,Cr,0,）溶液（0.01667mol/L)

b）在250mL锥形瓶中加人50mL纯水，持续搅拌，加人0.071g碘酸钾（KIO，）和1.5g碘化钾 （KI)，然后补充50mL纯水。混合后，加人10mL乙酸。对于生成的碘，使用配制浓度的硫代 硫酸钠滴定液滴定至黄色几乎消失。加入1.0mL淀粉指示剂，继续小心滴定至蓝色刚好消 失，并持续30s不变回蓝色。 硫代硫酸钠滴定液的浓度按式（A.4）计算）

B = VX214.00/6000=V×0.03567

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生：以上标定过程中的试剂用量（包括重铬酸钾落液、磺酸钾固体和碘化钾固体）是基手硫代硫酸钠满定液浓度药 为0.1mol/L时推荐的用量，实际的试剂用量可根据配制的硫代硫酸钠滴定液的浓度进行调整（如硫代硫酸钠 浓度约为0.3mol/L时.试剂用量可增加至3倍左右）

4.2.5试验程序及方法

）调整湿式流量计水平。 b）参见图A,1连接臭氧气体测试试验设备

图A.1臭氧发生器出气臭氧浓度测试装置

c）使用两个洗气瓶，在每个洗气瓶中加人40mL20%的KI溶液和360mL纯水。 d）在50mL玻璃滴定管中注人经标定的硫代硫酸钠滴定液。此步骤应在臭氧通人洗气瓶前进 行，滴定管内剩余的滴定液不应隔天使用。

A.2.5.2.1将臭氧化气的管道插入到空白洗气瓶中，使用新鲜的臭氧冲洗管道。然后，将臭氧清洗后 的管道与测定洗气瓶连接，并立即使用湿式流量计开始记录体积。 A.2.5.2.2以1L/min的速度向洗气瓶中鼓人1L～3L臭氧气体，并在数据表上记录湿式流量计的 读数差值作为未校正的气体体积。推荐的气体体积取决于臭氧浓度、滴定液体积和硫代硫酸钠浓度。 当进气流量较大及滴定液体积较多时，测试的精度较高。 .2.5.2.3鼓气结束后，快速向每个洗气瓶中添加药5mL硫酸落液（1十5），以使溶液的pH值降低 至2以下，摇匀，静置5min

A.2.5.3.1将每个洗气瓶中的溶液转移至一个2L的锥形瓶。用纯水充分冲洗洗气瓶3次，将冲洗后 的纯水回收至锥形瓶中。在转移溶液的过程中，应尽可能减少液体溅出及掺人气体。 A4.2.5.3.2记录滴定管内硫代硫酸钠滴定液的初始体积，使用硫代硫酸钠滴定至溶液变为浅黄色。 向锥形瓶中加入约5mL淀粉试剂，溶液将会出现浅蓝色。小心滴定，一滴一滴地进行，直至蓝色刚刚 消失，且溶液清澈，并持续30s不变回蓝色。 A1.2.5.3.3记录滴定管的最终读数，并计算得到使用的滴定液体积。记录使用的滴定液体积和滴定 液的实际浓度。

A.2.6臭氧浓度计算

温度压力修正后的气体体积按式（A.5）计算

Vnrp = V, × (P) ..(A.5) PNTP

VNTP 标准温度压力条件下的气体体积，L； V. 未校正的气体体积，由湿式流量计测得，L； PNTP 标准气压（101.325kPa）； TNTP 标准温度（273.15K=0℃）； P. 大气压力，kPa; Pv 饱和水蒸汽压，kPa，跟湿式流量计的温度有关，参见表A1； Pm 湿式流量计压力表读数，kPa； T. 湿式流量计的温度，K，等于273.15K加上湿式流量计的温度计以℃为单位的温度值。 .2.6.2 被KI吸收的臭氧质量按式（A.6）计算

M被KI吸收的臭氧质量，mg， V.消耗的硫代硫酸钠体积，mL； B——硫代硫酸钠滴定液的浓度，mol/L。

A.2.6.3臭氧浓度按式（A.7)计算

2.6.3臭氧浓度按式（A.7)计算。

中： C一 臭氧的质量浓度，g/m（mg/L）； M一 被KI吸收的臭氧质量，mg，由式（A.6）计算得到； 标准状态时的气体体积，L，由式（A.5)计算得到。 A.2.6.4碘量法测定程序结束。此测试结果的精度在士2%以内

.****+****.*.*********(A, 7)

表A.1不同温度下水的饱和蒸汽压

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A.8 n (A.9)

式中： C 臭氧的体积分数； 臭氧在标准状态下对254nm波长紫外光的吸收系数，α=308； L 吸收池光路长度，cm； e 自然对数的底，取e一2.718。

用以下两种方法之一校准。 a）用准确度高于被校准仪器的紫外吸收臭氧检测仪校准； b）按A.4的规定用碘量法校准，校准结果偏差应在士2%以内。 A.3.2.2所有来样管线应采用聚四氟乙烯（PTFE)或聚偏二氟乙烯（PVDF）等对臭氧呈惰性材料，为 连接方便，允许来用较短的聚氯乙烯软管和不锈钢接头。 A.3.2.3带调节阀的流量计，流量范围：0.2L/min~2L/min，调节阀和流量计都应耐臭氧腐蚀， A.3.2.4检测仪排气口宜安装臭氧分解器，

A,3.3臭氧浓度检测

气路连接参见图A.2.

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A.3.3.2检测操作

图A.2臭氢浓度检测系统示意图

检测应在臭氧发生器和臭氧检测仪工作稳定后开始， a）调节流量控制阀，使流量计指示大于臭氧检测仪所需流罩，防止环境空气倒流； b）当臭氧检测仪读数稳定后，记录下臭氧检测仪示值C(g/m）。

A.4碘法校准紫外吸收式息氧检测仪

用紫外吸收式臭氧检测仪（以下简称臭氧检测仪）和碘量法同时测定臭氧发生器输出臭氧化气的臭 氧浓度，比较测定结果以校准臭氧检测仪。改变臭氧发生器的臭氧浓度进行比对测量，以覆盖臭氧检测 仪的全能程。 校准试验应由专业人员进行，

A，4.2.1可调节臭氧浓度的臭氧发生器及气源，其最高氧浓度和气体流量应能满足被校准仪器的 要求。 A.4.2.2碘量法所需的试剂及仪器、设备参照本附录A.2.2和A.2.3；硫代硫酸钠滴定液应事先按本 附录A.2.4标定。 A.4.2.3其他器材见本附录A.3.2。臭氧检测仪样品气入口前宜设置缓冲瓶

2.1可调节臭氧浓度的臭氧发生器及气源，其最高臭氧浓度和气体流量应能满足被校准仪

校准系统连接见图A.3。

在臭氧检测仪全量程内预先选取9个基本均勾分布的浓度值进行校准试验。 A.4.4.1臭氧发生器工作前，将洗气瓶内置纯水，将臭氧发生器气源打开鼓气，调节图A.3中下方调 节阀，使湿式流量计在1min～2min内记录气体的体积在1L～3L，并使通过上方调节阀的气体流量 不小于臭氧检测仪要求的流量。 A.4.4.2启动臭氧发生器，调节其输出臭氧浓度在某一预选的浓度值附近，按本附录A.2.5.2、 A.2.5.3进行采样和滴定，在采样的同时记录下臭氧检测仪示值的平均值C（g/m）。 A.4.4.3按A.2.6进行臭氧浓度计算，得到碘量法测定的臭氧浓度值C(g/m）。 A.4.4.4紫外吸收法与碘量法的百分偏差按式（A.10)计算。

图A.3校准系统简图

A.5臭氧浓度单位换算

氧浓度除本标准规定的质量浓度（g/m，mg/L）外，国外常用的质量分数（%），体积分数（%）， 分比浓度（ppm），体积百方分比浓度（ppm）等，以下给山单位换算公式和表格。换算公式和表 在标准状态（T=273.15K，P=101.325kPa，NTP）下建立的

A.5.2奥氧浓度换算公式

质量浓度换算成质量分数按式（A.11)计算

质量分数换算成质量浓度按式（A.12)计算。

Pe(1000+0.5CV./48)

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B.1温度压力修正计算

气体标准状态为温度T=273.15K(0）、压力P=101.325kPa，实际温度、压力与标准状态不同 时，气体的体积流量值随之变化。

B. 1. 1. 1 温度影响

设定气体压力为标准气压不变，温度升高将使定质量的气体体积比标准状态大，其 表B.1所示

表B.1气体体积与温度的关系

B.1. 1.2 压力影响

B. 1. 1. 2 压力影响

量气体方通常以“表压”表示， 压之和。设定温度为0不变 压为标准气压水质标准，一定质量的气 如表B.2所示。

表B.2气体体积与表压的关系

B.1. 1.3 大气压影响

表B.3气体体积与海拨的关系

实际测量气体体积流量时，将同时受到温度、表压和当地天气压的影响，为便于比 计管

钢筋工程B.1.2常用流计的温度压力修正计算

应按照本标准规定的标状态进行温度压力修正 臭氧发生器实际工作的温度、压力变化范围相对较小，气源氧气或空气的分子量不大，进 力修正计算时可忽略气体粘度系数、压缩系数、仪表膨胀系数等变化的影响