设有止回阀的真空破坏器应经受300Pa土20Pa背压，持续5min后止回阀不应渗漏。 .6.3止回阅的正向关闭压差

6.7.1进气阀开启性能

岩土工程6.7.2 进气阀低压密封性能

天气型和压力型真空破坏环器在出口处2.5kPa的正负压情况下，不应在进气阀进气口处有水 诊出，

6.7.3进气阀的补气流

在真空破坏器的补气压差（负压)不大于2.25kPa的情况下，进气阀的补气流量不应小于表2的 要求，

3.1大气型和压力型真空破坏器在规定水头损失15kPa时，其最小流量不应小于表3的要求

表3大气型和压力型真空破坏器最小流量

软管型真空破坏器最小

真空破坏器的各运动部件在1.0MPa士0.05MPa下先保压30d后，在进口工作压力一0.05MPa～ 0.3MPa范围内交替变化时，进行进气阀的启闭试验，连续试验次数不低于5000次，其进气阀性能仍 应符合6.7.1、6.7.2的要求。

与水接触面的部件应符合GB/T17219的要求

与水接触面的部件应符合GB/T17219的要求

采用目测法，目测距离为0.5m，照度不低于3001x。其中铸件表面评定方法应按JB/T7927的规 定进行。

7.2.1涂层耐蚀性能应按照GB/T10125进行24h乙酸盐雾试验。试验结束后，用水冲净试件，距试 样0.3m处目测，进行表面检查，不应使用任何放大仪器。测试结果应符合6.2.1的要求。 7.2.2不锈钢部件耐蚀试验按GB/T4334要求进行，测试结果应符合6.2.2要求，

7.3.1密封管螺纹用符合GB/T7306.1、GB/T7306.2标准要求的螺纹规检验。 7.3.2非密封管螺纹用符合GB/T7307标准要求的螺纹规检验。 7.3.3软管接头按GB/T16693标准要求检测。

7.4.1壳体、进气阀辩强度试验

B/T13927的要求进行测试，应符合6.4.1的要

7. 4. 2 止回阅阅辨强度试验

试验装置见图1，将真空破坏器的进口密封安装在固定管道上，进口压力保持在1.5MP MPa，出口密封连接一根1.0m长的水平盲头管道，用悬挂的配重锤移动，并计算到真空破 接口之间的力矩，应符合6.5要求，

应按GB/T13927的要求进行。试验后其性能应符合6.6.1的要求。 7.6.2止回阀低背压密封性能试验

7.6.2止回阀低背压密封性能试验

测试装置见图2，首先封堵试件的进气口，然后使试件的进水口与大气保持连通，出水口与透 接。将水充满透明管，抬起末端，形成30mm士2mm水柱，保持5min，检查进水口不应有水源

真空破坏器 透明软管

7.6.3止回阀关闭压差密封性能试验

图2止回阀低背压密封性能试验装置

图3正回阀关闭压力性能试验装置

首先封堵真空破坏器进气阀的进气口，使其不能进气，然后如 玻璃管上端距真空破坏器止回阀瓣中心的垂直高度不应小于0.5m。 保持阀门3为开启状态，使得止回阀的出口与大气连通。打开供水管a供水后，观察阀门3处有水 流出后，关闭供水阀门。此时观察玻璃管中液位高度的下降情况，待液位高度稳定，保持5min后，测量 该液位与止回阅瓣中心的高度差值，应符合6.6.3要求。

真空破坏器进气阀的开启性能试验装置（如真空破坏器中有正回部件的应卸去或处置于开后状态） 见图4，在b侧生成0.05MPa的真空度，在a侧供水至少1min，在透明管9中充满水。转动三通阀 3切断水流的同时启动真空，针型阀4应以大约每30s0.001MPa的速度缓慢开启。观察并测量透明 管9中水下落至水池水面以上高度。其高度应符合6.7.1的要求。

7.7.2进气阅低压密封性能试验

图4进气阀开启性能/耐久性能试验装置

测试装置见图5。将真空破坏器（如真空破坏器中有止回部件的应卸去或处于开启状态）出口 明软管，并充满水。软管升降以0.25m/s士0.1m/s的速率10次，升降幅各250mm，进气口 漏出

供水管； 截止阀； 真空破坏器 透明软管。

7.7.3进气阀的补气流量试验

真空破坏器进气阀的补气流量试验装置见图6。

图5进气阀低压密封性能试验装置

图6进气阀补气流量试验装置

将真空破坏器（如真空破坏器中有止回部件的应卸去或处置于开启状态）的进口与真空管路连接， 在连通管道上设置一个空气流量计和调节阀；在真空破坏器的出口连接长度不小于0.5m的玻璃管向 下伸人开口的盛水器皿中， 试验时，调节空气流量计的阀门使空气流量值从小到表2流量值的1.2倍为止，截取几个流量点及 相应出口真空值（玻璃管的液位到盛水器Ⅲ液面之间的高度），记录并整理出补气流量与出口真空值的 关系曲线，应符合6.7.3的要求。

7.8流量和水头损失试验

真空破坏器的流量和水头损失的试验按JB/T5296标准进行，应整理出水流速度为0.5m/s~ 3.5m/s的水头损失曲线，应符合6.8的要求。

空收环器时久性能 进口水压为0.3MPa作压力下，以表5 关通尚大气

试验分三个步骤进行。 第一步：将真空破坏器按照使用状态安装，并打开0.05MPa的真空，使其进气阀启闭动作运行 次； 第二步：在水压1.0MPa士0.05MPa下将真空破坏器持压30d,不得有泄漏； 第三步：30d后再连续开启关闭循环次数（在上游端处形成0.05MPa的真空，使得真空破坏器的 进气阀启动，然后关闭真空，恢复供水，供水流量见表5，此为一次启闭循环)不小于5000次，其中第1h 内试验应用90℃水，之后用常温水测试。 第四步：经5000次开启关闭测试后，再按7.7.1、7.7.2进行进气阀开启性能和低压密封性能试 验，应符合6.9的要求，

表5耐久性测试的流量

按GB/T17219检测并应符合其要求。

真空破坏器出检验和型式检验的项目按表6的规定！

6出厂检验和型式检验

3.2.1每只真空破坏器必须进行出厂检验， 8.2.2出厂检验的检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定。

8.2.2出厂检验的检验项目技术要求和试验方法按表6的规定

3.3.1有下列情况之一时应进行型式检

a）新产品试制或者老产品转厂生产的定型鉴定时； b） 正常生产时，每三年应进行一次检验； c）产品停产一年以上恢复生产时； d）因结构、工艺材料的变更可能影响产品性能时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f)国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。 .3.2型式检验可采用送检或抽检方式，采用抽检方式时，可从生产厂质检部门检查合格的库存产品 中随机抽取的方法，或供给用户但未使用过的产品中随机抽取的方法。每一规格产品供抽样的最少只 数和抽样只数按表7的规定。如供抽样的最少只数少于表7的数据时，抽样只数仍按表7的规定。对 系列进栏质是老垃时地检部 地2全曲型规格业径检险

8.3.2型式检验可采用送检或抽检方式，采用抽检方式时，可从生产厂质检部门检查合格的 中随机抽取的方法，或供给用户但未使用过的产品中随机抽取的方法。每一规格产品供抽 数和抽样只数按表7的规定。如供抽样的最少只数少于表7的数据时，抽样只数仍按表7的 整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2～3个典型规格进行检骗

8.3.3型式检验的检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定。 8.3.4型式检验中每台被检产品的整机强度、止回阀瓣强度、止回阀正向低压密封性能、进气阀密封性 能、进气阀开启性能、卫生性能试验结果应符合表6中技术要求的规定；其余检验项目中若有一台产品 一项指标不符合表6中要求的规定，应从供抽样的产品中再抽取规定的抽样台数，再次检验时全部检验 项目的结果应符合表6中技术要求的规定，否则判定该批产品为不合格。

9标志、包装、运输和贮存

9.1真空破坏器的标志应符合GB/T12220的要求。 9.2经检验合格的产品应出具出厂检验合格证明。 9.3包装箱外表面应印有产品名称、型号、执行标准号、规格、重量、产品数量、箱体尺寸、放置方向、防 潮等标记，应符合GB/T191和GB/T17306的要求。 9.4产品包装箱应牢固，应能避免在运输过程中损坏，应有防雨淋功能；并将每件产品的出厂检验合格 证明用防水塑料袋包裹后，附在产品包装箱内。 9.5产品应贮存在无腐蚀气体的干燥和干净的环境内，堆放整齐，不应与其他产品混放，

1水平直通大气型真空破坏器结构形式见图

检测试验B.2水平直通压力型真空破坏器结构形式

直通压力型真空破坏器结构形式见图B.2

B.3管顶大气型真空破坏器结构形式见图B.3

B.3管顶大气型真空破坏器结构形式见图B.3

建筑施工图集图B.1水平直通大气型

图B.2水平直通压力型

B.4软管型真空破坏器结构形式见图B.4