载荷进行疲劳试验后，水算的承载能力应符合表3

6.5其他性能 水算的其他性能应符合表5的要求

使用尺寸为300mm×200mm的刚性垫块。

污水标准规范范本7.1.1.3 橡胶垫片

CI/T3282010

在刚性垫块与水算之间放置一块弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片 6mm~10 mme

7.1.2 抗疲劳性能试验

试验装置为动态结构试验机，按表4的循环载荷进行疲劳试验后，按表3的承载能力要求进行载荷 试验。

7.1.3 耐热性能试验

试验装置为高低温试验箱试验装置为高低温试验箱，试验控制温度为70℃土2℃。试件在高低 式验箱中70℃士2℃条件下保温24h，迅速 基承载能力

7.1.4耐候性能试验

7.1.5抗冻性能试验

试验装置为高低温试验箱，试验控制温度为一40℃士2℃。试件在高低温箱中一40℃士2℃条 下保温24h，迅速取出测试其承载能力。

试验用主要量具见表6.

7.2. 1 外观质量

7.2.2.1水算的公称尺寸按6.2.1要求用量具测量。 7.2.2.2水算的锥度按6.2.2要求用量具测量。 7.2.2.3嵌入深度按6.2.3要求用量具测量。水算嵌人深度以毫米为单位测量。 7.2.2.4总缝宽按6.2.4要求用量具测量，测量水算与支库之间的缝宽应精确到0.5mm，缝宽相加 得到总缝宽。 7.2.2.5支座支承面宽度按6.2.5要求用量具测量。水算支座支承面宽度以毫米为单位测量。 7.2.2.6排水孔宽度按6.2.6要求用量具测量。水算排水孔宽度以毫米为单位测量。 7.2.2.7排水孔面积按6.2.7要求测量

水算的承载能力通过加载系统进行试验。

5.2.5的要求。组合算按单个算子的方法检测

7.2.3.2试验前准备

7.2.3.4承载能力试验

a) 生产满1a； b) 新产品生产定型鉴定； c) 产品设计、生产工艺、使用材料变更； d) 出厂试验与上一次型式检验有较大差异 e) 停产后恢复生产； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验。

寸偏差检验。检验项 目的不合格不超过1项，受检水算的不合格不超过2套，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。 8.4.3按6.3的要求，从外观质量和尺寸偏差合格的水算中，随机抽取3套进行承载能力试验。若有 一套不符合要求，则再抽取3套，重复本项试验。若再有一套不符合要求天然气标准规范范本，则该批水算为不合格。 8.4.4按6.4和6.5的要求，从外观质量和尺寸偏差合格的水算中随机各抽取2套，进行抗疲劳性能 和各项其他性能试验。若有一套不符合要求，则再抽取2套，重复本项试验。若再有一套不符合要求，

则该批水算为不合格。 8.4.5外观质量、尺寸偏差、承载能力、抗疲劳性能和各项其他性能均符合本标准要求，则该批产品 合格。 8.4.6型式检验不合格时，该产品立即停止生产。采取措施后，需再次进行型式检验，合格后方能正 投人生产

则该批水算为不合格。 8.4.5外观质量、尺寸偏差、承载能力、抗疲劳性能和各项其他性能均符合本标准要求，则该批产品为 合格。 8.4.6型式检验不合格时，该产品立即停止生产。采取措施后，需再次进行型式检验，合格后方能正式 投入生产

&打√表示型式检验或出厂检验所选择的相应检验项目。 b抗疲劳性能每3年检验一次。

9标志、包装、运输和购存

每套水算上必须具有清晰且永久性的下列标志： a）承载等级标志； b）制造厂名或商标； c）生产年份。

产品包装应有产品合格证书国家电网标准规范范本，其内容包括： a）合格证书编号； b) 制造厂名称； c) 产品承载等级； d) 生产质量检验结果； e) 制造厂检验部门及检验人员签章； f）本标准编号。

产品包装应有产品合格证书，其内容包指 a）合格证书编号； b）制造厂名称； c）产品承载等级； d）生产质量检验结果； e）制造厂检验部门及检验人员签章； ) 本标准编号。

在仓库或露天按规格分类码放； 贮存地应远离火源和热源，环境温度不应高于60℃