注：真空损失值不应大于真空值的10%

除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23℃土2℃条件下，对试样进行状态调节和试 状态调节时间不应少于24h；当排水管DN/ID>600mm时状态调节时间不应少于48h。

且测，内部可用光源照射。

量小刻度不低于1mm的卷尺测量设备标准，精确到1mm

在排水管的同一处横断面，用刻度不低于1mm的量具测量排水管的内径，每转动45°测量一 四次测量结果的算术平均值，结果保留1位小数。

用最小刻度不低于0.02mm的量具测量带钢厚度，读取最小值，精确到0.05ml

刻度不低于0.1mm的量具测量钢带螺距，读取量

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从一根排水管上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm士20mm。排水管DN/ID<400m 可沿轴向切成两块大小相同的试块；排水管DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块)大小 的试块。

7. 4. 2 试验步骤

将烘箱温度升到110℃时放人试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。得烘箱温度回 升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃土2℃，试样在烘箱内加热时间按GB/T6671规定方法B 进行试验，试验参数如下： 试验温度：110℃±2℃， 试验时间：e:≤8mm 30min e≥8 mm60 min

按GB/T9647规定进行试验。排水管DN/ID>500mm时，从排水管上截取一个试样，旋 试验一次，取三次试验的算术平均值。

DN/ID<≤500mm时，按GB/T14152规定。DN/ID>500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为 200mm士10mm，内弦长300mm士10mm。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板 冲击点应保证为试样的顶端，

7. 6. 2 试验步骤

按GB/T14152的规定进行，试验温度0℃土1℃，冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表7 非水管使用在一10℃以下地区进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表8，这种排水管应标记一个 厂*1符号

表7冲锤的质量和冲击高度

，3观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数拉 T14152一2001中图2或表5进行判定TIR值

试样按GB/T9647规定进行试验。载荷应连续增加，当试样在垂直方向外径d。变形量为原外径 的30%时立即卸载。试验时排水管壁结构的任何部分无开裂，试样沿切割处开始的撕裂允许小于 0.075dm或75mm（取较小值）

按GB/T18042规定进行，试验温度23℃士2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的端变 比率。

按附录B中图B.1制备试样，按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min。 7.10系统的适用性

按附录B中图B.2制备试样，试样应在熔接处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有， 的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min。 7.10.2卡箍式弹性连接的密封性

按附录C规定进行。试验参数应符合表6的要求 7.10.3PE热收缩管（带）连接的密封性 按附录D规定进行，试验参数应符合表6的要求。

按公称直径分组，在表9中给出二个尺寸分组的规定

8.4.1出厂检验项目为6.1～6.3中规定的项目和6.4烘箱试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强度 试验。 8.4.26.1～6.3的项目检验按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，合格质量水 平为6.5,其N、n、Ac.Re值见表10

8.4.3在按8.4.2规定检验合格的排水管中，随机抽取一根样品，进行6.4中的烘箱试验、环刚度、环 柔性和缝的拉伸强度试验。

8.4.3在按8.4.2规定检验合格的排水管中，随机抽取一根样品，进行6.4中的烘箱试验、环刚度、环 柔性和缝的拉伸强度试验。

型式检验项目为6.1~6.5中规定的项目 按8.3规定的尺寸分组中各选取任一规格排水管，按8.4.2规定对6.1～6.3条项目进行检验，在 检验合格的排水管中，随机抽取一件样品，进行6.4～6.5中各项试验。每两年应进行一次型式检验。

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若有以下情况之一，应进行型式检验。 a) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响排水管性能时； b 因任何原因停产时间较长，恢复生产时； c） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

9.1.1排水管上应有下列永久性标志！

a）环刚度等级； b）公称直径； c）生产厂名和(或)商标。 9.1.2排水管上应注明生产日期。

a）环刚度等级； b）公称直径； c）生产厂名和(或)商标。 9.1.2排水管上应注明生产日期

9.2.2当采用机械装卸排水管时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），排水管上两吊点应在距离管两 端约1/4管长处。 9.2.3车、船底部与排水管接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利 物体，以免划伤排水管，

A.1排水管卡箍式弹性连接方式

A.1.1排水管卡箍式弹性连接方式，见图A.1

卡箍式弹性连接方式示

A.1.2卡箍式弹性连接方式适用于 DN/ID1200的排水管。 A.1.3连接用不锈钢卡箍材料应符合GB/ T3280的要求，其物理性能应符合表A.1的要求

1.1.2卡箍式弹性连接方式适用于 DN/ID1200的排水管。 A.1.3连接用不锈钢卡箍材料应符合GB/ T3280的要求，其物理性能应符合表A.1的要求

表A.1不锈钢物理性能

A.2排水管PE热收缩管（带）连接方式

A.3排水管电热熔带连接方式

A.3.1排水管电热熔带连接方式，见图A.3。

图A.2热收缩管（带）连接方式示意图

A.3.2电热熔带连接方式适用于DN/ID1200~DN/ID2600的排水管

A.3.2电热熔带连接方式适用于DN/ID1200~DN/ID2600的排水管

3电热熔带连接示意图

B.1试样的形状和尺寸

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附录B （规范性附录） 缝的拉伸强度和电热熔带焊缝的拉伸强度试验样品的制备方法

缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸如图B.1所示，电热熔带焊缝的拉伸强度制备试样的位 尺寸如图B.2所示，试样应包括整个排水管壁厚（结构壁高度）

图B.1缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸

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图B.2电热熔带焊缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸

排水管生产至少15h后方 ，在每等分上未受热、没有冲击损伤的部 分，垂直于焊缝方向切下一个长方形样条，从每一 个样条中制取一个试样

B.2.2试样尺寸的修整

如果切割下的试样的尺寸与图A.1、图A.2不符，试样的尺寸可以修整，修整中应注意： a）试样修整中避免发热 b）试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。 注1：任何偏差都会影响拉伸结果。 注2：如果试样上有多个焊缝，那么必须有一个焊缝位于试样的中间。 注3：在拉伸范围内至少有一个焊缝，否则可以加长，如果必要，夹具夹持面上的焊缝可以去掉，或用专用夹具夹持，

本试验方法规定了按两种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定排水管道系统中卡箍式 连接的密封性能，

方法1：用较低的内部静液压评定密封性能。 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能。 方法3：内部负气压（局部真空）。

C.2.1内部静液压试验

将排水管的试样，加上规定的一个内部静液压力（方法1)来评定其密封性能。如果可以，接着再加 上规定的一个较高的内部静液压P2（方法2)来评定其密封性能（参见C.2.1.4.4）。 每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（参见C.2.1.4.5）

C.2.1.2.1端密封装置

有适当的尺寸和使用适当的密封方法把试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在揭 产生轴向力。

C.2. 1.2. 2静液压源

连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力（见C.2.1.4.5）。 C.2.1.2.3排气阀

C.2.1.2.4压力测量装置

能够检查试验压力是否符合规定的要求（见C.2.1.4）。 生：为减少用水的总盘，可在试样内放置一根密封管或芯棒，

试样由一节或儿节排水 组装成， 个卡箍式弹性密封接头， 被试给的接头必需按照制造厂家的要求进行装配。

C. 2. 1. 4 步骤

C.2.1.4.1下列步骤在室温下，用23℃士2℃的水进行。 C.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。 C.2.1.4.3根据C.2.1.4.4和C.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束 时记录泄漏或不泄漏的情况。

C.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力

方法1：较低内部静液压试验压力p为0.005MPa士0.0005MPa； 方法2：较高内部静液压试验压力P2为0.1MPa十0.01MPa。 C.2.1.4.5在试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性,DN/ID<400mm的排水管应将

其放置至少5min，DN/ID> z400mm 摩放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压 力增加到规定试验压力pi或p2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。 C.2.1.4.6在达到所要求的受压时间后减压并排放掉试样中的水。

C.2.2内部负气压试验（部真空）

使儿段排水管组装成的试样承受规定的内部负气压（局部真空）经过一段规定的时间，在此时间内 寸检测压力的变化来评定接头的密封性能。

C.2. 2. 2 设备

设备（见图C.1)必需至少符合 .4中规定的设备要求，并包含一个负气压源 丁以对规定的内部负气压测定的压 4,3和C.2.2.4.6)

图C.1内部负气压试验的典型示例

式样由一节或儿节排水管组装成，至少 个卡箍式弹性密封接头。 被试验的接头必须按照制造厂家的要求进行装配

C.2.2.4步骤 C.2.2.4.1下列步骤在环境温度为23℃士5℃的范围内进行，在按照C.2.2.4.5试验时温度的变化 不可超过2℃。 C.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。 C.2.2.4.3方法3选择适用的试验压力如下：内部负气压（局部真空）试验压力p：为一0.03MPa （1±5%）。 C.2.2.4.4按照C.2.2.4.3的规定使试样承受个初始的内部负气压p3。 C.2.2.4.5将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记录局部真空的损失。 C.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出力的规定要求。

C. 2. 2. 4 步骤

a）没有任何的附加变形或角度偏

a）没有任何的附加变形或角度偏差：

a）没有任何的附加变形或角度偏差

b）存在径向变形； ）存在角度偏差。

条件a：没有任何附加的变形或角度偏差

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由一节或儿节排水管组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用到接头上的任何 应力。

C.3.2条件b.径向变形

C. 3. 2. 1 原理

所要求的压力试验前，组装成的排水管试样已受到

C.3. 2. 2 设备

设备应该能够同时在排水管上和连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液压力，它应 符合C.2.1.2和C.2.2.2的要求。 a）机械式或液压式装置，作用于沿垂直于排水管轴线的垂直面自由移动的压块，能够使排水管产 生必须的径向变形（参看C.3.2.3），对于直径等于或大于400mm排水管，每一对压块应该是 椭圆形的，以适合排水管变形到所要求的值时预期的形状，或者配备能够适合变形排水管形状 的柔性带或橡胶垫。 宽度b1：根据排水管的外d。，规定如下： d≤710mm时,b,=100m 710mm1 000 mm时,b,=200m 接口端与压块之间的距离L必须为0.05d。，或者100mm，取其中的较大值。 对于有外部肋的结构壁排水管，压块必须至少覆盖两条肋。 b 机械式或液压式装置，作用于沿垂直于排水管轴线的垂直面自由移动的压块。能够使连接密 封处产生必须的径向变形（参看C.3.2.3） d,≤110mm时,bg=30m 110mm315mm时,b=60m C 试验设备不可支撑接头抵抗内部试验压力产生的端部推力。 图C.2所示为产生经向变形和负度偏差的典型装置

C 3. 2. 3步骤

使用机械式或液压式装置，对排水管和连接密封处的不锈钢卡箍施加必需的压缩力F;、F2（见图 C.2)，从而形成排水管径向变形10%，不锈钢卡箍处径向变形5%，造成最小相差是排水管外径的5% 的变形。

C.3.3条件c:角度偏差

C.3. 3. 1原理

C.3. 3. 2设备

设备应符合C.2.1.2和C.2.2.2的要求。另外它应按图C.2规定使组装成的排水管接头达 定的角度偏差(参见 C.3.3. 3)。

螺母标准CI/T329—2010

产生径向变形和角度偏差

角度偏差α如下： DN/ID≤300时，α=2° 300600mm时,a=1° 如果设计连接允许有角度偏差β，则试验角度是设计允许偏差β和角度偏差α的总和

角度偏差α如下： DN/ID≤300时电缆标准，α=2° 300600mm时，a=1° 如果设计连接允许有角度偏差

试验报告应包含下列内容。 a）选择的试验方法及试验条件； b）管件、排水管包括接头的名称； c）以摄氏度标注的室温T； d）在试验条件b下： 一排水管和承口的径向变形； 一从接口部到压块的端面之间的距离L，以mm标注 e）在测试条件c下： 一受压的时间，以min标注； 一设计连接允许有角度偏差β和角度α，以度标注； f)试验压力，以MPa标注；

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