5.2.4垂直式预压缩装箱式主要技术参数见表4。

垂直式预压缩装箱式主

5.3.1在300h的可靠性试验中，首次故障前工作时间不应小于100h，平均无故障工作时间不应小于 150h，可靠度不应小于85%

5.3.2新压缩机鉴定，可用300h 靠性试验，其指标应符合5.3.1的规定

试验中应执行的标准； b) 应按附录A中表A.1准备压缩机主要技术参数表格； 压缩机使用说明书； d） 试验记录表格； e）需要用的图样钢结构设计图纸，

6.2.3主要仪器、量具

内安求： a) 尺寸：测量值的士0.2%或1mm（取大值）； b) 质量：测量值的士1%； C 时间：±0.1S; d)压力:±0.1MPa

6. 2. 4 试验介质

6. 2. 5试验场地

6.3.1.1涂装质量按JB/T5946规定进行测试， 6.3.1.2焊缝质量按GB/T12467.3规定进行测试。 6.3.1.3其余外观质量用肉眼观察（目测）。 6.3.1.4检测结果应按附录A记入表A.2

6. 3. 2 液压油

6.3.2. 1液压油液固体颗粒污染等级测试

6.3.2.2液压油温测试

作业噪声应按GB/T1

作业噪声应按GB/T16404的有关规定进行测试，结果应按附录A记人表A.4。 6.4主要技术参数试验 6. 4. 1压缩机生产率测试

压缩机应运行稳定，在标准测试 公式（1）计算，并连续称量三次。 结果应 A记人表A.5

6.4.2压缩循环时间测试

6.4.3作业循环时间测试

作业循环时间应按公式（3)计算，在标准测试工况下，用秒表计时，测量三次，取算术平均值 附录A记人表A.7

T2 =T+T+T 60

6.4.4有效容积测试

6.4.4.1进料腔有效容积应按压缩装置的压缩面与进料腔构成的实际内腔体积计算。 6.4.4.2压缩腔有效容积应按压缩装置的压缩面与压缩腔构成的实际内腔体积计算。 6.4.4.3用钢卷尺测量内部尺寸，通过计算得有效容积。 6.4.4.4检测结果应按附录A记入表A.8。

6.4.5压缩头尺寸测试

6.4.5压缩头尺寸测试

6.4.5压缩头尺守测试 用钢卷尺测量压缩头界面尺寸，结果应按附录A记入表A.9。 6.4.6压缩头入箱距离测试

缸行程达到最大时，用钢卷尺测量，结果应按附

6. 4. 7 最大压缩力测试

Fn×=Dpcosa+M,×9.8 ........

6.4.8匹配集装箱容积测试

6.4.8匹配集装箱容积测试

5.4.10压缩机功率测

用两瓦法测功仪和自动功率记录仪测量电动机输入功率，并通过电动机效率计算出电动机输出功 率：分别测量在空载和额定负载下的电机功率，结果应按附录A记人表A.12

6.4.11行走机构速度测试

在行走机构额定功率情况下，用秒表测试压缩机从前一工位移动至相邻工位所需要的时间， 得行走机构速度，结果应按附录A记人表A.13

6. 5. 2试验工况

6.5.2.1试验时间按作业循环时间累计统计，作业循环时间以外的辅助时间不计人试验时间，但应做 记录。 6.5.2.2各机构的性能试验时间应记入可靠性试验。 6.5.2.3正常的维护保养和故障排除作业时间不应计人试验时间，允许每试验8h停机0.5h进行维 护和保养，但不应更换非随机备件，

6.5.2.4试验期间不应带故障作业

6.5.3可靠性考核指标的计算

5.5.3可靠性考核指标的计算

故障前作业时间如下表

累计的试验时间，单位为小时（h）

6.5.3.2平均无故障作业时间

平均无故障作业时间按公式（8）计算

Tntif = td

6. 5. 3. 3暴计试验时间

累计试验时间按公式（10)计算：

6. 5. 3. 4可氧磨

可靠度按公式（11）计算：

出厂检验的检验项目见表5。压缩机应经制造商质量检验部门逐台检验合格后方可出厂。压缩机

出厂时应有质量检验部门签发的产品合格证

7.2.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验，

.2.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型； b）产品停产三年及三年以上后，恢复生产时； C） 产品的结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响性能时； d 出厂检验结果与型式检验有较大差异时； e 国家技术监督、检测机构提出要求时。 7.2.2 型式检验时，如果属于7.2.1中a)、b)、e)三种情况，应按表5中型式检验进行检验；如果属于

现场检验的检验项目见表5。现场检！

8标志、包装、运输和购存

8.1.1应在压缩机的明显位置设置标牌，标牌应包指

a）产品名称、型号； b) 总功率； c) 外形尺寸； d）出厂编号； c）生产日期； f）制造商名。

a）产品名称、型号； b) 总功率； c) 外形尺寸； d）出厂编号； c）生产日期； f）制造商名。

8.2.1运输过程中产品以组件的形式装运，为防止丢失或损坏，应将拆卸限制在最小限度。卸下的零 部件应成套包装，并作好标记。

8.2.2拆下的零件或成套件应有防水、防腐和防碰撞等措施。

8.2.2拆下的零件或成套件应有防水、防腐和防碰撞等措施

8.2.3电动机等电器部件应有防护措施

a) 产品使用说明书； b) 易损件清单； c) 随机工具及备件清单； d) 主要配套件技术文件； 产品合格证； f）发货清单。

电气设备应存人仓库，大型结构件在露天放置

说明书的编写应符合GB/T9969.1的有关规 说明书应包括以下内容

1使用说明书的编写应符合GB/T9969.1的有关规

a) 概述； b) 主要技术参数； c) 工作原理和结构特征； d) 使用、保养和维修： e) 故障分析与排除； 1) 安全保护； g）其他。

9.3压缩机采用进口部件的，应在使用说明书中标明，并附中文说

附录A （资料性附录） 压缩机试验检查项目记录表

附录A （资料性附录） 压缩机试验检查项目记录表

表A.1试验压缩机主要技术参数

A.2外观质量检查记录见表A.2

A.2外观质量检查记录见表A.2

表A.2外观质量检查记录

A.3液压油测试记录

A.4作业噪声测试记录见表A.4。

表A.4作业噪声测试记录

A.5压缩机生产率测试记录见表A.5.

A.5压缩机生产率测试记录见表

表A.5压缩机生产率测试记录

表A.5压缩机生产率测试记录

A.6压缩循环时间测试记录见表A.6

6压缩循环时间测试记录见表A.6

表A.6压缩循环时间测试记录

表A.7作业循环时间测试记录

A.8受料腔、压缩腔有效容积测试记录见表A.8.

A.8受料腔、压缩腔有效容积测试记录见

办公楼标准规范范本表A.8受料腔、压缩腔有效容积测试记录

压缩头尺寸、压缩买入箱距离测试记录见表A.9。 表A.9压缩头尺寸、压缩头入箱距离测试记录

表A.9压缩头尺寸、压缩头入箱距离测试话

表A.10最大压缩力测试记录

CJ/T338—2010A.144可靠性试验记录见表A.14。表A.14可靠性试验记录试验压缩机型号：制造商：出厂编号：检查地点：检查日期：检查人员：故障描述作业循环/累计试验停机时间（故障所在系统、故障修理开机时间试验时间/h备注次时间/h故障内容、时间/h原因及修复）注：可靠性试验包含专用装置、液压系统和电气系统。记录：校核：A.15可靠性试验汇总见表A，15。表A.15可靠性试验汇总试验压缩机型号：制造商：出厂编号：检查地点：检查日期：检查人员：故障序号123456故障所在系统故障模式修复时间/h累计故摩数作业循环次数累计试验时间/h首次故障前时间/h(规定≥100h)试验平均无故障工作时间/h计算(规定≥150h)结果可靠度/（%）（规定≥85%）结论记录：校核：17

A.16技术参数检测结果汇总见表A.16。

电动汽车标准规范范本表A.16技术参数检测结果汇总