CJT344-2010 中间腔空气隔断型倒流防止器

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  • 5.2.4阀体的最小壁厚

    铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/1 规定。铸铜件阀体的最小壁厚应符合GB/T8464的规定,

    山东标准规范范本5.3.1阀板与阀杆应连接紧固、可

    控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力,各部位不应发生泄漏。 材料

    5.5.1主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。

    5.5.1主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。 5.5.2铜合金铸件应符合GB/T12225的规定;铜合金压铸件应符合GB/T15117的规定;灰铸铁件 应符合GB/T12226的规定;球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定;碳素钢铸件应符合GB/T12229 的规定:奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。

    新型倒流防止器铸件外观质量符合 下观质 量符合 GB/T8464的规定

    中间腔空气隔断型倒流防止器的壳体强度应符合GB/T13927的规定。 5.7密封性能

    中间腔空气隔断型倒流防止器的壳体强度应符合GB/T13927的规定。

    当应用于生活饮用水时,中间腔空气隔断型倒流防止器内腔涂装材料的安全性应符合G 的规定。

    6. 2下游阀瓣回座密封性

    中间腔空气隔断型倒流防止器的进口处加压到阀瓣面中心的垂直高度不低于1100mm水柱日 存阀瓣自动密封关闭,出口排气阀不再漏水,并保持时间不少于5min。进口处玻璃管刻度不

    6. 3上游阀瓣的回座密封性能

    进水端压力至管道中心垂向高度不低于1100mm时,该上游阀瓣严密关闭,下游出水阀不漏水,开 且不少于 5 min。玻璃管刻度不低于 720 mm。

    供水端压力至160mm,保持5min,装置进水端应无有色水渗出,重复观察110kPa和额定工作压 力工况。均应无有色水渗出。

    当进口压力不小于出口压力的20%情形下,泄水阀能在一定回流压力下的打开。 6.6防虹吸回流 因上游压力变化,出现负压或低压而引起回流时,出口端水流不应回流至进口端。 6.7防背压回流

    6.8在低进口压力情况下的流量测试

    中间腔空气隔断型倒流防止器在压力损失70kPa(DN15~DN40)或35kPa(DN50~DN300)时,其 流量不应少于20%的额定流量。

    6.9平均流速与水头损失参数见表2

    表2水头损失参数表(流速2m/s时水头损失

    图4中间腔空气隔断型倒流防止器试验装置安装图

    试验介质为常温清水。

    中间腔空气隔断型倒流防止器试验设备配备图

    压力表:精度为0.4级,被测压力值应在压力表量程的30%70%范围内。流量计精度士0.5%。 秒表:精度 0.1 s。玻璃管直径大于 25mm。

    壳体试验的试验方法应符合GB/T13927规定。 7.3密封试验 密封试验的试验方法应符合GB/T13927规定。 7.4铸件质量

    壳体试验的试验方法应符合GB/T13927规定。

    铸件质量的试验方法应符合GB/T 12227、GB/T12229、GB/T12 定。铸钢件外观质量的评定方法应符合JB/T7927的规定;铸铁件外观质量的评定方法参 T7927的规定。铸铜件外观质量的评定方法参照GB/T15117的规定。

    7.5抗冲击(水锤)测试

    CI/T 3442010

    安装见图6:使设备有适量的流量通过,在下游安装一个快速关闭阀与之配合,快速关闭时在 生一股等同于两倍额定工作压力有规律的水锤冲击波,这项测试重复4次;电子压力记录器将整 式过程记录。

    图6中间腔空气隔断型倒流防止器抗冲击(火锤)测试图

    系统安装见图四,通过适当的方式将上游止回阀部分打开,彻底清洁阀座,关闭排气口;打开中间腔 通空气的排出阀,排尽设备内的气,从设备的进口处加压到阀瓣面中心的垂直高度不低于1100mm水 柱,至下游阀瓣自动密封关闭,出口排气阀不再漏水,并保持不少于5min。 观测玻璃管刻度,低于720mm的为不合格。

    7.7上游阀的回座密封性能试验

    安装程序见图四,使下游止回阀部分打开 中心垂向高度不低于1100mm,关闭供给阀门,至该上游阀瓣严密关闭,观察下游出水阀,不漏水,并且 不少于5min。 观测玻璃管刻度,低于720mm的为不合格

    7.8回流通过上游止回阅的试验

    使用适当方法,保持下游止回阀处于一个部分打开状态,并且排气口封闭。安装步骤见图2,水池 中填充有色水,逐渐增大水池出水端压力至160mm,保持5min,观察装置进水端是否有有色水出现, 重复观察110kPa和额定工作压力工况。

    7.9泄水阀开启压力试验

    7.9.1中间腔空气隔断型倒流防止器安装见图四,去除下游止回阀或者使 适度打升,排净系统气升 加压,观察水从排气口开始流出时,记录进水和出水端的不同压力;在520kPa和1040kPa下重复 操作。 7.9.2在背压状态下,泄水阀开始渗水时,在进口处压力少于20%出口处压力的情形下才打开的,否 则为不合格。

    7.10防虹吸回流测试

    0.1上游的止回阀用机械手段使下游止回阀保持常开,测试设备应该满足真状态下的635m 则试,测试顺序如下: a)在进口处保持635mm真状态不少于1min。

    b)缓慢提高真度从0增加到635mm,然后从635mm缓慢降低到0mm。 c)依靠快速启闭阀门,产生快速开启和关闭,在测试期间的真压力保持在635mm到0 7.10.2在玻璃管的水平面有任何的上升则产品不合格。玻璃管直径不小于25mm,观察班 上弓型液面,顶端拱起尺寸不应超过水池面3.2mm,

    7.11防虹吸回流、防背压回流测试

    7.11.1将上游止回阀用适当丝线挂住,用一个观测孔取代压力接头,在进口增加一处观测孔。使用有 色水从加压管路中流至设备出口,运行测试在背压103kPa和345kPa下进行。测试设备将能制出至少 635mm水银柱的真,重复测试在下游止回阀瓣上加挂安全丝线,且去除上游止回阀瓣上丝线,使之处 于止常关闭状态。 7.11.2如下游管道进入到进水管道的虹吸回流(任何流动的有色液体进人进水口管道)则产品不 合格。

    7.12.1中间腔空气隔断型倒流防止器安装见图4,排除系统气,充分地打开排出阀,然后慢慢地打开 供应阀门,逐渐增加供应压力,当被观察到的流量为20%的额定流量时,记录压力损失值,并调整由于 管道系统中测量仪和设备之间的压力损失的差值。 7.12.2在70kPa(DN15~DN40)或35kPa(DN50DN300)供应压力(或压力损失)的情况下,设备流 量少于20%额定流量则该产品不合格,

    清洁度的测定方法应符合JB/T7748的规定

    .1.1本标准5.6和5.9为合格

    准5.6和5,9为合格品否 定为不合格品

    隔断型倒流防止器出厂检验和型式试验的检验项目按表3的规定。 表3中间腔空气隔断型倒流防止器出厂检验和型式试验的检验要求

    中间腔空气隔断型倒流防止器出厂检验和型式试验的检验项目按表3的规

    8.3.2出厂检验的检验项目、要求和试验方法按表3的规定

    3.4.1有下列情况之一时应进行型式

    a)新产品试制或者老产品转厂生产的定型鉴定时。 b) 正常生产时,每三年应进行一次检验。 c) 产品停产一年以上恢复生产时。 d) 因结构、工艺材料的变更可能影响产品性能时。 e) 出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时。 f) 国家质量监督部门提出进行型式试验要求时。

    使用的产品中随机抽取的方法。每一规格产品供抽样的最少台数和抽样台数按表4的规定。如订货台 数少于供抽样的最少台数或到用户抽样时,供抽样的台数不受表4的限制,抽样台数仍按表4的规定。 对整个系列进行质量考核时,抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2~3个典型规格进行检验。

    表4型式试验抽样台数与通径的关系

    8.4.3型式试验的检验项目、要求和试验方法按表3的规定。

    8.4.3型式试验的检验项目、要求和试验方法按表3的规定。 8.4.4型式试验中每台被检阀门的壳体试验、密封试验结果应符合表3中要求的规定;其余检验项目 中若有一台阀门一项指标不符合表3中要求的规定测绘标准,允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样台数,再 次检验时全部检验项目的结果应符合表3中要求的规定,否则判定为不合格。

    气隔断型倒流防止器的标志应符合GB/T12220

    9.2.1中间腔空气隔断型倒流防止器的供货要求应符合JB/T7928的规定。产品保装宜采用木板或 类似于木板的其他材料进行包装,应能防止在运输过程中遭受损伤、遗失附件和文件的情况发生。 9.2.2每台产品出厂,包装箱内至少应有以下资料,并封存在能防潮的袋内:

    9.2.3中间腔空气隔断型倒流防

    9.2.3中间腔空气隔断型倒流防止器应存放在干燥的室内、堆放整齐、不允许露天放置。

    间腔空气隔断型倒流防止器应存放在干燥的室内、堆放整齐、不允许露天放置

    打印日期:2010年12月14日F009

    建材标准打印日期:2010年12月14日F009

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