CJT346-2010 家用燃具自动截止阀

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  • 5.2.8维修和调节时拆卸和重装

    需要拆装的各种部件,应能用通用工具拆装。这些部件的结构或标记,应保证在按照制造商声 明的方法组装时不易装错; 可被拆卸的各种闭合部件,包括用作测量和测试的部件,其结构应保证可由机械方式达到气 密性要求(例如用金属与金属连接、O形圈),密封液、密封膏或密封带之类的连接方式仅可作

    为辅助连接方式; )不允许拆卸的各种闭合部件,应用能够显示出干扰痕迹的方式密封(例如用漆),或者用专用工 具固定。

    辅助通路的堵塞不应影响阀门的正常关闭。应采用适当的方法保护辅助通路。

    绿色建筑标准规范范本5. 2. 11 流量

    连续控制阀的流量应能在制造商声明的整个范围内可调。当一种流量的调节影响其他流量的 ,应在安装说明书中予以说明。任何流量的设定都应使用工具,流量调节装置应封闭,以防被他 调节。

    5.2.12阀门机构的保护

    阀门应使用坚固的外壳加以保护,以防止阀门的正常运行受到干扰。

    材料的质量、尺寸和各零部件的组装方法,应保证阀门的结构和性能是安全的。按照制造商的说明 安装和使用时,在合理的寿命期内,性能应没有明显的改变。同时,所有元件应能承受阀门在使用期间 可能经受的机械、化学和热等各种应力

    阀体应由金属材料制成。阀门中直接或间接地将燃气与大气隔离的其他各种部件应符合下列要求 a)由金属材料制成; b)由非金属材料制成,并符合6.2.2的要求。 注:当阀门内的隔膜将燃气与大气隔开时,认为是间接离

    5. 3. 3. 1闭合弹

    为阀门闭合元件提供气密力的弹簧应由耐腐蚀材料制成,并应设计成耐疲劳的。 5.3.3.2提供闭合力和气密力的弹簧

    提供闭合力和气密力的弹簧应设计为耐振荡负荷和耐疲劳的。 a)金属丝直径小于等于2.5mm的弹簧应由耐腐蚀材料制成 b)金属丝直径大于2.5mm的弹簧可由耐腐蚀材料制成.也可采取防腐纯促护

    5.3.4耐腐蚀和表面保

    所有与燃气或大气接触的部件,都应由耐腐蚀材料制成或有适当的保护。对弹簧和其他活动部件 的防腐蚀保护不应因为部件的移动而受损坏

    制造过程中如有浸渍,应使用适当的方法进行

    a 对燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封只能由刚性的、机械性能稳定的、不会永久变形的 材料来实现。不应使用密封膏; b) 手动可调式压盖填料密封不应用来密封活动部件: C 波纹管不应作为唯一的对大气密封的元件使用。 注:由制造商设定的并有防止进一步调节保护的可调式压盖可当作不可谢式压盖考度

    DN25以上的阀门闭合元件应有能承受气密力的机械支撑(例如金属支撑)或由金属制道 该项要求还适用于传递闭合力的部件。

    阀门应设计成使用通用工具就可以完成所有的燃气连接,例如使用适宜的扳手。 4.2连接尺寸

    对应的连接尺寸见表1所示。

    对应的连接尺寸见表1所示。

    进出口螺纹应符合GB/T7306.1、GB/ 12716或者CB/ 尺寸中选择。进出口的螺纹连接设计,应保证把超过有效连接长度2个螺距的管子,拧人阀体螺纹段 时,不会妨碍阅门运行。螺纹止档也应满足要求。

    阀门上的法兰,当不能与符合GB/T9114的法兰连接时,应提供与标准法兰连接的转接头,或 记件的全部尺寸细节。

    行压缩连接前,管子不应变形

    5. 4. 7 测压口

    测压口外径为9.0=0.5mm,有效长度不应小于10mm,测压孔内径不应超过1mm。测压口不 向阁门气密性。

    a)如果安装有进口滤网时,过滤网孔最大尺寸不应超过1.5mm,并应防正1mm直径的 通过; b) 没有安装进口滤网时,安装说明应包括使用和安装符合上述要求的滤网的相关资料,以 异物侵人。

    c)J级阀门应安装进口滤网。最大过滤网孔尺寸不应超过0.28mm,并应防止0.2mm直径的销 规通过。安装在DN25或以上阀门的滤网,在不从管道上拆下阀门的情况下,应容易清洗或 更换,

    5.4.9气动或液动驱动机构

    气动或液动阀门应保证驱动机构中控制通路的堵塞不影响阀门的关闭功能

    6.1.1在下列条件下,阀门应能正常运行,

    a)全部工作压力范围内; b) 环境温度0℃到60℃或制造商声明的更宽范围; 制造商说明的所有安装位置。 d 对电动阀门:电压或电流从额定值的85%到110%;对气动、液动阀门:驱动压力从额定值的 85%到110%,或制造商声明的更宽压力范围。 .1.2 去能时或无驱动能时,阀门应自动关闭。

    6.2.1呼吸孔泄漏要求

    在最大进口压力下,呼吸孔的空气流量不应超过70L/h。 当最大工作压力小于3kPa,且呼吸孔直径小于0.7mm时,可认为符合此项要求。 使用泄漏限制器来达到此项要求时,该限制器应能承受3倍最大工作压力。当使用安全膜片 作为泄温限制器时在发生故障时定不能代热工作瞄比

    6.2.2非金属部件拆下后阀门的泄漏要求

    应保证在最天工作压力下,当非金属部件拆下或破裂时(除了O形圈、垫片、密封片和) 部件外),空气泄漏不超过30L/h

    压7.3.1条测试条件下,阀门的空气泄漏量不应超过表2中的规定值, 在拆下和重新组装闭合部件后,阀门的空气泄漏量也不应超过表2中的规定值(月5.2.8)

    阀门结构应有足够的强度,能承受阀门在正常使用和维修期间可能经受的的机械应力。阀门 应没有永久变形,并且空气泄漏量不应超过表2中的规定值

    6. 3. 2. 2扭矩

    按7.3.2.2或7.3.2.3的规定测试,阅门应能承受表3中的扭矩

    2.2或7.3.2.3的规定测试,阅门应能承受表3

    6.3. 2 3弯曲力短

    按7.3.2.4的规定测试,阀门应能承受表3中的弯曲力矩。1组阀门应按7.3.2.5的 测试。

    6. 3.3 额定流量

    6.3.4.1弹性材料耐燃气性

    .3.4.1.1与燃气接触的弹性材料(例如阀门的密封垫、0形圈和膜片等),用肉眼观 的,不得有气孔、夹杂物、细渣、气泡或其他表面缺陷。 6.3.4.1.2按7.3.4.1的规定测试弹性材料的耐燃气性,测试前后,样件质量变化应在士10%以

    6.3.4.2标志耐用性

    a 粘贴的商标和所有标志应进行抗磨、耐潮湿和耐高温测试,开且不应捍巴和变 晰易读; b) 按钮上的标志应该能够经受手动操作引起的连续触摸和摩擦,并保持完好。

    6.3. 4. 3耐划痕性

    在耐潮湿测试前和后,阀门应能承受7.3.4.3的测试,不应被钢球划穿裸露金属面上的保护涂层。

    所有部件(包括表面有保护涂层的部件) 蚀、脱落和起泡痕迹; 阀门基些部件存在轻微腐蚀迹象时,应确保阀门安全

    CI/T 3462010

    当某些部件的腐蚀会影响阀门的连续安全工作时,这些部件不应有任何魔蚀的疽迹

    当某些部件的腐蚀会影响阀门的连续安全工作时,这些部件不应有任何腐蚀的痕 3.5功能要求

    6.3.5.1阀门关闭功能

    在7.3.5.1的测试条件下,阀门应符合下列要求: a)当电压或电流减至阀门额定值的15%前,阀门应自动关闭; 当电压或电流减至控制阀门的额定值的15%前,带有气、液驱动机构的阀门应自动关闭; c)当断开阀门上加载的15%到110%额定值之间的电压或电流时,阀门应自动关闭

    气密力与闭合力无关的阀门(例如球阀、闸阀等)应符合下列要求: a)当摩擦力在5N以下(包括5N)时,闭合力应大于等于摩擦力的5倍; b)当摩擦力大于5N时,闭合力应大于等于摩擦力的2.5倍,日大于25N

    6.3.5.3延迟时间和开启时间

    延迟时间和开启时间应符合下列要求: a)制造商声明时间大于1s时,在该时间的士20%之内; b)制造商声明时间小于等于1s时,小于1s.

    6.3.5.4关闭时间

    a)A、B、C和E级阀门的关闭时间不应超过1s b)D级阀门的关闭时间不应超过制造商声明值; c)J级阀门的关闭时间不应超过5s或制造商声明的任何较低值。 6.3.5.5控制功能的关闭时间

    在7.3.5.5规定的测试条件下,A、B、C级阀门在闭合元件孔口处的最小气密力,应符合 的要求;

    b)E级阀门在闭合元件孔口处的最小气密力,应等于1.5倍最大工作压力或至少超过最大工作 压力15kPa,取两者较大值。内部泄漏量不应超过表2所给数值; C J级阀门每1m密封长度的最小气密力应为1N。这由阀门关闭时的弹簧力和密封件圆周或 长度相除计算而得。弹簧压缩比应由制造商声明; 当7.3.5.5的试验方法不适用阀门某些设计时,应通过计算或试验加计算的方法来计算气密 力。使用1.25倍表4所给对应阀门级别的试验压力.计算最小气密力

    6.3.5.7关闭位置指示开关

    当阀门装有关闭位置指示开关时,在下列情况下开关应指示关闭位置: a)在相同压差下,流量等于或小于10%的等效全开流量; b)闭合件在其关闭位置的1mm之内。

    6.3.5.8节电电路

    带有节电电路的阀门,其设计应保证节电电路的故障不影响阀门的正常关闭。按6.3.5.7条 否符合要求。如果节电电路满足GB14536.1中两个内部故障分析的要求.则6.3.5.7中减少

    电压至15%的试验不适用。

    在7.3.6条的耐久性试验后,阀门应符合6.3. 6.3.5.7的要求。 对于6.3.3中制造商声明的调节范围内的任何设定,当按7.3.3在相同条件下测量时,7.3.6条耐 久性试验结束后,阅门的流量应保持在耐久性试验前流量的土10%范围内。

    6.3.7 电气安全要求

    电气安全要求应符合附录C的规定

    3.8电磁兼容性(EMC)要求(针对使用电子器件的阀门) 电磁兼容性要求应符合附录D的规定。

    a 除非另有规定,测试用空气温度为(20士5)℃,环境温度为(20士5)℃; b) 所有测量值应被折算到基准状态,15℃、101.325kPa、干空气; 通过更换元件可以转换到另一种燃气的阀门,要用转换的各元件做补充测试; ? d) 测试应在制造商规定的安装位置进行,有若干个安装位置时,测试应在最不利的位置进行。 已经被其他标准涵盖的这些测试(例如GB14536系列),可不用重复测试。

    a)除非另有规定,测试用空气温度为(20士5)C,环境温度为(20士5)℃; 所有测量值应被折算到基准状态,15℃、101.325kPa、干空气; 通过更换元件可以转换到另一种燃气的阀门,要用转换的各元件做补充测试; d) 测试应在制造商规定的安装位置进行,有若干个安装位置时,测试应在最不利的位置进行。 已经被其他标准涵盖的这些测试(例如GB14536系列),可不用重复测试。

    2.1呼吸孔泄漏的试验

    破坏工作膜片可动部分,打开阀门的所有闭合元件,加压阀门到最大工作压力,测量泄漏量。试验 结果应符合6.2.1的要求

    7.2.2非金属部件拆下后阀门的泄漏试验

    部件)。堵塞所有出气孔,加压阀门进口和出口到最大工作压力并测试泄漏量。试验结果应 2.2的要求。

    所用装置的误差极限应是士1cm(容积法),泄 测试的精度应在士5mL/h以内。应使用 可得到再现结果的方法,如附录E(容积法):适用测试压力不大于15kPa; 内部泄漏用0.6kPa初始测试压力进行测试,然后内部和外部泄漏都用1.5倍最大工作压力 或15kPa(取其较大值)重复测试。试验结果应符合6.3.1的要求。

    Z.3.1.2外部气密性

    给阀门进口和出口同时供给7.3. 造商的说明拆下和重装闭合部件5次,重复测试

    7.3. 1. 3内部气密性

    当某个闭合元件在关闭位置,打开其他闭合元件,在阀门进口供给7.3.1.1中所给的测试压 量泄漏量。逐个检测每个闭合元件。

    7.3.2扭力和弯曲试验

    7.3. 2. 1一般要求

    测试用管应符合GB3091的要求,管长度至少为40倍DN;连接时,应使用不会硬化 封胶:

    CI/T3462010

    表5所给数据中确定合适的法兰螺栓拧紧扭矩; c)在进行扭矩和弯曲力矩测试之前,分别按7.3.2和7.3.3测试阀门外部和内部气密性; d)如果进口和出口连接不在同一轴线上,应调换进口和出口位置分别测试; e)如果进口和出口的公称尺寸不同,应夹紧阀体,依次对进口和出口采用合适的扭矩和弯曲力矩 分别测试; 采用压缩连接的阀门,应使用带螺纹的转接头来做弯曲力矩测试; g)扭矩试验结果应符合6.3.2.2的要求,弯曲力矩试验结果应符合6.3.2.3的要求。 注1:如果阀门只能使用法兰连接,可不做扭矩测试。 注2:对于采用法兰连接或蔽形来紧进口连接的,享任燃气用具上的阅门可不做套曲力红测品

    表5法兰螺栓控紧扭矩

    用不超过表3所给的扭矩值,把管1和管2分别拧入阀门进口和出口,在距阀门至少2D的距离上 固定管1(见图1)。应保证所有的连接是气密的。 支撑起管2,应保证阀门不承受弯曲力矩。 逐渐的对管2施加合适的扭矩共10s,其值不超过表3所给的扭矩值。最后10%的扭矩在1mir 内施加完毕。 在施加弯曲力矩的同时,然后分别按7.3.1.2和7.3.1 3测试阀门外部和内部气密性

    7.3.2.310s扭矩测试

    7.3.2.3.1橄榄形压缩连接

    使用两根带有匹配尺寸的新的黄铜制的橄榄形密封垫的钢管,分别连接阀门进口和出口。 夹紧阀体,并依次对每个钢管施加表3所给的扭矩值,时间分别为10S。 目检阀门有无任何变形,一直受力的橄榄形密封垫和阀门与其配合表面的任何变形可被忽略。然 后,分别按7.3.1.2和7.3.1.3测试阀门外部和内部气密性

    7.3.2.3.2扩口式压缩连接

    使用两根一头带扩口的短钢管,分别连接阀门进口和出口。按7.3.2.3.1所给的方法测试,一直受 力的锥形面和阀门与其配合表面的任何变形可被忽略

    2.3.3法兰连接或鞍形夹紧进口连接(烹饪燃气

    把阀门进口连接到制造商推荐的一根进气管,拧紧固螺钉到推荐的扭矩。将带橄榄形密封垫, 的钢管连接到阀门出口,并施加表3第2列括号中所给的扭矩值,按7.3.2.3.1或7.3.2.3.2

    用情况)所给的步骤进行测试

    7.3.2.410s弯曲力矩测试1组和2组阀门

    使用通过扭矩测试的阀门样品,组装如图2所示。 采用表3中对1组或2组阀门所给的弯曲力矩所需的力F,测试用管的重量应考虑在内。该力作 用于距离阀门中心40倍DN处建筑工程标准规范范本,时间共10S。 卸除弯曲力矩并目检阀门有无任何变形。然后分别按7.3.1.2和7.3.1.3测试阀门外部和内部气 密性。

    7.3.2.5900s弯曲力矩测试——只适用于1组

    使用通过扭矩测试的阀门样品,组装如图2所示 采用表3中对1组阀门所给的弯曲力矩所需的力,测试用管的重量应考虑在内。该力应作用在距 离阀门中心40倍DN处,时间达900s。 测试阀门外部和内部气密性

    7.3. 3. 1 装置

    图2弯曲力矩测试装置

    实验步骤 造商的说明操作和调节阀门。保持进口压力不变,调节阀8,得到制造商指定的进出口压差。 宇阀8的开度,按6.3.3,在不同情况下测量流量。试验结果应符合6.3.3的要求。 换算空气流量 用公式(1)把空气流量换算到基准状态:

    7.3.3. 2 实验步骤

    按制造商的说明操作和 指定的进出口压差。 然后保持阀8的开度住宅楼标准规范范本,按6.3.3,在不同情况 下测量流量。试验结果应符合6.3.3的要求

    7.3.3.3换算空气流量

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