a）高位调蓄端的材质不应低于奥氏体不锈钢S30408。 b）高位调蓄罐总容积（m）分为：0.5m1.0m1.5m、2.0m、2.5m3.0m3.5m 4.0m.4.5m.5.0m。 c）高位调著罐项部应设置空气过滤装置，应具有进排气功能。 d）高位调蓄罐内部结构应具备将水与空气隔离的功能。 e）高位调蓄罐应具有低水位启泵、高水位停机、超高水位报警的功能。 高位调蓄罐的制造应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的 局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的斜度室少为1！3。修磨的深度不应大于该部 位钢材厚度（8，）的5%，且不大于2mm，否则应子焊补。 β）应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局部高应力；接管端应打磨成圆角，呈圆滑过渡， h）焊接区域内，包括对接接头和角接接头的表面，不应有裂纹、气孔和咬边等缺陷。不应有急剧

CJ/T3512010

5. 4. 2.2 缓冲灌

螺母标准5.4.2.3无负压洗量控制器

5.4.4.1管材应采用不锈钢管。材质应符合GB/T18791的规定。

5.4.5倒流防止器 倒流防止器应符合国家现行标准，并应具有产品合格证。 5.5功能 5.5.1“休眠”与“唤醒”功能

当高位调蓄罐的水位达到高水位时，变频泵就延时“休眠”，设备应能自动进入待机状态，当高位调 蓄罐的水位达到低水位时，变频泵自动“唤醒”设备恢复运行

5.5.2泵组轮换功能 工作泵与备用泵能定时轮换运行，且先启先停！ 5.5.3无负压功能

5.5.2泵组轮换功能

5.5.2泵组轮换功能

当供水管网供水量小于用户用水量时，无负压流量控制器调节缓冲罐人口流量，使供水管网压力维 持在最低服务压力不再下降，对供水管网不产生负压

5. 5. 4调节功能

6.1实验设备布置图，见图1

6. 2 外观、结构检验

目测，应符合5.2、5.3的走 6.3组件质量检验

自期，应符合5.2、5.3

自测,应符合 5.4.1.1的规定。

6.3.1.2电气间隙与爬电距离检查

设备中不等电位的裸导体之间，以及带电的棵导体与裸导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离 应在出厂试验时，直观检查，应符合5.4.1.2的规定。 6.3.1.3绝缘电阻与介电强度

6.3.1.4安全接地保护有效性试验

按GB/T37972005中5.2.6的规定检验，应符合5.4.1.4的规定。

设备在正带的工作条件下，距控制柜1m处，开动500W手电钻进行干扰，观察设备的各种动作 功能及程序是否正常，应符合5.4.1.6的规定。

6.4.3无负压功能试验

6. 4. 4调节功能试验

在设备运行的状态下，用肉眼查看、手试等方法检查设备各部件及连接处的密封情况，保证设备的 全密闭性。在试验水箱中最高水位设为A水位，此时启动水泵向高位调蓄罐中蓄水，蓄满后，水箱降为 B水位，此时调试设备达到运行正常状态下，观察水箱水位维持在B水位，此时关小进水口阀口，使模拟 供水管网供给量小于用水量，经过一段时间运行，水箱水位上升至A水位，证明设备的调节功能，符合 5.5.4的规定

6.4.5安全供水功能试验

在设备运行的状态下，用肉眼查看、手试等方法检查设备各部件及连接处的密封情况，保证设备的 全密闭性。在试验水箱中最高水位设为A水位，此时启动水泵向高位调节水罐中蓄水，蓄满后，水箱降 为B水位，此时关闭调试设备，打开试验水箱龙头，经过一段时间，试验水位又上升至A水位，证明设备 在停机的情况下能满足用户用水的功能，符合5.5.5的规定

6.4.6设备启、停控制功能试验

便设备分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任何一台水泵，检查水泵的启动、停止情况

合5.5.6的规定。

6.4.7保护功能试验

设备在正常工作条件下，将用户设定压力下调低于水泵性能曲线额定扬程范围以下，人为造成水泵 过载，当电机电流超过电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运行情况和停机保护情况，应符合5.5.7 的规定

6.4.7.2缺相保护试验

设备在正常工作条件下，将控制柜（箱）的三相输人电源中任意一相切断，水泵应停止运行，故障显 示并报警，应符合5.5.7的规定

6.4.7.3欠压、超压保护试验

设备在正常工作条件下，用调压器调整 箱）的输人电压，当输人电压超过或低于额 偏差的允许值时，水泵应停止正运行，故障显示并报警，应符合5.5.7的规定

6.4.7.4 缺水保护试验

设备在正常工作条件下，关闭进水阀门19，当缓冲罐内水位达到设定最低水位时，观察水 运行，应符合5.5.7的规定

6.4.8超高报警功能试验

设备运行正常后，逐新 动启动设备继续向高位

在异地监控室接通设备，分别测试监测、监控通信情况，应符合5.5.9的规定。

减4. 10 电压波动试验

在设备输入端连接调压器，将电源电压分别调到额定电压的90%～110%，进行电压波 备应能正常工作，应符合5.5.10的规定

6.4.11设备强度和密封试验

6.4.11.1试验前应将泵人口阀门关闭，使泵前系统和泵后系统两部分分开进行试验。 6.4.11.2试验的仪表采用两个量程相同，并经校验合格的压力表，其量程为试验压力的1.5倍～ 3倍，精度1.5级。 6.4.11.3水压试验采用专用加压设备进行，试验压力为给水设备最大工作压力的1.5倍，但不得低于 0.6MPa。 6.4.11.4水压试验的升压应缓慢进行，达到试验压力时持续10min进行外观检查，以配件无变形无 损坏为合格。

5.4.11.5密封试验压力为给水设备最大工作压力的1.1倍。

设备运行时，用声级计放在设备前1m、高1.5m处，应符合5.5.12的规定（背景噪声应 噪声7dB。

使设备的全部水泵（不包括备用系 节阀，使设备 压力达到额定供水扬程，同时测虚设备出口的供水量，应符合5.6的规定。

6.6连续运行能力试验

使设备处于正常运行状态，调节设备出口 使设备出口给水量为额定流量，连装 运行时间不少于表1的规定，同时观察并记录设备的运行状态，应符合5.7的规定

GB/T17219的要求进行检验，应符合5.8的

分出厂检验和型式检验

7.2.1设备出厂前，应经质量检验部门检验合格后填写产品合格证方可出厂。 7.2.2设备应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，允许返修直至合格。 723出二检酸项目然合事2效机定

表2出厂检验和型式检验项目

注2“V”表示检验项目"—"表示非检验项目。

1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定， b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c 正常生产，每一年进行一次； d）产品停产一年后，恢复生产时， e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时； f 国家质量监督机构提出要求时。

产品在型式检验中，如有 项目进行检验，若加倍抽样 全部合格，则判定型式检验合格：若检验仍 判定该产品为不合格品

8.1.1设备标牌标志内容应包括：

a）制造厂名、地址； b 名称、型号、编号； c） 出厂日期； d 主要参数（额定供水扬程、额定供水流量、水泵台数、额定功率，绥冲罐容积和外型尺寸等）， e） 标牌的尺寸和技术要求，应符合GB/T13306的规定； f）产品标准号。

c）出厂日期； d） 主要参数（额定供水扬程、额定供水流量、水泵台数、额定功率、绥冲链容积和外型尺 e）标牌的尺寸和技术要求，应符合GB/T13306的规定； f）产品标准号。 8.1.2 设备运翰包装箱标志应包括： a） 制造厂名、地址； b） 产品名称、型号、编号： ） 出广日期； 小）包装图示标志应然合GR/T191的超定

8.1.2设备运输包装箱标志应包括

安全网标准a）制造厂名、地址； b）产品名称、型号、编号： c）出厂日期； d）包装图示标志应符合GB/T191的规定

8.2.1电控柜及水泵机组的包装应符合GB/T13384、JB/T3085的规定。

b）电控系统原理图、接线图：

柴油质量标准电控系统原理图、接线图

c）产品使用说明书； ）装箱单，

8.3.1电控柜及水泵机组的运输应符合GB/T13384、JB/T3085的规定。 8.3.2冲端的运输应符合JB/T4711的规定，