6. 2. 1 供水能力

设备的供水能力应符合下列规定： a）设备为单台水泵供水时，水泵在工频下运行的实测扬程与水泵特性曲线对应扬程的最大偏差 不应大于士10%。 b）设备为多台水泵（两台及以上)并联供水时，设备在工频下按设备扬程运行的全部工作泵（不含 备用泵）的实测流量损失不应大于单台工作泵在该扬程下的流量之和的5%，

6.2.2小流量运行功能

设备应具有小流量运行功能。当设备供水流量小于单台工作泵额定流量的25%时螺母标准，设备应能自动

进入小流量运行的节能状态，并应满足用水压力的要求

6.2.3连续运行功能

设备在额定供水流量及设备扬程的条件下，连续工频运行时间不少于表1规定，设备各部件、各动 作及功能均应正确无误，且应能正常运行

表1设备连续工频运行时间

6.2.4手动、自动和远程控制功能

设备应设有就地手动操作和自动控制的功能，且宜设有远程控制

设备应设有就地手动操作和自动控制的功能，目宜设有远程控制。

6.2.5对输入电压波动的适应性

设备输入电压波动和控制器输入电压波动在不超过额定电压士10%时，应能正常工作。

6.2.6水位控制功能

设备应具有水位控制功能。设备中的水泵从水池、水箱等调节装置中取水，当水位下降至设定的超 低水位以下时，设备应能自动停机、并报警，待水位恢复到设定的启泵水位以上时，设备应能自动启动和 消警；当水位上升到设定的超高水位以上时，设备应能自动报警，当超高水位消除后，设备应能自动消 警、并恢复正常。

6.2.7压力控制功能

设备应具有自动调节水泵转速和软启动的功能。在恒压给水时，设备的压力控制误差不应超过 士0.01MPa：变压给水时，设备的工作压力应按管道特性曲线变化

6.2.8自动保护功能

设备应设有电源过压、欠压、缺相、过载、过流等故障的报警及自动保护功能，对可恢复的故障应能 自动或手动消除，恢复正常运行。

6.2.9超压保护功能

设备应设有超压保护功能。当因故障使运行中的设备失控，在实际压力升至设定的超高压力时，设 备应能自动停止运行、并报警：当超高压力消除后，设备应能自动恢复正常运行

6.2.10水泵自动切换功能

置两台及以上的水泵时，每台水泵（含备用泵）应能自动切换和交替运行，且水泵切换时间 偏差不应超过士30S，并应先启先停

设备配置两台及以上的水泵时，每台水泵（含备用泵）应能自动切换和交替运行，且水泵 设定时间的偏差不应超过士30S，并应先启先停。

6.2.11备用泵自投功能

6.2. 12 远程监测、监控、监视功能

设有远程监测、监控、监视功能的设备，应在监控中心实现对设备的实时监测、监控和监视。

6. 2. 13 人机对话功能

设备宜设有人机对话功能。当设备设有人机对话功能时，人机对话的界面应汉化，图标显示应完 整、清晰、明显和易于识别，并能方便操作

当设备为高位水箱、水塔等调节装置补水时，应设不 有监测高位水箱、水塔水位的末端水位通讯接

6. 2. 15 噪声与振动

6.2. 16耐压强度

in静压后，设备应无渗漏、无可见变形或损坏等现象

6. 2. 17 抗干扰性

6.2.18抗谐波污染性

设备运行时产生的谐波应符合GB/T14549的规定，即设备应具有消除谐波对电网和外部用电 染的能力。当不能满足要求时，应增设滤波器。

6. 3. 1一般要求

1.1控制柜的外形尺寸应符合GB/T3047.1的规定。控制柜的柜体加工质量的允许偏差应符 的规定。

表2柜体加工质量的允许偏差

注：B表示柜体的宽度，D表示柜体的深度，H表示柜体的高度。

6.3.1.2控制柜的外壳防护等级不应低于GB4208中IP30级的规定。 6.3.1.3控制柜表面应平整、匀称，所有焊接处应均匀牢靠，无明显变形或烧穿等缺陷。 6.3.1.4 控制柜的表面涂层不应眩目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，且不应有脱漆、起泡、裂纹、流 痕等现象。 6.3.1.5高度超过1.8m的控制柜，应在柜体顶部加装可供吊运的吊环或吊钩。 6.3.1.6控制柜应设有安装用的固定孔。 6.3.1.7 控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便。 6.3.1.8控制柜内的变频器应符合附录A的规定。 5.3.1.9控制柜的元器件应符合各目相应标准的要求，且应有产品合格证。 6.3.1.10控制柜所用导线的颜色应根据电路相序、作用等进行区分，且宜采用黑、棕、红、黄、绿、蓝、淡 蓝色的颜色标记。控制柜所用指示灯和按钮的颜色应根据各自功能、作用予以区分确定，指示灯宜采用 红、黄、绿、蓝和白色，按钮宜采用红、黄、绿、蓝、黑、白和灰色。控制柜的导线、指示灯和按钮的颜色参见 附录B

6. 3. 2显示及功能

6.3.2.1控制柜的面板上应设有电源指示，且应设有显示的电压表和电流表。 6.3.2.2控制柜的面板上应设有水泵“启动”、“停止”的显示。 6.3.2.3控制柜的面板上应设有观察设定压力、工作压力和水泵供电频率的显示窗口。 6.3.2.4控制柜的面板上应设有观察故障的显示窗口 按 宝E 关日质摄你和宝

6.3.3电气间障与爬电距离

控制柜带电电路之间，以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离应 T37972005中4.7的规定。

6.3.4绝缘电阻与介电性能

a）控制柜中带电回路之间，以及带电回路与大地之间（在该回路不直接接地时)的绝缘电阻应符 合GB/T3797—2005中4.8.1的规定，且不应小于1MQ； 控制柜的介电强度应符合GB/T3797一2005中4.8.2和4.8.3的规定。对主电路及主电路 直接连接的辅助电路，额定电源电压220V时，应能承受工频电压2000V、试验1min无击穿 和闪络现象；对额定电源电压380V时，应能承受工频电压2500V、试验1min无击穿和闪络 现象。对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压(U.)大于60V时，应能承受工频电 压2U；十1000V、最低1500V，试验1min无击穿和闪络现象；额定绝缘电压小于或等于 60V大于12V时，应能承受工频电压500V、试验1min无击穿和闪络现象。

表3安全接地保护导线的截面积

CI/T352—2010

D 与接地点连接的导线应采用黄绿双色线，否则应在保护导体端子的附近标注明显的接地 符号。 主接地点与控制柜任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1. 连接接地线的螺钉和接线点不应作其他用途，

控制柜应设有可靠的防雷措施，且应符合GB50343的规定

控制柜在承受温度5℃士3℃、持续2h的低温试验后，应能正常、可靠

6.3.9恒定湿热试验

控制柜按规定包装后，支起包装件的一端到100mm～150mm的高度，提起另一端到300mm 自由下落于平整的地面或钢板上，每端跌落两次，控制柜应无明显破损与变形，且应能正常、可

a）应采用低噪声、高效率的离心水泵，水泵的流量～扬程（Q～H)特性曲线应是扬程随流量的增 大而逐浙下降，水泵的流量、扬程、汽蚀余量、介质温度、材质应符合设计要求； 6 应选用具有生产许可证和产品合格证的水泵，且水泵性能应符合GB/T5657的规定，与水泵 配套的电机性能应符合GB755的规定； c）水泵额定转速时的工作点应位于水泵高效区的末端： d）在用水量变化较大时宜采用多台水泵并联供水； e）设置备用泵的供水能力不应小于最大一台工作泵的供水能力。 4.2：每台水泵的出水管上应装设止回阀和阀门。当出水管直径大于或等于DN250时，宜采用多功 水泵控制阀或电动阀。

与吸水总管的连接应采用管顶平接或高出管顶连接。 6.4.4水泵吸水管及出水管的管内流速应符合下列规定： a 吸水管内的流速宜采用1.0m/s1.2m/s，吸水总管内的流速应小于1.2m/s; b 出水管内的流速宜采用下列数值： 直径小于DN250时，为1.5m/s2.0m/s； 直径在DN250~DN1000时，为2.0m/s~2.5m/s 直径大于DN1000时，为2.0m/s~3.0m/s。 6.4.5在水泵吸水口处变径应采用偏心管接头，水泵出水口处变径应采用同心管接头。 6.4.6每台水泵的吸水管和出水管上均应设置可曲挠橡胶接头或具有类似功能的伸缩节

6.5管路、阀门及仪表

6.5.1设备所用管道根据给水要求应采用焊接钢管或无缝钢管。采用焊接钢管应符合GB/T3091的 规定。采用无缝钢管应符合GB/T8163的规定。采用不锈钢管道应符合GB/T12771、GB/T14976的 规定。设备所用管件应采用无缝管件，并应符合GB/T12459的规定，管件尺寸应与管道相匹配。管道 和管件的公称压力或最大充许工作压力不应小于其最高工作压力。 6.5.2设备的管道、阀门等之间的连接方式应根据有关要求确定。管道之间以及管道与管件之间宜采 用焊接连接，管道与阅门、水泵等的连接宜采用法兰连接，管径DN<50mm时可采用螺纹连接。当采 用沟槽式连接时应符合CJ/T156的规定。 6.5.3各连接法兰及法兰盖的型式、材质、公称压力、尺寸、标记应符合GB/T9119、GB/T9123.1的 规定，还应与配用的管道、连接件相配合。 6.5.4设备管道及附件的加工、焊接应符合GB/T985.1、GB50236、GB50268的规定。 6.5.5设备所用阀门应根据管径、承压等级及安装环境等条件，选用具有生产许可证和产品合格证的 阀门，阀门的公称压力或最大允许工作压力不应小于其最高工作压力。阀门关闭应灵活、水力条件好和 耐腐蚀，且应易于操作和检修。采用蝶阀应符合GB/T12238的规定，对夹式止回阀应符合JB/T8937 的规定，可曲橡胶接头应符合CJ/T208的规定，多功能水泵控制阀应符合CJ/T167的规定，采用其 他类型的阀门应符合各自产品标准的规定。 6.5.6在设备的出水管道上或变压给水的管网控制点处应设有压力检测仪表。压力检测仪表的量程 应是工作点测量值的1.5～3倍，压力检测仪表的测量精确度应在2.5级以上。 6.5.7由水泵机组取水的水池、水箱中应设有水位变送器，并且所检测到的水位信号应能传输给控 制柜。

6.6.1气压水罐应装设在设备的出水管道上，并设有阀门。气压水罐的设计、材料、制造及驶 GB150的规定。

7.1.1设备试验的工作条件应符合5.1的规定。

7.1.3设备试验装置参见附录D。

7.2.1结构、布置检验

对照设备布置图样、工艺资料等的相关技术文件，采用目测、通用量具测量并结合就地操作的方法， 对设备的结构、布置进行检查，其结果应符合6.1.1的规定，

7.2.2外观质量检验

在正常自然光线下，对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件，采用目测、通用量具测量并结合手 感的方法，检查设备的表面、外观、防护、焊缝、底座加工尺寸、组装等的情况，其结果应符合6.1.2的 规定。

对照设计图样、技术要求（含合同或协议)等的相关技术文件、标准，检查设备配置、水泵吸水、气压 水罐设置等的情况，其结果应符合6.1.3、6.1.4、6.1.5的规定。

对于生活给水的设备，采用不锈钢材料时，对照设计文件，检查不锈钢材料的材质化验报告，必要时 可对不锈钢材料进行取样、化验和成分分析，其结果应符合6.1.6的规定；对采用碳钢材料时，检查设备 过流内表面的防腐情况，其结果应符合6.1.6的规定。

7. 2. 5 卫生性能试验

在设备的进水口和出水口分别取水样进行水质检验，核对进水口水质和出水口水质是否存在差异 和变化，其结果应符合6.1.7的规定。 对于生活饮用水的设备，按照GB/T17219的规定进行卫生性能试验，其结果应符合6.1.7的 规定。

7.3.1供水能力试验

按图D.1的设备试验装置，单独启动任意一台水泵，使处于工频（50Hz)的运行状态，通过改变出 水口阀门的开度来调节水泵流量，分别测出水泵小流量点（水泵额定流量的85%）、额定流量点、大流量 点（水泵额定流量的115%）的出水口对应的工作压力，再对照水泵特性曲线进行比较，其结果应符合 6.2.1的规定 采用多台水泵（两台及以上)并联供水时，在设备的全部工作泵（不含备用泵）均处于工频的运行状 态时，调整设备出水口阀门，使设备实际运行的工作压力达到设备扬程，同时记录设备出水口的流量进 行分析，其结果应符合6.2.1的规定。

3.2小流量运行功能讯

按图D.1的设备试验装置，在设备正常运行状态下，逐渐关小设备出水口阀门，减小设备出水流量 至单台工作泵额定流量的20%，观察设备是否停机保压和是否进入小流量运行状态，其结果应符合 6.2.2的规定

7.3.3连续运行功能试验

按图D.1的设备试验装置，使设备处于工频运行状态，调节设备出水口阀门，将设备在额定供水流 量下连续运行时间不少于表1的规定后，检查设备各部件、各控制功能及运行状态等的情况，其结果应 符合6.2.3的规定。

7.3.4手动、自动和远程控制功能试验

按图D.1的设备试验装置，使设备在手动、自动和远程控制方式下，分别启动和停止设备中的 台水泵，观察设备的运行情况，其结果应符合6.2.4的规定

7.3.5对输入电压波动的适应性试验

按图D.1的设备试验装置，在设备输人电压端连接调压器，分别将输人电压调压至额定电压9 110%，观察设备的运行情况，其结果应符合6.2.5的规定。

7.3.6水位控制功能试验

按图D.1的设备试验装置，在设备正常运行条件下，进行下列试验： 由水池或水箱中提出超低水位变送器，观察设备是否自动停机和报警，其结果应符合6.2.6的 规定；当重新将超低水位变送器置于水池或水箱水位以下位置，观察设备是否自动启动和消 警，其结果应符合6.2.6的规定。 b 调整超高水位变送器的位置，使下降到水池或水箱设定的超高水位以下，检查设备是否报警， 其结果应符合6.2.6的规定；当重新将超高水位变送器恢复到水池或水箱的正常水位以上的 位置时，检查设备的报警状态是否消除，其结果应符合6.2.6的规定

7.3.7压九控制功能试验

按图D.1的设备试验装置，设备恒压给水时，分三次调整设备山水口阀门的开启度，并分别记录设 备在稳定状态下的工作压力，计算三次测得的工作压力的平均值，再将此平均值与设定压力值进行比 较，其结果应符合6.2.7的规定。 变压给水时，在设备正常运行条件下，关闭部分的模拟用户水龙头，改变设备的供水流量，观察设备 出水口的工作压力是否发生变化，其结果应符合6.2.7的规定。

7.3.8自动保护功能试验

按图D.1的设备试验装置进行下列试验： a）电源过压、欠压保护试验：设备正常运行时，用调压器调整设备的输人电压，使输入电压超过或 低于额定电压的12%，观察设备是否报警和停机，其结果应符合6.2.8的规定。 b 缺相保护试验：设备正常运行时，将控制柜三相电源的任意一相切断，观察设备是否报警和停 机，其结果应符合6.2.8的规定。 过载、过流保护试验：设备正常运行时，将出水口阀门完全打开，人为造成水泵过载，在电机电 流为额定电流1.2～1.5倍延时不超过30min后，观察设备是否报警和停机，其结果应符合 6.2.8的规定。

7.3.9超压保护功能试验

按图D.1的设备试验装置，在设备自动运行时， 人为断开远传压力表的通讯连接，使设备出水口百 力超出设定的超高压力值的0.02MPa以上，观察设备的运行及报警情况，其结果应符合6.2.9

7.3.10水泵自动切换功能试验

按图D.1的设备试验装置，使设备处于自动运行状态，工修改定时单儿，试验时间可在2mn到 8h之间任意设定，然后观察设备的切换情况和交替运行的次序，并采用秒表记录各切换时间，其结果 应符合6.2.10的规定。 在设备处于自动工作状态下，不断打开设备出水口阀门的开启度，使供水流量超过单台水泵的供水 能力，设备应自动启动第2台水泵，待两台泵同时运行稳定后，再关小设备出水口阀门，使供水流量恢复 到只需1台水泵运行的工作状态，观察各水泵的运行及停止情况，其结果应符合6.2.10的规定。

7.3. 11备用泵自投功能试验

按图D.1的设备试验装置，使设备处于自动运行状态，人为制造一台水故障，检查备用 情况，其结果应符合6.2.11的规定

7.3.12远程监测、监控、监视功能试验

对于设有远程监测、 备，分别试验设备任监资 盗视状态下的实时通 其结果应符合6.2.12的规定。

7.3. 13人机对话功能试验

对于设有人机对话功能的设备，在设备正常运行状态下激活人机对话的界面，检查界面、图标、显 作等的情况，其结果应符合6.2.13的规定

7.3.14末端水位通讯接口功能试验

按图D.1的设备试验装置，对子 安食的设备，检查设备是否授。 位水箱、水塔水位的末端水位通讯接

7.3.15噪声与振动试验

按图D.1的设备试验装置进行下列试验： a 噪声试验：按照JB/T8098一1999的有关规定，分别使设备在额定供水流量工频运行和在设备 扬程下15Hz～20Hz变频器变频运行的两种状态，各采用声级计测量设备前1m、高1.5m 处的噪声值，并记录后进行分析和评价，其结果应符合6.2.15的规定。 b 振动试验：按照JB/T8098一1999的有关规定，将设备按现场相似方式进行安装与固定，使设 备在工频（50Hz)条件下，分别按水泵小流量点（水泵额定流量的85%）、额定流量点、大流量 点（水泵额定流量的115%)三个工况对水泵轴承座或靠近轴承座的测点，在三个互相垂直的 方向（水平、垂直、轴向）进行振动测量和分析，其结果应符合6.2.15的规定。

7.3.16耐压强度试验

按图D.1的设备试验装置，关闭设备出水口阀门，启动设备配套的水泵或外接试压机，使设备出水 口压力达到设备扬程的1.5倍，且不小于0.6MPa下进行水压试验，在保持30min静压后，检查设备 各部件的承压情况，其结果应符合6.2.16的规定。

7.3.17抗干扰性试验

使设备处于正常运行状态，在距离控制柜1m处，启动容天于150A的电焊机工作，检查设备的 12

运行情况，其结果应符合6.2.17的规定

7.3.18抗谐波污染性试验

按照GB/T17626.7的有关规定，对设备在变频器投人电网运行时进行谐波测量与分析，其结果应 符合6.2.18的规定

7. 4. 1一般要求试验

7.4.1.1外形尺寸、加工质量检验

按照GB/T3047.1的有关规定，对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件，在正常自然光线 用目测、量具测量并结合手感的方法，对控制柜的外形尺寸、结构形状、加工质量进行检验，其结 合 6.3. 1. 1 的规定。

7.4.1.2外壳防护等级试验

按照GB/T3797一2005中5.2.3的规定对控制柜的外壳防护等级进行试验，其结果应符合6.3.1.2的 规定。 出厂试验时，只进行直观检查以保证规定的防护等级

7.4. 1.3表面质量检验

在正常自然光线下，对照设计图样 采用目测、通用量具测量并结合手 感的方法，对控制柜的表面、焊缝

7.4.1.4结构、布置检验

对照设计图样、工艺资料、配用元器件对应标准等的相关文件，采用目测、通用量具测量的方法，对 控制柜的结构、配件布置等进行检验，其结果应符合6.3.1.5、6.3.1.6、6.3.1.7、6.3.1.9的规定。

7.4. 1.5变频器检验

按照GB/T12668.2的有关规定，对照设计图样、变频器产品标准等的相关技术文件，检查变频器

消防安全7.4.1.6导线、指示灯和按钮的色标检验

在正常自然光线下，对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件，检查控制柜内的导线及母线的相 宝所对应的颜色标记，检查指示灯和按钮的颜色

7.4.2显示及功能检验

7.4.3电气间隙与爬电距离检验

铆钉标准7.4.4绝缘电阻与介电性能试验

7. 4. 5 安全接地试验