5.1.6设备应采取漏电保护措施，漏电保护器的安装和运行应符合GB13955的规定。 电断路器作为二次回路的电源开关。 5.1.7设备应装设短路保护和过载保护器件，其类型和安装应符合GB50054和GB500

7. 5. 2 其他安全要求

配电网标准规范范本7.6.1大气污染物控制

排放的气体应符合GB14554和GB16297的

7.6.2固体污染物控制

设备产生的剩余污泥和化学污泥应妥善处置

设备正常运行时产生的噪声应符合GB12348的规定

应在确保设备出水流量在其额定处理能力的士10%范围内，进水中有机物、氮、磷等主要污染物浓 度为CJ343最高允许值的80%～100%，进水温度为10℃～15℃的前提下，按照GB8978一1996、 GB/T18920或GB/T18921的规定检测设备出水水质，监测时间为2周，各项水质指标符合相应水质 标准中最高要求为合格。

8.2.1目测外观结构是否合理，各部件联接应符合设计要求。 8.2.2目 目测涂层是否均匀，无皱纹、粘附颗粒杂质和明显刷痕等缺陷。 8.2.3设备内部各工艺部件和阀门的规格、数量、安装位置应符合设计要求。 8.2.4电气控制柜应固定可靠，漆层完好整洁，柜内各电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固， 所有回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，符合设计要求。 8.2.5设备内部各仪表的规格、数量、安装位置应符合设计要求。 8.2.6动力线缆与信号线缆应分开敷设，所有线缆的规格和布置应符合设计要求，排列整齐，无机械 损伤。 8.2.7 所有标识应齐全、正确、清晰。 8.2.8 用水平仪测量生物反应器、设备间、主要工艺部件及工艺管道，其水平方向和垂直方向应符合设 计要求。

在设备出水符合7.1规定的前提下，采用精度等级不低于2.5级的流量计测定设备出水 额定处理能力为合格

8.4强度及严密性试验

生物反应器在焊接并表面防腐处理完成后，或拼装完成后，对于口水箱，在安装水下设备之前，向 水箱内注人清水至溢流管口高度，保持该水位24h，检查整个箱体不变形、不渗不漏即合格；对于密闭 水箱（罐），水压试验在试验压力下10min压力不降、不渗不漏即合格

8.4.2水管路系统的水压试验

试验压力为0.6MPa，金属及复合管管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于C 后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管管道系统在试验压力下稳压1h，压力降 05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，检查系统 得渗漏和异常变形

8.4.3气管路系统的气压试验

试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时， 如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min 再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格

8.5.1保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1的规定。 8.5.2绝缘电阻应用500V绝缘电阻计测量，测量时应确保柜壳、电动机外壳与接地母线可靠连接，一 饮回路各元件应处于关闭状态，环境温度为5℃～40℃，相对湿度不超过40%，各测量部位的绝缘电阻 应符合7.5.1.5的规定。

8.6.1气体污染物监测

设备正常运行时，应按照GB14554和GB16297的规定测定生物反应器排气口所排出 勿浓度。

8. 6. 2噪声监测

常运行时，应按照GB12348的规定测量设备

检验分为出厂检验和型式检验。

.2.1每台设备均应做出厂检验，检验项目和试验方法应按照表2的规定执行。当设备的 超过1m/h时，出厂检验可在设备的安装现场进行。 .2.2判定规则：任有一项不合格，应对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定为不合格

3.1设备在下列情况下，应进行型式检验： a） 设备的处理工艺改变时； b）正常生产每三年进行一次； c） 停产超过两年恢复生产时； d）产品定型鉴定时。 3.2抽样规则：型式检验采取从出厂检验合格的设备中随机抽样，抽样数为1～2台，检验项目和试 方法应按照表2的规定执行。 3.3判定规则：若出水水质检验项目中，任有一项水质指标不合格，则判定为不合格品。若其他检验 目中任有一项不合格，应加倍抽样对全部检验项目复检，若仍不合格，则判定为不合格品。

9.3.1设备在下列情况下，应进行型式检验

9.3.十设备在下列情况下，应进行型式检验：

10.2.1设备出厂包装时，应擦干水分，所有接头、管口、法兰全面封住。 10.2.2装箱前，所有仪表应加以保护。 10.2.3设备应采用适当材料包装，适合长途转运，包装的结构和性能应符合GB/T13384的规定 10.2.4设备包装箱内应包括设备检验合格证和设备使用说明书。 10.2.4.1设备检验合格证的内容包括：

名称和型号； 设备编号； 制造商商标和名称：

名称和型号； 设备编号； 制造商商标和名称：

0.2.4.2设备使用说明书应按照GB9969和JB/T5995的规定编写，其内容包括 工作原理、特点及用途； 主要技术参数； 结构示意图、电气线路等； 安装说明、使用要求、维护保养及注意事项； 一设备主要部件名称、数量。 0.2.5设备包装储运图示标志应符合GB/T191的规定

设备应贮存在清洁干燥的仓库内，环境活 温度低于4℃时，应采取防冻措施，

A.1.2按设备安装方式可分为：

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A.2.1设备型号以小型生活污水处理成套设备代号（CT）、出水水质代号、设备额定处理能力代号以 及安装方式代号组合而成：

A.2.1.1出水水质代号：设备出水通常可达到三种不同的水质等级，按其去向或用途执行不同的水质 标准，分别以P、Z、J作为三种水质等级的代号。 P——出水水质执行GB8978—1996一级标准； Z—出水水质执行GB/T18920； J—一出水水质执行GB/T18921。 A.2.1.2设备额定处理能力代号：以设备额定处理能力的数值（单位是m/h)作为其代号。 A.2.1.3安装方式代号：设备的安装方式有地上式、埋地式和移动式三种类型，分别以D、M、Y作为 代号。

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B.1.1污水处理工艺

B.1.1.1设备可采用传统活性污泥法、生物接触氧化法、曝气生物滤池、膜生物反应器以及其他污水 处理工艺，也可采用由上述工艺中的两种或两种以上所组成的组合工艺。 B.1.1.2当设备出水水质执行GB8978一1996一级标准时，其污水处理工艺宜选用生物接触氧化法； 当设备出水水质执行GB/T18920或GB/T18921时，其污水处理工艺宜选用膜生物反应器。 B.1.1.3设备宜参照GB50014以及其他相关规范进行污水处理工艺设计

B.1.2.1设备应配备消毒装置。 B.1.2.2设备的消毒方式可采用氯化消毒（消毒剂可为次氯酸钠溶液、二氧化氯等）、紫外线消毒、臭 氧消毒以及其他消毒技术。 B.1.2.3对于需要通过管道输送再生水的非现场回用情况，设备应选用氯化消毒或其他消毒技术与 氯化消毒相组合的消毒方式，以确保水中余氯符合要求。

B.1.3污泥处理处置

设备产生的剩余污泥或/和化学污泥可排至化粪池或专用的集泥池处理，设备内应配备排泥泵或其 他排泥装置。

B. 1. 4 工艺部件

B. 1. 4. 1 水泵

a）潜水排污泵应符合CJ/T3038的规定； b）离心式污水泵应符合JB/T6534的规定

B. 1. 4. 2 曝气设备

米用其地形式 b）当设备采用鼓风机与布气装置 ，鼓风机宜选用回转式鼓风机或罗茨鼓 风机，罗茨鼓风机应符合JB/T8941.1的规定，布 气装置可选用微孔曝气器、散流曝气器或其 他形式，所选微孔曝气器根据选型的

B.1.4.3搅拌设备

）当生物反应器内设有厌氧区、缺氧区或者经历厌氧时段、缺氧时段时，应安装搅拌设备； b）设备所选用的潜水搅拌机应符合CI/T109的规定

B.1.4.4固液分离装置

a）当设备选用生物接触氧化工艺时，宜采用斜板沉淀池作为固液分离装置；

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当设备选用膜生物反应器工艺时，所用膜分离设备内部的膜组件应易于拆卸和清洗，膜组件中 膜元件与支撑体或连接物应结合牢固，膜元件应具有良好的化学稳定性、抗氧化性、抗污染性 以及机械强度，符合相关标准和规范的要求； 当设备选用膜生物反应器工艺时，所用膜分离设备的总有效面积应根据设备规格和膜制造商 建议的通量计算确定，并宜增加10%～20%的富余量。

B. 1. 4. 5 消毒装置

B. 2. 2. 2 材料厚度

租 当生物反应器采用碳钢制造时，壳体钢板厚度不应小于6mm，应按照JB/T2932的要求考虑 腐蚀余量，并且应进行表面防腐处理。 b）

B.2.2.3表面处理

）以碳钢制作的生物反应器涂装前应进行喷砂处理，其等级不应少于GB8923—1988

Sa2亏级，地下式安装时其内外表面以及地上式、移动式安装时其内表面应涂防腐涂料或衬玻 璃钢、橡胶等，防腐层要求应符合JB/T2932和JB/T4711的规定，涂层均匀、美观、牢固、无擦 伤、无划痕，地上式、移动式安装时其外表面油漆应符合GB8923一1988的规定。 b） 设备间的碳钢结构件采用喷塑处理，涂装前钢材表面处理应符合GB8923一1988的规定，防 腐层要求应符合JB/T2932和JB/T4711的规定。

电气控制柜所采用的电器元件应符合GB50054的规定

我缆敷设应符合GB50054和GB50168

B.4.1控制系统的结构

B.4.1.1控制系统宜采用由控制层和设备层组成的两层结构。 B.4.1.2设备层的控制优先级应高于控制层，当控制层出现故障时建设工程标准规范范本，设备层可独立运行。 B.4.1.3控制层宜采用可编程序控制器（PLC），为无人值守模式，操作方式可为面板按钮，也可为人 机界面。 B.4.1.4设备层宜采用星型拓扑结构方式.以硬接线由缆连接仪表和设备

B.4.1.1控制系统宜采用由控制层和设备层组成的两层结构。 B.4.1.2 设备层的控制优先级应高于控制层，当控制层出现故障时，设备层可独立运行。 B.4.1.3控制层宜采用可编程序控制器（PLC），为无人值守模式，操作方式可为面板按钮，也可为人 机界面。 B.4.1.4设备层宜采用星型拓扑结构方式，以硬接线电缆连接仪表和设备

B.4.2控制系统的功能

B.4.2控制系统的功能

B.4.2.1控制系统应具有手动和自动两种控制方式。

CI/T355—2010

B.4.3.1如工艺需要，生物反应器应设置液位测量仪表，以监测池内水位。生物反应器内应采取屏蔽 水位波动以及避免污泥粘附的措施，所选液位测量仪表应符合相关标准的规定。 8.4.3.2设备应配置液体流量测量仅仪表，以监测设备出水的瞬时流量。当设备采用鼓风机时，应同时 配置气体流量测量仪表，以监测和调整鼓风机的出风量。所选流量测量仪表根据选型的不同应分别符 合CJ/T3063、JB/T9246、JB/T9248、JB/T9249和JB/T9255的规定。 B.4.3.3当设备选用膜生物反应器工艺时海绵城市标准规范范本，应设置真空压力测量仪表，以监测跨膜压差。所选压力测 量仪表根据选型的不同应分别符合GB/T1226、JB/T9273、JB/T10203和JB/T7392的规定。 B.4.3.4设备宜设置水质监测仪表，以对生物反应器内的溶解氧等过程参数以及浊度、余氯、化学需 氧量、氨氮等出水水质指标进行实时在线连续监测。所选仪表应符合相关标准的规定。 B.4.3.5仪表的量程和精度应满足设备所选用的污水处理工艺的要求。 B.4.3.6监测和测量仪表应按照控制系统的要求提供标准的电流或电压信号输出或总线式的通信 接口。 B.4.3.7 直接与污水、污泥接触的仪表传感器防护等级不应小于GB4208一2008中的IP68