4.3.2.1k系数值可按JJG225一2001附录C选取。当温度为非整数时，应进行插值修正， 4.3.2.2式（2)中的累计体积流量V应在热交换系统的出口处测量，如在热交换系统的人口处 时，应按式（3）进行体积修正：

VinXpi Vout

Vot、V—分别为在热交换系统的出口、人口处测得的流经热量表的累积体积流量，单位为

5.1.1检定装置应按照经规定程序批准的图样或技术文件制造。 5.1.2检定装置所使用的外协件、外购配套件，必须附有合格证书，且宜进行抽验，确认合格后方可 使用。 5.1.3检定装置应安全、可靠、操作方便，易于安装和维修。 5.1.4检定装置可增加水处理设施。

供水标准规范范本5.2热水流量检测系统

5.2.1.1载热流体介质应采用清洁水，水质应符合GB1576的规定。 5.2.1.2载热流体应是单向循环且稳定流动的液体，压力波动不得影响流最的标准不确定度。

5. 2. 2主标准器

5.2.2.1系统所选用的电子衡器、标准流量计等主标准器应有合格、有效的计量检定或校准证书。 5.2.2.2电子衡器应按被检热量表的最短测量时间配置，宜选两个或多个量程的电子衡器。不同量程 电子衡器的分度值，应满足被检热量表在检定时不同称量条件下的标准不确定度要求。电子衡器应有 自校和去皮功能，并应有防止载热液体蒸发的措施，其称量准确性不得受外力干扰。称量容器的容积应 与电子衡器的最大称量相匹配且有一定的余量，满足最大流量条件下水流动能作用的附加称量和对称 重传感器的过载保护，称量容器应密封性好，不得有渗漏现象。

5.2.2.3标准流量计可定点使用或非定点使用，其流量范围应夏盖被检流量传感器所有检定的流量

5.2.2.3标准流量计可定点使用或非定点使用，其

点。采用的标准流量计应符 标雅不确定度要求，

5.2.3供回水系统及试验管路

5.2.3.1供、回水循环系统可连结一条或多条试验管路。循环系统水泵的压力应稳定，其流量应覆盖 装置所标定的流量范围， 5.2.3.2试验管路可采用一台或多台标准流量计并联。标准流量计和被检热量表的前后直管段应满 足其流量稳定性对直管段的安装要求。管路应采用最少的弯头和阀门等阻力件，弯头的半径不应小 于D。 5.2.3.3管路应设有测量被检热量表压力损失的接口。在试验载热液体人口处应安装稳流稳压装置， 流量稳定性测量设备和消气装置，稳流稳压装置应有压力波动检测仪表。 5.2.3.4压力测量位置宜安装在试验管路的上游；流量调节阀、标准流量计和观察气泡的透明视窗应 安装在试验管路的下游；流体水温的测温点应正确安装在试验管路被检热量表和主标准器的附近处，并 应正确安装，并宜设置多个测温点。 5.2.3.5储水箱应安装水位观察或控制部件。热源部分的加热器件，应有足够的电绝缘强度，控温部 分的控制模式应满足设定的温度稳定性。 5.2.3.6热水流量检测系统，在被检热量表的下游处应有足够的背压。 5.2.3.7采用质量法、标准表法或其他方法的热水流量检测系统中，供回水系统和试验管路，加热 循环储液罐（箱）、称量容器及主标准器与被检热量表之间等易散热的部位，均应采取相应的绝热保 温措施。

5.2.3.8试验管路的连接尺寸和方式应符合下列要求：

a 试验管路与流量传感器的接口尺寸和螺纹连接方式应符合CJ128一2007中表1、表2和图1的 规定。 b） 当工作压力大于1.6MPa或管道公称直径大于DN40时，应采用法兰连接，其法兰规格应符 合GB/T9113.1的规定。

5.2.4其他辅助计量显示仪表

5.2.4.1监测试验管路热水温度的测温传感器的测量范围应为0℃～100℃，测温的不确定度应小于 0.5℃，显示分辨率不应大于0.1℃。 5.2.4.2检定装置应配有瞬时流量测量设备，可使用耐热玻璃转子流量计、电磁流量计和涡轮流量计 等，其流量范围应覆盖检定装置所标定的流量范围，其准确度应符合表1的规定。在标准表法的检定装 置中，可不用另加此设备

表1瞬时流量测量设备技术要求

5.2.4.3检定装置应配有增压器，其压力上限不应小于2.5MPa。用于管路压力测量的压力表或其他 压力测量仪，测量范围应为0MPa～2.5MPa，准确度等级不应低于1.6级。 5.2.4.4检定装置应配有测量被检热量表压力损失△p的压损试验装置，其测量、显示范围应为 0kPa~100kPa，差压测量的最大允许误差应为±1.25kPa。 5.2.4.5在设定试验温度条件下，水密度随温度的变化对累计体积流量的标准不确定度产生影响时， 应安装标准密度计，其准确度等级不应低于2级，

5.3.1系统所选用的标准铂电阻温度计、配用的电测设备应有合格、有效的计量检定或校准证书。 5.3.2标准铂电阻温度计的标准不确定度，不应低于2等标准铂电阻温度计或同等级的其他测温仪表 的技术要求。 5.3.3电测设备的温差测量标准不确定度折合成温度应小于或等于2mK，测量电阻值的最小分辨率 不应大于0.00012。

5.3.4恒温槽应符合表2的规定

5.4.1标准热量积分计算的数学模型与算法

计算器检测系统完成标准热量的积分计算，应采用高准确度的数学模型与算法。在全温度使 围应通过拟合公式或查表插值修正计算水的热值h、密度β或k系数，与CJ128一2007中附录 JJG2252001中附录B、附录C中相应表值的最大相对误差不应大于0.05%

5.4.2计算机自动数据检测和控制

5.4.2.1采用计算机自动数据检测和控制的计算器检测系统，可采用由管理计算机(PC)和工控机及 电气控制设备组成的集中或集散控制系统对数据进行检测和处理。该系统应能按实际需求通过软件设 置命令，既可对被检热量表进行总量检定，也可进行分量检定或分量组合检定。 5.4.2.2计算机自动数据检测和控制的计时器计时、检测点的设定、检测参数的采集、换向器的换向、 开关阀的开关、工作量器液位的控制、标准流量计及衡器的信号检测应正确可靠。 5.4.2.3管理计算机(PC)主要负责全系统的数据处理、监督控制与集中管理运行，应具有命令控制、 参数设置、数据处理记录、历史资料查询、统计及显示、打印等功能，可根据实时检测到的标准流量与标 准温差精确计算出标准热量值，再与采集得到的每只被测热量表的实测热量、流量和温差值进行比较， 给出每只被检热量表的检定结果及合格判定。 5.4.2.4工控机及电气控制设备主要负责检定现场的数据采集、数据处理、数据通信、过程控制、安全 运行显示、电气控制保护、断电数据保护、紧急情况报警和故障处理，系统应具有良好的可操作性和完备 的安全监控保护功能。 5.4.2.5采用计算机自动数据检测和控制的计算器检测系统，应有与热量表或主标准器等相连接 的检测接口、控制或数据通信接口和数据通信协议，并应符合CJ128一2007中4.2及国家相关标准 的规定，且所有接口均不得改变其计量特性，不得影响检定装置的标准不确定度。否则，系统的合成 标准不确定度应考虑计算机数据采集、信号处理、数据处理及通信不确定度所引起的对测量不确定 度的影响

6.2.1检定装置整体布局完整，结构合理；试验管路的连接可靠、牢固；动力线、控制线与信号线分开布 线，排线整齐。 6.2.2检定装置的结构焊接件不得有漏焊、断焊，焊缝应均勾平整，且不得有裂纹、渣、焊瘤、弧坑、飞溅 等缺陷。 6.2.3检定装置工作台架和标准流量计的安装满足水平性或垂直性的要求。 6.2.4检定装置的外观整洁，表面涂饰均匀、细致、光亮，漆膜层粘附牢固；铭牌上的内容齐全、完整，标 注清晰。

1显示内容、单位及分辨

6.3.1.1检定装置各检测系统和其他计量显示仪表，能显示试验管路各测温点的热水温度、瞬时流量、 管路压力、压力损失△P、标准温度和温差，标准累积流量、标准累积热量、标准累计工作时间等，并能记 录和显示每块被检热量表的检测结果。 二产

表3显示单位与分辨率

6.3.2 显示的一致性

计算机自动数据检测和控制，在工控机或管理计算机（PC)的显示屏上集中显示的内容和显示值 应与6.3.1检定装置显示的内容和显示值完全一致，

检定装置的试验管路系统，在热水温度为50℃土5℃，压力为检定装置最大允许工作压力的1.5信 时，不得损坏和渗漏

试验管路中的水流应连续充满管道，不应有气泡。

5.2水温范围及稳定性

6.5.2.1检定装置的热水温度可调范围应与所标定的一致，并应符合第7章各项试验的规定。 6.5.2.2在试验规定的温度范围内，试验管路的每个测温点在一次检定过程中测量水温的波动范围应 为士0.5℃，各点之间的最大温度差不应大于2℃。

6.5.3流量范围及稳定性

0，5，3，1施定装置的可调流量范围成与所标

表4载热流体流量的波动范围

6. 6 扩展不确定离

6.6.1累积流量测量的扩展不确定度

热水流量检测系统累积流量测量的扩展不确定度（K=2)，应小于或等于热量表流量传感器最 许误差值的1/5。

6.6.2温差测量的扩展不确定度

温差检测系统温差测量的扩展不确定度（k=2），应在最小温差下进行评定，并应小于或等于热 配对温度传感器最大允许误差值的1/3

6.6.3热量计算的扩展不确定度

器最大允许误差值的1/5

6.6.4带配对温度传感器热量计算的扩展不确定度

带配对温度传感器的计算器检测系统热量计算的扩展不确定度（=2)，应在最小温差下进行评定； 并应小于或等于热量表配对温度传感器最大允许误差值的1/3与计算器最大允许误差值的1/5的算 术和。

6.6.5检定装置热量测量的扩展不确定度

检定装置热量测量的扩展不确定度 下进行合成评定。

检定装置的最小温差△tmm不应大于3℃。

6. 8. 2绝缘强度

验定装置电气设备的保护接地应符合GBJ65对低压设备接地的规定。

6.8.4外壳防护等级

检定装置电气设备的外壳防护等级应符合GB4208中IP52防护等级的规定。

被检热量表装拆工作区域应配有 保护操作者

装置连续正常工作时间大于24h，应符合可靠性

环境温度可为室温，湿度15%~85%，大气压力

目测检定装置的外观，应符合6.2的规定。

7.3.1显示内容、单位及分辨率

启动检定装置各检测系统并检测热量表，采用目测方法和计算，查看检定装置的显示器和记录，其 显示内容和显示值，显示单位与分辨率应符合6.3.1的规定

7.3.2显示的一致性

CI/T 3572010

启动检定装置的计算机自动数据采集、控制及各检测系统并检测热量表，采用目测方法和参数 试验，查看检定装置的显示器和显示值，并与工控机或管理计算机（PC)显示屏上集中显示的内容 示值对比，其结果应符合6.3.2的规定，

分别对每条试验管路加载温度为50℃士5 压力为检定装置最大允许工作压力的1.5倍的 水，稳定10min，观察、检查各试验管路，应符合6.4的规定。

启动检定装置，使流体在每条试验管路中循环运行，用目测方法通过视窗观测，其结果应符合6.5.1的 规定。

7.5.2水温范围及稳定性

5℃或85℃±5℃。 7.5.2.2启动检定装置，使流体在每条试验管路中循环运行，检测每条管路中主标准器与被检热量表 测温点处的热水流平均温度变化，其结果应符合6.5.2的规定。

7.5.3流量范围及稳定性

7.6.1界积流量测景的扩展不确定度

热水流量检测系统累积流量测量的扩展不确定度的试验和评定，应按本标准附录A的规定执行， 其结果应符合6.6.1的规定

7.6.2温差测量的扩展不确定度

温差检测系统温差测量的扩展不确定度的试验和评定，应按本标准附录B的规定执行，其结果应 符合6.6.2的规定。

计算器检测系统热量计算的扩展不确定度的试验和评定，应按附录C的规定执行，其结果应符合 6.6.3的规定。

6.4带配对温度传感器热量计算的扩展不确定

带配对温度传感器计算器检测系统热量计算的扩展不确定度的试验和评定，应按附录B和降

的规定执行，其结果应符合6.6.4的规定。

7.6.5检定装置热量测量的扩展不确定度

检定装置热量测量的扩展不确定度，应按附录D的规定进行合成评定，其结果应符合6.6.5的 规定。

按5.3.4中表2规定的标准工作温度范围试验，在满足不同温度检定点的条件下，采用自测和人工 验查方法，用检定装置的两只二等铂电阻温度计，在两台精密恒温槽的恒定温度场中所检测出的最小温 差，应符合6.7的规定。

按GB/T15479规定的试验方法进行其结果应符合6.8.1的规定

7. 8. 2 绝缘强度

7.8.4外壳防护等级

4208规定的试验方法进行，其结果应符合6.8.4

采用目测和人工检查安全防护罩，应符合6.8.5的

采用目测和人工检查安全防护罩，应符合6.8.

a）在试验热水的温度应为50C士5℃或85C5℃时，将检定装 直的杀试验管路中的流体流 量从最大流量9mx下降到最小流量9min，如此反复连续循环运行24h后，热水流量检测系统累 积流量测量的扩展不确定度应符合6.6.1的规定。 D 将检定装置的两台精密恒温槽的恒定温度场加热到产品标定的使用温度的上限tmax，然后将 温度场下降到产品标定的使用温度的下限tmin，升降温连续重复5次后，温差检测系统温差测 量的扩展不确定度应符合6.6.2的规定

产品检验分为出厂检验和型式试验。

.2.1检定装置出厂时应按表5中所列项目逐条检验，试验按本标准第7章的规定进行

CJ/T357—20108.2.22检定装置必须经制造厂质检部门按表5中所列项目检验合格，并附有产品合格证书方可出厂。表5检验项目表检验项目出厂检验型式试验技术要求试验方法外观6. 27. 2显示内容、单位及分辨率6. 3.17. 3. 1显示显示的一致性6. 3. 27. 3. 2耐压及密封性6. 47. 4流体状况6. 5.17. 5, 1载热流体水温范围及稳定性6.5. 27. 5. 2流盐范围及稳定性6.5,37. 5. 3累积流量测量的扩展不确定度V6. 6. 17. 6. 1温差测量的扩展不确定度6. 6.27. 6.2扩展热量计算的扩展不确定度6. 6. 37. 6.3不确定度带配对温度传感器热量计算的扩展不确定度V6.6.47. 6. 4检定装置热量测量的扩展不确定度6,6.57. 6. 5最小温差6. 77. 7绝缘电阻J6. 8.17. 8.1绝缘强度V6. 8.27. 8. 2安全要求保护接地V6,8,37, 8, 3外壳防护等级V6, 8. 47. 8. 4安全防护罩V6.8.57. 8.5可靠性X6. 97. 9注：打/的为必检项目，打×的为不要求检测项目。8.33型式试验8.3.1有下列情况之一时，检定装置应进行型式试验。新产品定型检定时；设计工艺或使用材料有重大改变可能影响性能时；一正常情况下，每三年应进行一次型式检验；一成批生产质量明显下降时；国家质检部门提出型式检验。8.3.2型式试验应按表5中所列项目逐条检验，试验按第7章的规定进行。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1. 1应在检定装置显著位置固定产品标牌，标牌的型式、规格尺寸应符合GB/T13306的规定。产13

品标牌应具有下列内容： 一产品名称及型号； 制造日期； 一制造厂名称、商标、出厂编号； 一最大允许工作压力； 一最小流量； 最大流量； 温度上限； 温度下限； 一最小温差； 一最大温差； 一各系统的测量不确定度； 一CMC标志及计量器具生产许可证号。 9.1.2检定装置出厂时，必须在试验管路上用箭头标出水流方向。 9.1.3包装箱上或简易包装物上拧扎标签，应注明收货单位名称和地址、产品型号和名称、第×箱、

品标牌应具有下列内容： 产品名称及型号； 制造日期； 制造厂名称、商标、出厂编号； 最大允许工作压力； 一最小流量； 最大流量； 温度上限； 温度下限； 最小温差； 最大温差； 各系统的测量不确定度； ae

检定装置使用说明书编写应符合GB9969的规定，并应具有下列内容： 工作原理和结构； 设备性能和特点； 一操作方法； 一故障原因及排除方法，

9.3.1产品包装应符合GB/T13384的规定。

9.3.1产品包装应符合GB/T13384的规定。 9.3.2产品箱的包装储运指示标志应符合GB/T191的规定。 9.3.3箱内随机文件有

产品出厂检验合格证书； 产品使用说明书； 安装布置图； 随机备件工具清单； 装箱单。

，1运输条件应符合JB/T9329的规定。 2检定装置按规定装入运输箱后，宜使用无强烈震动的交通工具运输。运输途中不应受雨、雪 彩响，按标志向上放置并不受挤压、撞击等损伤。

9.5.1储存环境温度宜为5℃～40℃； 9.5.2储存地点应保持干燥、防雨、防晒，不存在腐蚀、易燃、易爆等物品。

9.5.1储存环境温度宜为5℃～40℃；

储存环境温度宜为5℃～40℃； 储存地点应保持干燥、防雨、防晒，不存在腐蚀、易燃、易爆等物品。

A.1标准试验设备和仪器

热水流量检测系统累积流量测量的扩展不确定度的试验和评定

A.1.1静态质量法（含启停质量法）热水流量检测系统的标准不确定度试验设备和仪器及辅助设备和 仪器的计量特性给排水施工组织设计 ，应符合JJG164一2000的规定。 A.1.2标准表法热水流量检测系统的标准不确定度试验设备和仪器及辅助设备和仪器的计量特性 应符合IIG643一2003的规定，

质量法热水流量检测系统的标准不确定度试验

A.2.1.1室温下的标准不确定度u

A.2.1.2称量容器中热水蒸气化引入的标准不确定度u2

当采用静态质量法（或启停质量法）热水流量检测系统时，需要对称量容器中热水蒸气化引人的标 准不确定度u2进行评定。试验方法是当水温达到设定的温度范围内时开始试验，打开流量截止阀，并 在最大流量下将热水注人衡器上的称量容器中。待水量达到一次测量所量时，关闭进水阀门，记录下 起始秤量值；等待相当于一次测量所需时间后，记录结束时的秤量值；两次记录秤量的差值，即为热水蒸 气化所造成的质量损失mver（单位：kg）。试验应在设定最高工作温度下的最大累积流量和最小累积流 量下分别进行。按均匀分布计算，取其结果最大者为u2邮政标准，由热水蒸气化引入的标准不确定度，应按 式（A.1)计算：

A.2.1.3主标准器和被检热量表之间管道中水容量变化引入的标准不确定度u

当采用静态质量法（含启停质量法、标准表法）热水流量检测系统时，需要对主标准器和被检热量表 之间的管路水温引起水容量变化的标准不确定度u3进行评定。试验方法采用几何测量法测量主标准 器与被检热量表之间的管道容积V，并在各设定温度的条件下，分别在最大流量和最小流量下进行检 测，由测量通过被检热量表热水的累积体积流量，测量在一次试验中开始和结束时从主标准器到被检热