CJT358-2010 非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管
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注:SDR33、SDR26系列仅适用于作为内村管。
表4任一点的壁厚允许偏差
管材的物理力学性能应符合表5的规定。
表5管材的物理力学性能要求
管材采用热熔对接连接时质量标准,接头拉伸性能应符合表6的规定。
表6热熔对接接头拉伸性能要求
自测,内部可用光源照射。
安GB/T8806的规定进行。
按GB/T8806的规定进行。
按GB/T8806的规定进行。
按GB/T9647的规定进行。
按GB/T18042的规定进行
按GB/T9647的规定取样。
试验按GB/T9647规定的实验步骤进行,试验压力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量达 到原外径的50%时,应立即卸载,观察试样的内壁是否保持圆滑,有无反向弯曲,是否破裂。
按GB/T8804.3的规定进行
按GB/T8804.3的规定进行。
按GB/T6671的规定进行。
按GB/T6671的规定进行
6.10热稳定性(氧化诱导时间)(200℃)
6. 11. 1 试样
管材内径小于等于500mm时,按照GB/T14152规定取样;管材内径大于500mm时,可切块进 行试验。试块尺寸为:长度200mm士10mm,内弦长300mm士10mm,试验时试块应外表面圆弧向 上,两端水平放置在底板上,冲击点应保证在圆弧的顶端。
[6. 11. 2 试验步骤
试验接照GB/T14152的规定进行,试验温度为(0土1)℃,用V型托板,落锤质量和冲击高度见 表7。
表7落锤质量和冲击高度
6. 11.3 结果统计
GB/T14152—2001中的图2或表5判断TIR值
6.12热熔对接接头拉伸性能
按GB/T19810的规定进行。
检验分出厂检验和型式检验。
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过500t。生产期10d 500t,则以10d生产量为一批。
根据管材的公称外径,按表8对管材进行分组抽样。
7.3.2按 SDR分组
根据管材的SDR,按表9对管材进行分组抽样。
表9管材的SDR分组
7.4.1出厂检验项目应为5.1~5.3,以及5.4中的环刚度、环柔性、拉伸屈服应力、抗冲击性能。 7.4.25.1~5.3中的项目检验按照GB/T2828.1正常检验一次抽样方案,取一般检验水平1,接收质 量限(AQL)6.5,N、n、Ac、Re值见表10
7.4.3在按7.4.2规定检验合格的管材中,随机抽取 根样品进行5,4中的环刚度 、环柔性、拉伸屈服 应力、抗冲击性能试验。 7.4.4管材应经生产厂质量检验部门检验合格,并附有合格证方可出厂
7.4.3在按7.4.2规定检验合格的管材中,随机抽取一根样品进行5.4中的环刚度、环柔性、拉 应力、抗冲击性能试验。 7.4.4管材应经生产厂质量检验部门检验合格,并附有合格证方可出厂
7.5.1型式检验项目应为第5章规定的全部项目。 7.5.2按7.3分组中各选取任一规格管材,按7.4.2规定对5.1~5.3中的项目进行检验,在检验合格 的管材中,随机抽取一根样品进行5.4和5.5中的各项试验。 7.5.3型式检验一般情况下每两年进行一次。若有以下情况之一,应进行型式检验。 a 材料、工艺有较大改变,可能影响管材性能时; b)停产时间半年以上,恢复生产时; c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
材料、工艺有较大改变,可能影响管材性能时; 停产时间半年以上,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
螺旋钢管标准8标志、包装、运输和购存
CI/T358—2010
8.1.2标志至少应包括下列内容!
按供需双方商定要求进行。
8.3.1管材搬运时应小心轻放,不应抛、摔、滚、拖。当采用机械设备吊装时,应采用非金属绳(带) 吊装。 8.3.2管材运输时应水平放置,并应采用非金属绳(带)捆扎、固定。堆放处不应有可能损伤管材的尖 凸物,并应有防晒措施。
8.3.1管材搬运时应小心轻放路基标准规范范本,不应抛、摔、滚、拖。当采用机械设备吊装时,应采用非金底 吊装。 8.3.2管材运输时应水平放置,并应采用非金属绳(带)捆扎、固定。堆放处不应有可能损伤 物,并应有防晒措施,
8.4.1管材应贮存在通风良好的 8.4.2管材不应与油类或化学品混合存放,库区应有防火措施和消防设施。 8.4.3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放总高度不宜超过3m,并应有防倒塌、防管材变 形措施。
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