CI/T3732011

后6h内进行涂装。 7.3.3涂装应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水和影响水质。内腔接触水的部位 涂层厚度不应小于250μm，外表面非接触水的部位涂层厚度不应小于150μm。 7.3.4涂装后表面应均匀、光滑，无杂物嵌入、无挂流、气泡、漏喷等缺陷。涂层附着力应达到 GB/T9286—1998规定的划格法1mm不脱落，硬度应达到GB/T6739—2006规定的铅笔硬度2H， 并应有耐2kV电压的绝缘性能

8.2.1零件外观和涂层表面质量通过目测和手感的方法进行检验。

安GB/T4956的规定进行检验。涂层附着力按GB/T9286一 1998的规定进行检验。涂层硬度按GB/T6739一2006的规定进行检验。涂层绝缘性能用电火花检漏 仪按GB/T7993的规定进行检验水质标准，

强度试验方法按GB/T13927的规定

密封试验方法按GB/T13927的规定

压力损失试验方法按JB/T5296的规定

动作性能试验方法参见附录A。

检验和型式试验。出厂检验和型式试验的项目

表4出厂检验和型式试验项目

有下列情况之一，产品应进行型式试验： a）新产品的试制定型鉴定； b）由于设计、工艺或材料作重大改变，可能影响产品质量时； c）产品正常生产每五年进行一次； d）产品停产两年以上，恢复生产时； e）出厂试验方法正确，而试验结果与上次试验有较大差异时； 国家质量监督部门提出型式试验要求时，

9.4.17.4和7.5为质量否决项，任 9.4.2其余各项不合格，加倍抽样，加倍抽样后仍不合格，判定为不合格。

9.4.17.4和7.5为质量否决项，任

10标志、包装、运输和贴存

1控制阀的标志应符合GB/T12220的规定

CI/T373—2011

附录A （资料性附录） 动作性能试验方法

A.2.1开启和关闭动作性能试验

试验按如下步骤进行：

市政工程施工组织设计图A.1动作性能试验装置系统

a）给被测阀4的控制管路系统的进气管接人压缩空气，压缩空气的压力大小可通过在其管路上 串接一个压力表11和一个减压阀12进行观测和调整。 b）关闭球阀10，打开阀门7和9。 c）开启水泵1。 d）调整泄压阀2，观察压力表3，使表压达到试验要求。 给被测阀4的控制管路系统的“电磁换向阀”通电，被测阀4应缓慢开启。 保持被测阀4处于开启状态，调整阀门9，观察流量计6，使试验管路系统的流量维持在介质流 速大于等于2m/s的流量。 g）将被测阀4的控制管路系统的“电磁换向阀”断电，被测阀4应作先快速后慢速两阶段关闭。 h）调整被测阀4的控制管路系统中的“缓开调节阀”的开度，被测阀4的开启速度应可作快慢调 整。重复开启动作步骤e)，用秒表分别记录最快和最慢开启过程时间，所测得的时间范围应 符合7.7.1的规定。 调整被测阀4的控制管路系统中的“缓闭调节阀”的开度，被测阀4的关闭速度应可作快慢调 整。重复关闭动作步骤g），用秒表分别记录最快和最慢关闭过程时间，所测得的时间范围应 符合7.7.1的规定。 j）重复开启步骤e)和关闭步骤g），用刻度尺测量被测阀4的“开度指示杆”在全开启、快速关闭 和慢速关闭三个状态时的长度，快速关闭的长度和慢速关闭的长度与全开启长度的比例应符 合7.7.1的规定。 k）重复开启步骤e)和关闭步骤g），通过压缩空气管道上的减压阀12调整被测阀4的控制管路 系统中的驱动介质压力，通过压力表11观测被测阀4开启和关闭时的最小驱动介质压力，最 小驱动介质压力应符合7.7.2的规定

a）给被测阀4的控制管路系统的进气管接人压缩空气，压缩空气的压力大小可通过在其管路上 串接一个压力表11和一个减压阀12进行观测和调整。 b）关闭球阀10，打开阀门7和9。 c）开启水泵1。 d）调整泄压阀2，观察压力表3，使表压达到试验要求。 e） 给被测阀4的控制管路系统的“电磁换向阀”通电，被测阀4应缓慢开启。 保持被测阀4处于开启状态，调整阀门9，观察流量计6，使试验管路系统的流量维持在介质流 速大于等于2m/s的流量。 将被测阀4的控制管路系统的“电磁换向阀”断电，被测阀4应作先快速后慢速两阶段关闭。 h）调整被测阀4的控制管路系统中的“缓开调节阀”的开度，被测阀4的开启速度应可作快慢调 整。重复开启动作步骤e），用秒表分别记录最快和最慢开启过程时间，所测得的时间范围应 符合7.7.1的规定。 调整被测阀4的控制管路系统中的“缓闭调节阀”的开度，被测阀4的关闭速度应可作快慢调 整。重复关闭动作步骤g），用秒表分别记录最快和最慢关闭过程时间，所测得的时间范围应 符合7.7.1的规定。 j）重复开启步骤e)和关闭步骤g），用刻度尺测量被测阀4的“开度指示杆”在全开启、快速关闭 和慢速关闭三个状态时的长度，快速关闭的长度和慢速关闭的长度与全开启长度的比例应符 合7.7.1的规定。 k）重复开启步骤e)和关闭步骤g），通过压缩空气管道上的减压阀12调整被测阀4的控制管路 系统中的驱动介质压力，通过压力表11观测被测阀4开启和关闭时的最小驱动介质压力，最 小驱动介质压力应符合7.7.2的规定。

A.2.2水泵断电时控制阀自动关闭、水锤压力升值和水泵倒转速度试验

试验按如下步骤进行： a）把水泵1的控制电路与被测阀4的控制电路联锁。 b）通电开启水泵和被测阀4，用电子测速仪测出水泵的额定正转速度。 断电关停水泵，被测阀4的控制管路系统中的“电磁换向阀”断电，被测阀4应能自动关闭。被 测阀4关闭的瞬间，水锤压力升值从压力表5测得，水泵的倒转速度用电子测速仪测出，超过 额定转速的持续时间用秒表记录。 重复启泵开阀和停泵关阀3次，测取各次停泵关阀时的水锤压力升值、水泵倒转速度以及超过 额定转速的持续时间，其中的最大压力升值、倒转速度以及超过额定转速的持续时间应符合 7.7.3的规定

试验按如下步骤进行： a）把水泵1的控制电路与被测阀4的控制电路联锁。 b）通电开启水泵和被测阀4，用电子测速仪测出水泵的额定正转速度。 断电关停水泵，被测阀4的控制管路系统中的“电磁换向阀”断电石油化工标准规范范本，被测阀4应能自动关闭。被 测阀4关闭的瞬间，水锤压力升值从压力表5测得，水泵的倒转速度用电子测速仪测出，超过 额定转速的持续时间用秒表记录。 重复启泵开阀和停泵关阀3次，测取各次停泵关阀时的水锤压力升值、水泵倒转速度以及超过 额定转速的持续时间，其中的最大压力升值、倒转速度以及超过额定转速的持续时间应符合 7.7.3的规定。