设备在下列条件下应能正常工作： a）环境温度在5℃～40℃，而耳在24h内平均温度不超过35℃； b） 相对湿度在20℃时不大于90%，无结露； 安装场地的海拔不超过1000m； d）垂直安装的倾斜度不超过5°； e）电源电压：380V±38V； 电源频率：50Hz士2Hz; g 置放地点无腐蚀性气体或烟（盐）雾污染，无高温辐射，无强电场或强磁场干扰等：

h) 输送水的水质要求：水中固体物含量（按质量计)不大于0.01%、pH值在6.5～8.5.硫化氢含 量不大于1.5mg/L、氯离子含量不大于250mg/L

安全阀标准6.1.1设备的结构与组成见附录A。

6.1.2设备常用型号与参数见附录B。 6.1.3设备的无负压智能稳流器、过滤器滤网、管路以及所用法兰、法兰盖均应采用不锈钢材料，且不 锈钢材料的化学成分不应低于06Cr19Ni10(S30408)的要求。 6.1.4当设备配置气压水罐时，气压水罐宜设置在用户用水的最不利点附近，气压水罐的调节水容积 应符合CJ/T352的规定。 6.1.5设备应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。设备的机械加工表面和非机械加工表面 的极限偏差应分别不低于GB/T1804中m级和c级的规定。 6.1.6设备的不锈钢材料的外表面应镜面或亚光酸洗钝化处理，且不允许有明显划痕、光洁（色）度差 异、螺纹损伤、变形等缺陷。设备的焊缝表面应平整、均匀，不允许有气孔、夹渣、裂纹、成形不良等缺陷， 各焊缝与母材之问应圆滑过渡。

6.1.7设备应对水质不产生污染和不改变进水水质

6.2. 1 无负压功能

设备应具备无负压功能，即设备对直接连接的供水管网不能产生负压影响

设备在工频运行条件下的实测流量、扬程与设备标称值的最大偏差不应大于十35

6.2.3连续运行功能

6.2.4无水停机、有水开机功能

6.2.5手动、自动及远程操作功能

设备应具有手动操作和自动控制的功能，目宜设有远程操作设备启停的功能

6.2.6电压波动适应性功能

当输入电源电压在额定电压90%~110%之间波动时设备应能正党工作

当输入电源电压在额定电压90%~110%之间波动时设备应能正党工作

6.2.7压力控制功能

设备应具有变频调速功能，并能进行压力自动控制与调节。设备在恒压控制的压力控制

超过±0.01MPa.

6.2.8“休眠”与“唤醒”功能

设备应具有“休眠”与“唤醒”功能。当直接连接的供水管网的进水压力高于设备运行的设定压力 时，设备应能自动停机和进入“休眠”状态；当进水压力低于设备运行的设定压力时，设备应能自动“唤 醒”启动，并恢复正常运行。

6.2. 9 人机对话功能

设备应设有入对活能，且 别，并能方便操作

6.2.10自动保护功能

设备应设有电源过压、欠压、缺相、过载、过流等故障的报警及自动保护功能；对可恢复的故障应能 自动或手动消除，而且设备在故障消除后应能自动恢复正常运行

6.2.11超温保护功能

设备应设有超温保护功能。 当皮备的 度超过设定的温度界限时，设备应能自 动停机、并报警，在停机一定时间后，设备应能自动启动和恢复证常状态

6.2.12消除谐波功能

设备应具有消除 设备运行时由变频器所造成的谐波 皮滤波租

6.2.13抗干扰功能

6.2.14远程监测、监控功能

设有远程监测、监控功能的设备，应能在监控中心对设备进行远程实时监测、监控。

6.2.15小流量节能运行功能

设有气压水罐的设备，在用水量小于额定流量25%时，设备应能自动停机和进人小流量保压状态、 并应能满足用水压力的要求。

当设备向用户端设有的高位水箱， 补水时，设备应设有与用户的高位水箱、 水池或水塔的水位检测的通讯接口，并应能正常 车接和通讯，当蓝测到水位超高时，设备应能报警

6.2.17噪声与振动

6.2.18耐压强度与密封性能

渗漏、无可见变形或损坏。 ）密封性能：设备在承受1.1倍最高工作压力的水压，保压10min后应无渗温

6.2.19抗颠凝性能

设备应具有良好的抗颠震性能。当设备包装完成后，按照正常工作方位固定在载重车上，使在三级 及以下的公路上按照规定的正常时速运输，设备的内部结构及零部件应完好无损，各紧固件应无松动现 象，设备的整机性能应正常。

6.3无负压智能稳流器

6.3.1无负压智能稳流器应为立式、具有隔开的稳流加压腔和电气仪表腔结构，并在稳流加压腔和电 气仪表腔应分别设有检查孔，且保证稳流加压腔应全密闭和不与外界相通。 6.3.2无负压智能稳流器的直径应优先选用$600mm~$800mm，总高度不宜大于2000mm 6.3.3无负压智能稳流器的设计压力不应低于其最高工作压力。除另有规定外，稳流加压腔的压力等 级宜优先按0.6MPa、1.0MPa或1.6MPa进行设计。 6.3.4无负压智能稳流器的项部应设有吊耳，以便吊运。在无负压智能稳流器底部应设有支承底座。 6.3.5无负压智能稳流器的封头应采用椭圆形封头，且应符合JB/T4746的规定。 6.3.6无负压智能稳流器应按照GB150的有关规定进行设计和制造，且对其简体及封头的设计壁厚 不应小于4mm。 6.3.7无负压智能稳流器的焊接应采用钨极情性气体保护焊、熔化极活性气体保护焊的方法，且焊按 坡口形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定，焊接工艺要求及质量标准应符合GB50236的规定。焊接 用焊丝应采用奥氏体不锈钢丝或钢棒，并应符合YB/T5091的规定。对于设备中的A类、B类的承压 焊缝应按照JB/T4730.2的有关规定进行局部无损检测，并不低于JB/T4730.2规定的AB级检测技 术等级，且不低于Ⅲ级为合格

6. 4. 1一般要求

电气控制装置应装设在无负压智能稳流器的电气仪表腔内。对电气控制装置设计时，除应保 证调试、运行、操作、检查的安全可靠以外，还应考虑方便安装和检修。 6.4.1.2电气控制装置的可移部件应保证在带电状态下能够安全地从主电路断开或连接，所有电气 接、插点应保证电接触可靠，并应有明显的标记予以区分。 6.4.1.3电气控制装置的电气件应装配合理、结构紧凑和工艺完好。设备的电气件安装应牢固、可靠， 可移部件应采用电气框架安装，而且各连接导线、电缆应清洁和绝缘层完好，并应有足够的活动余量。 6.4.1.4电气控制装置的外壳防护等级不应低于GB4208中IP65级的规定。 6.4.1.5电气控制装置的导线颜色以及指示灯、按钮颜色均应符合CJ/T352的规定。 6.4.1.6电气控制装置中所用电气件均应符合各自相应标准的要求，并应具有产品合格证。变频器应 符合CJ/T352的规定，人机界面应符合GB/T4205的规定

6.4.2电气间隧与爬电距离

电气控制装置的带电回路之间，以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离应符合 GB/T37972005中4.7的规定。

6.4.3绝缘电阻与介电性能

）电气控制装置的带电回路之间，以及带电回路与大地之间（在该回路不直接接地时)

阻应符合GB/T3797一2005中4.8.1的规定，且不应小于1MQ； 电气控制装置的介电强度应符合GB/T3797一2005中4.8.2和4.8.3的规定。对主电路及 主电路直接连接的辅助电路，额定电源电压220V时，应能承受工频电压2000V、试验1min 无击穿和闪络现象；对额定电源电压380V时，应能承受工频电压2500V、试验1min无击穿 和闪络现象。对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压（U)大于60V时，应能承受 工频电压2U:十1000V，最低1500V，试验1min无击穿和闪络现象；额定绝缘电压小于等于 60V、大于12V时，应能承受工频电压500V、试验1min无击穿和闪络现象。

阻应符合GB/T3797一2005中4.8.1的规定，且不应小于1MQ； 电气控制装置的介电强度应符合GB/T3797一2005中4.8.2和4.8.3的规定。对主电路及 主电路直接连接的辅助电路，额定电源电压220V时，应能承受工频电压2000V、试验1min 无击穿和闪络现象；对额定电源电压380V时，应能承受工频电压2500V、试验1min无击穿 和闪络现象。对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压（U)大于60V时，应能承受 工频电压2U:十1000V，最低1500V，试验1min无击穿和闪络现象；额定绝缘电压小于等于 60V、大于12V时，应能承受工频电压500V、试验1min无击穿和闪络现象。

电气控制装置的各部件的温升应符合GB/T3797一2005中4.9的规定

6.4.5安全接地保护

电气控制装置的金属构体上应有可靠的接地保护。接地点与电气控制装置任何有关的、因绝缘损 坏可能带电的金属部件之间的电阻不应大于0.1Q。

6. 4. 6低温试验

6. 4. 7 高温试验

6.4.8恒定湿热试验

电气控制装置在承受温度40℃土2℃、相对湿度90%～95%、持续48h的恒定湿热试验后， 常、可靠工作。

6.5.1设备中使用的潜水泵应符合GB/T2816的规定，并应选用具有生产许可证和产品合格证的不 锈钢泵。泵与潜水电动机应为直接连接或同轴。潜水泵的平均无故障运行时间不应少于3000h。 6.5.2潜水泵应可靠地固定在无负压智能稳流器的稳流加压腔内。泵工作部件上端应装有止回阀。 与泵装配的转动部件在正常转动时应均匀、平稳和无卡滞现象。 6.5.3与泵配套的电动机应符合GB/T2818的规定，且电动机的额定功率不应小于潜水泵在允许使 用范围内的最大轴功率的1.05倍。

6.6管路、阀门及仪表

6.6.1设备配套的管道、管件均应为不锈钢无缝钢管，且应符合GB/T14976、GB/T12459的规定，管 件尺寸应与连接处的管道一致。管道、管件的压力等级均应大于其最高工作压力。 6.6.2设备所用法兰与法兰盖的型式、公称压力、尺寸、标记应符合GB/T9119、GB/T9123.1的规 定，法兰内径应与连接处的管道、管件一致。 6.6.3设备配套的各类阀门应具有生产许可证和产品合格证，且水力条件好、动作灵活、耐腐蚀和可 靠，并应符合相应的压力等级要求。设备配套的蝶阀应符合GB/T12238的规定，对夹式止回阀应符合 JB/T8937的规定，可曲挠橡胶接头应符合CJ/T208的规定，其他类型的阀门应符合标准的规定。 6.6.4设备的进水管道上应装有过滤器，且过滤器的规格应与连接处管道的公称直径一致，其压力等

级应大于最高工作压力。过滤器的滤网的网孔总过流面积应大于连接处的管道有效过流面积的2倍， 且网孔孔径不宜大于2mm。 6.6.5当设置倒流防止器时，过滤器应设在倒流防止器的前面，而且倒流防止器的规格应与连接处管 道的公称直径一致，其压力等级应大于最高工作压力。倒流防止器还应符合CJ/T160、JB/T11151的 规定，并在倒流防止器的阀体上应标示水流方向。 6.6.6设备及管道的最低处应设有泄水阀。在设备进水管与出水管之间、绕过无负压智能稳流器应设 有旁通管道，并在旁通管道上应装设止回阀。当用户设置消毒设施时，在设备中应预留相对应的消毒 接口。 6.6.7设备配套的仪表应具有生产许可证和产品合格证，并应符合各自相应标准的要求。在无负压智 能稳流器内部应设有压力传感器，压力传感器的压力等级应大于其最高工作压力。在无负压智能稳流 器的进水管和出水管上均应设有压力检测仪表，压力检测仪表的量程一般应为各自工作压力的 1.5倍~3倍，压力检测仪表的测量精确度不应低于2.5级，

7.1.1设备试验仪表见附录C。

7.2.1结构与组成检验

a 对照设计图样、技术要求（含合同或协议)等的相关文件，检查设备的结构、组成、布置等的情 况，其检验结果符合6.1.1的规定。对设备的内部结构检查可采用内窥镜或相同功能的照灯 或手电筒）达到正常光照的条件下进行检查； b 对于配置气压水罐的设备，检查气压水罐设置是否符合规定要求，并校对气压水罐的调节水 容积是否符合规定，其结果符合6.1.4的规定。

7.2.2型号与参数检验

对照设计图样、水泵产品样本 用量具测量的方法，检查设备的型 其结果符合6.1.2的规定。

对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件、标准，检验无负压智能稳流器、过滤器滤网、管路以及 所用法兰、法兰盖等的材质是否符合规定要求，并检查不锈钢材料的材质化验报告，必要时可对不锈钢 材料进行取样、化验和成分分析等，其结果符合6.1.3的规定，

7.2.4生产、加工检验

检查设备制造所对应的设计图样、技术文件等的设计、签批情况是否符合要求，并对照经批准的设 计图样、工艺资料等的相关技术文件，检查设备是否与对应的设计图样及相关的技术文件相吻合；检查 设备零部件加工的设计图样上标注的加工偏差是否符合规定要求，采用精度符合极限偏差要求的千分 卡、游标卡尺、卡板、卡钳塞规、环规等的通用量具测量，检验各对应的加工表面是否符合规定的要求，其 结果符合6.1.5的规定。

7.2.5外观质量检验

7.2.6卫生性能检验

按有关规定对设备安装、调试、冲洗，并在正常运行48h后，对设备进水口和出水口各取水样 质检验，并核对设备进水口水样水质和出水口水样水质是否存在差异和变化，其结果符合6.1. 定。

7.3.1无负压功能试验

按图D.1的设备试验装置，在正常工 通电和在自动状态下达正常运行后送 浙关小设备进水口阀门，观察设备进水口处的 表的指示情况,其结果符合6.2.1的规定。

7.3.2 供水能力试验

在正常工作条件下，按图D.1的设备试验装置进行下列试验： a）流量测量试验：按照GB/T12785、GB/T3214的有关规定采用电磁流量计进行试验，其结果 符合6.2.2的规定。 b) 扬程测量试验：按照GB/T3216的有关规定、在设备工频（50Hz)运行的条件下进行试验，并 通过改变出水口阀门的开度来调节设备流量，在电磁流量计测得70%额定流量、额定流量、 120%额定流量时，分别记录设备进水口和设备出水口的压力值，然后按照GB/T3216中3.19 的扬程计算方法确定所对应的扬程，其结果符合6.2.2的规定。

7.3.3连续运行功能试验

按图D.1的设备试验装置，使设备处于工频运行状态，调节设备出水口阀门，将设备在额定流量下 连续运行不少于12h后，检查设备各部件、各控制功能及运行状态等的情况，其结果符合6.2.3的 规定，

7.3.4无水停机、有水开机功能试验

按图D.1的设备试验装置进行下列试验： a 无水停机功能试验：设备在自动的正常运行的状态下，关闭设备进水口阀门，观察设备的运行 情况，其结果符合6.2.4的有关规定。 b）有水开机功能试验：设备在自动的正常运行的状态下，关闭设备进水口阀门停机后，再打开设 备进水口阅门，观察设备的运行情况，其结果符合6.2.4的有关规定

动、自动及远程操作功售

按图D.1的设备试验装置，使设备在手动、自动和远程控制方式下，分别对设备进行启动和停止的 操作，观察设备的运行情况，其结果符合6.2.5的规定

3.6电压波动适应性功

分别将设备输人的电源电压调压至额定电压值90%和110%，观察设备的运行情况，其结果符合6.2.6 的规定。

7.3.7压力控制功能试验

按图D.1的设备试验装置进行下列试验： a）压力自动控制与调节功能试验：设备在正常的自动运行状态下，提高和降低设备运行的设定压 力0.05MPa~0.10MPa，并结合调整设备出水口的阀门、使改变设备流量的方法，观察设备 运行时的工作压力变化情况，其结果符合6.2.7的有关规定。 b 压力控制精度试验：设备在正常的自动运行状态下，分三次调整设备出水口阀门的开启度，并 分别记录设备在稳定状态下的工作压力，计算三次测得的工作压力的平均值，再将此平均值与 设定压力值进行比较，其结果符合6.2.7的有关规定，

7.3.8“休眠”与“唤醒”功能试验

按图D.1的设备试验装置进行下列试验： a）“休眠”功能试验：设备在正常运行状态下，人为提高模拟供水管网压力的装置的设定压力，使 设备进水口连接的供水管网的进水压力高于设备运行的设定压力，观察设备的运行情况，其结 果符合6.2.8的有关规定。 b) “唤醒”功能试验：在设备处于“休眠”状态下，人为降低模拟供水管网压力的装置的设定压力， 使设备进水口连接的供水管网的进水压力低于设备运行的设定压力，观察设备的运行情况，其 结果符合6.2.8的有关规定。

7.3.9人机对话功能试验

7.3.10自动保护功能试验

按图D.1的设备试验装置进行下列试验： a）电源过压、欠压保护试验：设备正常运行时，用调压器调整设备的输人电源电压，使输入电压超 过或低于额定电压的12%，观察设备是否报警和停机，其结果符合6.2.10的有关规定。 b 缺相保护试验：设备正常运行时，在设备配电箱或设备电源接线盒（即无负压智能稳流器的接 线盒），人为将设备的三相电源任意切断一相，观察设备是否报警和停机，其结果符合6.2.10 的有关规定。 C 过载、过流保护试验：设备正常运行时，将出水口阀门完全打开，人为造成水泵过载，使潜水电 动机的试验电流达到额定电流1.2倍1.5倍延时不超过30min后（当试验电流不能达到规 定值时应采取逆转或另配负载的方法），观察设备是否报警和停机，其结果符合6.2.10的有关 规定，

7.3.11超温保护功能试验

安图D.1的设备试验装置，在设备正常运行状态下，减小设备出水口阀门，从而降低潜水电动机白 流经速度，使潜水电动机运行的环境水温高于设定的温度界限2℃～10℃，或者人为调低潜水 设定的温度界限到潜水电动机运行的环境温度以下，观察设备是否停机、报警和自动启动等的十 结果符合6.2.11的规定。

7.3.12消除谐波功能试验

按GB/T17626.7的规定，对设备中的变频器工作所造成的谐波分量进行测量与分析，其结果 2.12的规定

7.3.13抗干扰功能试验

7.3.14远程监测、监控功能试验

动的正常运行状态，在距离无负压智能稳流器的电气仪表腔1m处，启动容量大于 作，检查设备是否能正常工作，其结果符合6.2.13的规定，

对于设有远程监测、监控功能的设备，在异地的监控中心接通设备，检验设备在监测、监控状态 时通讯、控制、数据储存等的情况，其结果符合6.2.14的规定。 注：不具（带）远程监测、监控功能的设备，不进行此项目的试验。

7.3.15小流量节能运行功能试验

按图D.1的设备试验装置，对于设有气压水罐的设备，在设备自动的正常运行状态下，逐渐关小设 备出水口阀门，使设备的出水流量减小到设备额定流量的20%时，观察设备是否能停机保压和进人小 流量节能运行状态，检查设备在停机保压的条件下是否能满足用水压力的要求，其结果符合6.2.15的 规定。 注：对于未设有气压水继的设备，不进行此项目的试验

7.3.16用户水位监测功能试验

按图D.1的设备试验装置，对于用户端设有的高位水箱、水池或水塔的调节装置的设备，检查设备 是否设有与用户的高位水箱、水池或水塔的水位检测的通讯接口，检查设备是否能正常连接和通讯该水 位信号，人为模拟用户端的高位水箱、水池或水塔的水位在超高位状态，检查设备是否报警等，其结果符 合6.2.16的规定。 注：不具（带）用户水位监测功能的设备，不进行此项目的试验

7.3.17噪声与振动试验

.3.18耐压强度与密封性能试验

按图D.1的设备试验装置进行水压试验。试验使用水，并在试验结束后立即将水溃清除 不能完全清除水渍时必须控制试验用水的水中的氯离子含量不超过25mg/L。设备的耐压强度 性能试验的要求如下：

a 耐压强度试验：关闭设备出水口阀门，使设备充满水后，分别对设备的泵前系统和泵后系统进 行耐压强度试验，试验时采用设备自身加压或外接试压机加压的方式，使各系统耐压强度试验 的试验压力均达到各自的最高工作压力的1.5倍、且不低于0.6MPa、保持30min后，分别检 查各对应部件是否有渗漏现象，是否有外观变形，是否存在压力下降范围超出试验时允许的规 定值等，其结果符合6.2.18中a)的规定。 b）密封性能试验：关闭设备出水口阀口，使设备充满水后，分别对设备的泵前系统和泵后系统进 行密封性能试验，试验时采用设备白身加压或外接试压机加压的方式，使各系统密封性能试验 的试验压力均达到各自的最高工作压力的1.1倍、保持10min后，分别检查各对应部件是否 有渗漏现象，是否存在压力下降范围超出试验时允许的规定值等，其结果符合6.2.18中b)的 规定。

7.3.19抗颠感性能试验

将包装好的设备按正常工作方位固定在载重汽车的中部（载重汽车的负荷应为载重量的三分之一 左右），在三级公路的路面上，以每小时30km～40km的速度连续行驶200km对设备进行颠簸运输试 验，试验结束后，检查设备的内部结构及零部件是否完好无损，各紧固件是否有松动现象，设备的整机性 能是否正常，其结果符合6.2.19的规定

7.4无负压智能稳流器检验

对无负压智能稳流器进行下列结构检验： a 对照设计图样、工艺资料等的相关文件，采用目测并结合手试的方法，在设备的各个不同运行 状态下，检查无负压智能稳流器是否为双腔结构，检查是否在各个腔均设有检查孔，检查稳流 加压腔及相关联的所有动作件、结构件、连接件、接口等的隐蔽处是否达全密闭要求，其结果符 合6.3.1的规定。 b）对照设计图样，检查无负压智能稳流器的顶部是否设有吊耳，检查无负压智能稳流器底部是 否设有支承底座，其结果符合6.3.4的规定。 对照有关标准，检查无负压智能稳流器的封头是否符合规定要求，其结果符合6.3.5的规定

7.4.2外形尺寸与压力等级检验

能稳流器的外形尺寸、设计压力等级是否符合规定的要求，其结果符合6.3.2和6.3.3的规定

7.4.3设计、制造检验

按GB150的规定，检查无负压智能稳流器的设计、制造是否符合规定要求；对照设计图样，采用目 测、通用量具测量的方法，对无负压智能稳流器的简体及封头的设计壁厚进行检验，其结果符合6.3.6 的规定。

7.4.4焊接质量检验

用文件等的相关资料，对无负压智售 流器的焊接方法、坡口形式和尺寸、焊接质量等的情况进行 并检查焊接用焊丝是否符合规定要求，检查设备A类、B类承压焊缝的局部无损检测情况、检液 等级情况、无损检测是否合格等的情况，其结果符合6.3.7的规定，

电气设备标准规范范本7.5电气控制装置试验

7.5.1结构、布置检验

对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件，采用目测、通用量具测量并结合经验等的方法，通过照 灯（或手电筒）照明达到正常光照的条件下，对电气控制装置的结构、设计、安装、布线、接线等的合理性、 安全性、规范性、完好性情况进行检验，其结果符合6.4.1.1.6.4.1.2和6.4.1.3的规定。

7.5.2外壳防护等级试验

按GB/T3797一2005中5.2.3的规定对电气控制装置的外壳防护等级进行试验，其结果符合 6.4.1.4的规定。 出厂试验时，只进行直观检查以保证规定的防护等级，

7.5.3导线和指示灯、按钮的色标检验

按CJ/T352的规定，对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件，采用照灯（或手电筒）达到 照条件下，检查电气控制装置中的导线及母线的相序所对应的颜色是否符合规定要求，检查所用 、按钮的颜色是否符合规定要求，其结果符合6.4.1.5的规定，

7.5.4电气件的要求检验

照有关标准、设计文件，检验所对应电气件规格、型 能、功能、标识等的情况设计图纸，其结果 6的规定