5.2.2.1用于阀总成部件组装或安装螺钉、销钉等的孔，不得穿透燃气通路。这些孔和燃气通路之间 的壁厚不应小于1mm。 5.2.2.2燃气通路中的工艺孔，应用金属密封方式永久密封，

5.2.3.1除非阀总成正常操作和调节需要不同的螺纹，否则维修和调节时可以拆下的紧固螺钉应采用 符合GB/T9144的公制螺纹。 5.2.3.2能形成螺纹并产生金属屑的自攻螺钉不应用来连接燃气通路部件或在维修时可以拆卸的 部件。 5.2.3.3能形成螺纹但不产生金属屑的自攻螺钉，只要可以被符合GB/T9144的公制机械螺钉所代 替，就可以使用。

5.2.3.1除非阀总成正常操作和调节需要不同的螺纹，否则维修和调节时可以拆下的紧固螺钉应采 符合GB/T9144的公制螺纹。 5.2.3.2能形成螺纹并产生金属屑的自攻螺钉不应用来连接燃气通路部件或在维修时可以拆卸 部件。 5.2.3.3能形成螺纹但不产生金属屑的自攻螺钉，只要可以被符合GB/T9144的公制机械螺钉所 替，就可以使用。

5.2.4用于燃气通路的金属部件的连接

4.1对永久性的连接，在所规定的操作条件下应保持有效密封。 4.2熔点在450℃以下的连接材料管接头标准，可用作附加的密封材料，但不应用于燃气部件间的焊接或！ 艺的连接。

密封盖应能用通用工具拆下和重装，并应有漆封标记。密封盖不应妨碍阀总成在制造商声明的 量范围内进行调节，

5.2.6.1在维修和调节时需要拆下的各种部件，应能用通用工具拆装。这些部件的结构或标记，应保 证在按照制造商说明方法组装时不易装错。 5.2.6.2在维修和调节时可能被拆卸的各种闭合部件，包括用作测量和测试的部件，其结构应保证可 由机械方式达到气密性要求（例如金属与金属连接、O形圈）。而不应使用像密封液、密封膏或密封带 这类连接化合物。 5.2.6.3不允许拆卸的各种闭合元件，应用能够显示出扰乱痕迹的方式密封（例如用漆），或者需用专 用工具通过紧固来固定。

5. 3. 1 般要求

材料的质量、所用尺寸和组装各种部件的方法应使得结构和性能特征安全可靠。当按照制造商说 明书安装和使用时，性能特征在合理使用期不应有明显改变。在这些情况下，所有组件应承受住使用时 可能遇到的机械化学和热力条件

5.3.2.1用于隔离大气与燃气的外壳应是金属材料制成。 5.3.2.2外壳如果采用铝合金，可参照GB/T8733或国家现行其他有关标准的规定。 5.3.2.3允许使用“0”型垫圈等形式的密封材料

5.3.3提供关闭力和密封力的弹

5.3.3.1弹簧应能提供足够的关闭力和密封力。 5.3.3.2弹簧应由耐腐蚀材料制成，应设计为耐振动负载和耐疲劳。 5.3.3.3金属丝直径小于或等于2.5mm的弹簧应由耐腐蚀材料制成。金属丝直径大于2.5mm的 弹簧或由耐腐蚀材料制成，或采取防腐蚀保护。

.3.4耐腐蚀和表面防

所有与燃气或大气接触的部 以外的弹簧，都应由耐腐蚀的材料制造或进行适当保 护。对弹簧和其他活动部件的防腐保护不应因部件的运动而受损

5.3.5活动部件的密封

5.3.5.1对燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封只能由刚性的、机械性能稳定的

5.1对燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封只能由刚性的、机械性能稳定的、不会永久变

的材料来实现。不应使用密封。 5.3.5.2波纹管不应单独作为对大气密封的元件使用。

对应的连接尺寸见表1。

进出口螺纹应符合GB/T7306或GB/T7307，并从表1所给系列尺寸中选择。进出口的螺 设计，应保证把超过有效连接长度2个螺距的管子，拧入阀体螺纹段时，不应妨碍阀门运行。螺 也应满足要求

使用管接头进行连接时，如果接头螺纹不符合GB/T7306或GB/T7307，应提供管接头配件 接头螺纹的全部尺寸细节。

阀总成上的法兰，如果不能与符合GB/T9114的法兰连接，应提供与标准法兰连接的转接头 供配件的全部尺寸细节。

5.5. 1.1自锁措施

旋塞阀在关闭位置应有自锁装置。

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5.5.1.2开启、关闭方向

启时应采用逆时针旋转，关闭时采用顺时针旋

5. 5. 1.3阅芯维度

5. 5. 1. 4 密封长度

旋塞阀关闭状态时，阀芯与阀体之间的密封长度在圆周方向与母线方向均应大于2.0mm（参 见图1）。

5.5.1.5限位装置

装置限制旋塞行程的超位，限位装置的强度应符

5.5.1.6阅芯的位置

5.5.1.7旋转角度

5.5.1.7.1如果设置小流量位置，则可位于全开位置之后或全开和关闭位置之间。

0.5.1.7.3如果小流量位置位于关闭位置和全开位置之间，应符合下列要求： 由关闭位置转为全开位置，旋转角度应大于90°； 一由小流量位置转为全开位置，旋转角度应大于70°，本要求不适用于多出口旋塞； 一应在关闭与全开位置之间设置一个限位。 5.5.1.7.4如果单出口旋塞阀未设小流量位置，由关闭位置转为全开位置的旋转角度应为（90士5)°

5.5.1.8加润滑剂

旋塞阀应设计成正常加润滑剂不造成气路的堵塞

5.5.1.9气量预调装置

如果有的话，预调装置应满足下列要求： 容易操作，活动部件不应掉入阀总成的气路内； 操作时只能使用专用的改锥或扳手； 应固定在其设置的位置，并保证密封。

5.5.1.10弹簧作用

5.5.2压电点火装置

点火装置各部件连接应可靠，高压导线应有效绝

5.5.3.1流动特性

5.3.1.1其有天团功能

间完成的， 5.5.3.1.2快速反应型 厂商声称的数值

5.5.3.2温度调节

5. 5.3. 2. 1范围调节

充许调节的温度设定范围应通过看 商应给出适用范围的限定值，在 直以内，可使用适当工具调整温度设置范围。 范围的截止点不应自动变化

5.5.3.2.2设置点的调整

5.5.3.2.2.1如果恒温器有调节手柄，其位置标识应是易于看到的并易于识别的。应给出温度升高或 降低的方向。如果用数值显示，高数值应表示高温度，低数值表示低温度。 5.5.3.2.2.2应可以通过调节手柄或转动轴在两个限定温度之间选择温度设置，即该温度点可以是在 整个温度范围以内的任何点。 5.5.3.2.2.3温度设定方法不应自动变化。

恒温器的调节机构应被密封（例如用漆）

恒温器的调节机构应被密封（例如用漆）

5. 6. 1 一般要求

5.6.1.1阅总成应在下列范围正常运行

a）整个工作压力范围； b）0℃～60℃环境温度范围或制造商提出的更宽范围。 5.6.1.2辅助功能和特点应按照制造商声称的内容进行试验和检查。

5. 6. 2 气密性

5. 6. 2. 1 外部气密性

6.2.2规定的测试条件下，其泄漏量不应超过表

5.6.2.2旋塞阀内部气

在6.2.3.1规定的测试条件下，其内部泄漏量不

麦3旋塞阀内部泄漏量

5.6.2.3恒温器内部气密性

具有切断功能恒温器在6.2.3.2规定的测试条件下，其内部泄漏量不应超过表4中的数值：

表4恒温器内部泄漏量

5. 6. 3扭转和查曲

5. 6. 3. 1一般要求

阀总成结构应有足够的强度，能承受其在正常使用和维修期间可能经受的机械应力。阀总成测 应没有永久变形，并且满足内部和外部气密性要求

5. 6. 3. 2扭转

试验，阅总成应能承受表

5. 6. 3. 3 弯曲

a）按照6.3.3试验，阀总成应能承受表5中的弯矩； b）对于1组阀总成，也应适用6.3.3.2的附加900s弯曲试验。

5. 6. 4额定流量

照6.4测量时，流量不应小于制造商标明额定流量的95%，流量应在全开状态下测量。

5. 6. 5 耐用性

5.6.5.1密封材料耐燃气性

5. 6. 5. 1. 1一般要求

与燃气接触的弹性材料应是均质的，无孔隙、杂质、砂粒、气泡和肉眼可见的其他表面缺陷。其构件 应符合5.6.5.1.2和5.6.5.1.3的要求。

5.6.5.1.2村垫耐燃气性

5. 6. 5. 1.3 油脂耐燃气性

作密封材料用的油脂按GB/T16411一2008中16.3.2试验时，当丁烷气温度20℃时质量 小于10%，丁烷气温度4℃时质量变化率小于25%

5. 6. 5. 2 标识耐用性

5.6.5.3耐划痕性

在耐潮湿测试前和后，阀门应能承

5. 6. 5. 4耐潮湿性

5.6.5.4.1所有部件（包括表面有保护涂层的部件）应能承受6.5.2的测试而没有肉眼可见的过度腐 蚀、脱落和起泡痕迹。 5.6.5.4.2某些部件存在轻微腐蚀迹象时，应确保阀总成有足够的安全系数。 5.6.5.4.3腐蚀可能对阀总成的连续安全工作产生不利影响的部件不应有任何腐痕迹

5. 6. 6. 1 操作扭短

按照6.6.1方法进行试验，阀总成的实测操作扭矩应小于或等于0.2N·m，装有压电式点

5. 6. 6. 2 操作力

按照6.6.2方法进行试验时，阀总成的轴向操作力应小于或等千40N

5.6.6.3自锁装置强度

阀总成在关闭位置锁定，按照6.6.3试验，在施加1N·m时不应开锁。该扭矩不应永久损 的性能。

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5.6.6.4限位装置强度

5.6.7.1压电点火装置性能

5. 6. 7. 1.1电弧

5.6.7.1.3压电点火装置耐久

5. 6. 7. 2 旋塞阅耐久性

a）旋塞应承受相应于4.1给出的分类操作次数。这不适用于气预调装置： b） 旋塞阀经6.7.3耐久试验后应无可见的损坏或对标志位置无可见的改变。泄漏应符合表2、 表3规定的值。操作所需的力应不超过5.6.6.1或5.6.6.2的规定值； 在可以进行综合耐久试验的部分应同时进行试验操作。在规定次数后，应对各项功能进行检 查。对剩余用作其他功能的次数的耐久试验应个别进行。

5.6.7.3机械恒温器的性能

5. 6. 7. 3. 1 运转性能

当恒温器按照6.7.4.1试验时，应满足下列要求 a）其温度范围应在制造商给出的温度值范围以内： b）快速响应型恒温器，其温度误差应当在制造商声称的数值以内； c）恒温器的温度超调幅度应在厂家给出的范围值以内。

5. 6. 7.3. 2恒温器耐久性

耐久试验后，恒温器应满足5.6.2和5.6.7.3.1

除非另有规定，所有测试应在以下条件下进行： 测试用空气温度为（20士5）℃，环境温度为（20土5)℃； 所有测量值应被校正到基准状态：15℃，101.3kPa，干气

应按照本标准的条款顺序进行阀总成试验

6. 2. 1± 一般要求

6.2.1.1所用装置的误差极限应是士1mL和10Pa，泄漏量测试的精度应在土5mL/h以内。应使用 可得到再现结果的方法，如附录C（容积法）：适用测试压力不大于15kPa。 6.2.1.2内部泄漏用0.6kPa初始测试压力进行测试，然后内部和外部泄漏都用15kPa测试

给阀总成进口和出口同时供给6.2.1.2中所给的测试压力，打开所有闭合元件，测量泄漏量

6. 2. 3内部气密性

3.1旋塞阀内部气密收

当旋塞阀芯在关闭位置，打开其他闭合元件，在阀总成进口供给6.2.1.2中所给的测试压力，测量 泄漏量。

6.2.3.2恒温器内部气密性检验

a）测试应在恒温器完全关闭条件下进行； 调节手柄置于可设定温度范围的中间部位，并且慢慢加热温度传感器直到阀门关闭后，继续 加热温度传感器确保阀门关闭，然后对恒温器进行内泄漏测试； c）测试应在燃气流方向进行。

6. 3. 1±一般要求

，1.1使用两个新样品进行该项试验，试验后不能进行其他项目的试验。 1.2扭转和弯曲试验条件如下： a）测试用管应符合GB/T3091的要求，管长度至少为40倍DN；连接时，只能使用不会硬化的密 封胶； b) 对采用符合GB/T9114、GB/T17241.1～17241.7、GB/T15530.1～15330.8要求的法兰，从 表6所给数据中确定合适的法兰螺栓拧紧扭矩； c) 在进行扭转和弯曲试验之前，分别按6.2.2和6.2.3测试阀总成外部和内部气密性； 如果进口和出口连接不在同一轴线上，应调换进口和出口位置分别测试； e) 如果进口和出口的公称尺寸不同，应夹紧阀体，依次对进口和出口采用合适的扭矩和弯矩分别 测试； 采用压缩连接的阀总成，应使用带螺纹的转接头来做弯矩测试； g 扭转试验结果应符合6.3.2的要求，弯曲试验结果应符合6.3.3的要求。 注1：如果阀门只能使用法兰连接，可不做扭矩测试。 注2：对于采用法兰连接或鞍形夹紧进口连接的，烹饪燃气用具上的阀门，可不做弯矩测试。

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表6法兰螺栓控紧扭矩短

6.3.2.110s扭转试验—用螺纹连接的1组和2组阀总成

6.3.2.110s扭转试验用螺纹连接的1组和2组阀总成

试验步骤如下： a） 用不超过表5中所给的扭矩值，把管1和管2分别拧入阀体进口和出口，在距离阀总成至少 2D的距离上固定管1（见图4）。应保证所有的连接是气密的； b）支撑住管2，使阀总成不承受弯矩； c）逐渐对管2施加扭矩至表5规定的值，维持10s时间。最后10%的扭矩在不超过1min内施 加完毕； d）移除扭矩，目视阀总成有无任何变形，然后按6.2.2和6.2.3测试阀总成的气密性

3.2.210s扭转试验一用压缩连接的1组和

.3.2.2.1橄榄形压缩

试验步骤如下： a） 使用两根带有匹配尺寸的新的黄铜制的橄榄形密封垫的钢管，分别连接阀总成进口和出口； b） 夹紧阀体，并依次对每个钢管施加表5所给的扭矩值，时间分别为10s； ) 目检阀门有无任何变形，一直受力的橄榄形密封垫和阀门与其配合表面的任何变形可被忽略 然后按6.2.2和6.2.3测试阀总成的气密性，

6.3.2.2.2扩口式压缩连接

所给的 锥形面和阀门与其配合表面的任何变形可被忽略

螺丝标准3.2.2.3法兰连接或鞍形加紧进口连接（烹调燃具用阀总成）

6.3.3.110s弯曲力矩测试

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试验步骤如下： a）使用进行扭矩试验的同一阀总成，如图5所示进行组装； b）在距阀总成中心40倍DN处施加表5对1组或2组给出弯矩值所需的力，时间为10S；测试 用管的重量应考患在内； c）当应力消除时，目视有无任何变形，按6.2.2和6.2.3测试阀总成的气密性

试验步骤如下： a）使用进行扭矩试验的同一阀总成，如图5所示进行组装； b）在距阀总成中心40倍DN处施加表5对1组或2组给出弯矩值所需的力，时间为10s 用管的重量应考患在内； c）当应力消除时，目视有无任何变形，按6.2.2和6.2.3测试阀总成的气密性

6.3.3.2900s弯曲力矩测试—只适用于1

试验步骤如下： a）使用进行扭矩试验的同一阀总成，如图5所示进行组装； b）在距阀总成中心40倍DN处施加表5对1组给出弯矩值所需的力，时间为900s；测试用管的 重量应考虑在内； c）在施加弯曲力矩的同时，按6.2.2和6.2.3测试阀总成的气密性。

快递标准6. 4. 1试验装置