5.1.8.1阀门密封座的最小直径应符合GB/T12235—2007中PN16列的相关要求。 5.1.8.2阀门在全开位置时，密封座与阀瓣之间的距离不应小于阀体通道直径的四分之一 5.1.8.3密封座与阀体可以是一体式，也可以采用镶嵌式，密封座应是耐腐蚀的，也可采取适当的防腐 蚀保护。 5.1.8.4密封座部位不应有可吸附金属杂质的磁场力存在.也可采取适当的防磁措施

应设计为防爆型.在燃气泄漏环境下阀门运行是安全的

5.2材料 5.2.1材料应符合CJ/T346—2010中5.3的要求 5.2.2电缆应符合GB/T5013.1、GB/T5023.1中的要求

食用盐标准5.2材料 5.2.1材料应符合CJ/T346—2010中5.3的要求 5.2.2电缆应符合GB/T5013.1.GB/T5023.1中的要求

5.3.1公称尺寸和结构长度

应符合CJ/T346—2010中5.4.3的要求

应符合CJ/T346一2010中5.4.4的要求

应符合CJ/T346—2010中5.4.7的要求

5.3.7.1阀门所有内部导线、引出电缆、端子和接头的连接应符合GB3836、GB4706.1一2005、 GB14536.1—2008的要求， 5.3.7.2凡与阀门安装和连接有关的引出电缆、端子和接头应有标识和说明，应保证在按制造商声明 的方法安装、连接和运行时不易产生错误， 5.3.7.3对于分体阀，电磁阀与储能关阀模块之间的连接导线长度不应大于1m.且连接后的电磁阀 与储能关阀模块应整体符合第6章的相关要求

6.2.1呼吸孔泄漏要求

应符合CJ/T346一2010中6.2.1的要求

应符合CJ/T346—2010中6.2.2的要求

3试验条件下.空气泄漏量不应大于表2中的规

成组构回保证 险后，应没有永久的变形.并且空 2中的规定值

按7.4.2试验.应能承受表3中的扭矩

按7.4.3试验.应能承受表3中的弯曲力矩

.5试验，最大流量不应小于制造商声明的额定流

6.6.1弹性材料耐燃气性

应符合CJ/T3462010中6.3.4.1的要求

应符合CJ/T3462010中6.3.4.3的要求

应符合CI/T3462010中6.3.4.4的要

合CI/T3462010中6.3.5.7的要求

应符合CJ/T346—2010中6.3.5.7的要习

11进行耐久性试验后.应符合6.3和6.7的要

6.12耐高低温和恒定湿热性

6. 12. 1耐高温性

6. 12.2 耐低温性

6.12.3耐恒定湿热性

试验条件除应符合CJ/T3462010中7.1的要求外，还应符合下列要求： 阀门性能试验应将电磁阀和储能关阀模块组合在一起进行整体试验；分体阀在确认不影响本 标准技术要求的条件下，可分别进行试验； b）一体阀试验样品应将电磁线圈的输入导线用电缆引出.以便试验： 试验前应按制造商声明的方法和要求将所有试验用的导线正确连接： d） 已经被其他标准涵盖的这些试验（例如电气安全性、防爆性能、防护性能、电磁兼容），在国家专 业检验单位完成检验后.并提供相应且有效的检验报告，可不用重复试验，

试验条件除应符合CJ/T3462010中7.1的要求外，还应符合下列要求： 阀门性能试验应将电磁阀和储能关阀模块组合在一起进行整体试验；分体阀在确认不影响本 标准技术要求的条件下，可分别进行试验； b）一体阀试验样品应将电磁线圈的输入导线用电缆引出.以便试验： 试验前应按制造商声明的方法和要求将所有试验用的导线正确连接： d） 已经被其他标准涵盖的这些试验（例如电气安全性、防爆性能、防护性能、电磁兼容），在国家专 业检验单位完成检验后.并提供相应且有效的检验报告，可不用重复试验，

7.2.1呼吸孔泄漏试验

按CJ/T346一2010中7.2.1试验.试验结果应符合6.2.1的要求

7.2.2非金属部件拆下后阀门的泄漏试验

乐付合（J/ 2010中7.3.2.1的要求外，还应符合下列要求： 当阀门公称尺寸大于DN50时.试验用的连接管长度不应小于300mm。 b）对采用符合GB/T9113一2010中PN16的法兰从表5所给数据中确定合适的法兰螺栓 扭矩。

表5法兰螺栓控紧扭矩

7. 4. 2 扭矩试验

7.4.3弯曲力矩试验

7. 6 耐用性试验

7.6.2标志耐用性试验

7.6.3耐划痕性试验

按CJ/T346一2010中7.3.4.3试验，试验结果应符合6.6.3的要求。

7.6.4耐潮湿性试验

按CJ/T346—2010中7.3.4.4试验.试验结果应符合6.6.4的要求

以制造商声明的最大工作压力·在环境温度20℃土5℃的条件下进行下列试验试验结果应符合 的相关要求： a）在开阀状态，向阀门的电磁线圈提供制造商声明的安全特低电压脉冲驱动电流.检查阀门是否 能自动关闭：在关阀状态.向电磁线圈提供制造商声明的安全特低电压的脉冲驱动电流.并检 查阀门是否能自动开启： b） 在开阀状态.以额定电压向阀门供电10min后，在不提供关阀信号时.检查阀门是否会自动关 闭；在向阀门提供制造商声明的关闭信号时.检查阀门是否能自动关闭； C 对具有断电关闭功能的阀门.在开阀状态，以额定电压向阀门供电10min后，将电压减至额定 电压的15%，检查阀门是否自动关闭； d）对具有断电关闭功能的阀门，在开阀状态，以额定电压向阀门供电10min后.切断电源，检查 闵门是否自动关闭： 对不具有断电关闭功能的阀门.在开阀状态.以额定电压向阀门供电10min后，切断电源.检 查阀门是否自动关闭： 在关阀状态.切断电源.手动开启阀门.检查能否开启：再以额定电压给阀门供电10min后.提 供制造商说明的关闭信号.检查阀门是否能自动关闭： g 对具有手动关阀功能的阀门，检查是否有适合的防护装置并按制造商声明的方法操作.检查 阀门是否能手动关闭： h） 最大开启力或力矩试验 无压差平衡结构的阀门·在最大压差下，进行开阀操作.测量阀门从关闭位置到开启位置 全过程中手动开启力或力矩的最大值： 有压差平衡结构的阀门·在最大压差下.按制造商声明的方法进行压差平衡操作，将压差 减小到制造商声明的开阀最大允许压差值后，立即进行开阀操作，测量阀门从关闭位置到 开启位置全过程中手动开启力或力矩的最大值

7.8闭合时间和闭合动作时间试验

7.8.1在下列测试条件下.试验结果应符合6.8的要求： a）最大工作压力、制造商声明的压差.额定电压供电30min后：

7.8.1在下列测试条件下.试验结果应符合6.8的要求：

a）最大工作压力、制造商声明的压差.额定电压供电30min后：

b）0.6kPa工作压力.制造商声明的压差，额定电压供电30min后 7.8.2闭合时间：测量开始向阀门提供制造商声明的关闭信号到闭合元件达到关闭位置的时间间隔。 7.8.3闭合动作时间：测量开始向阀门的电磁线圈提供制造商声明的安全特低电压脉冲驱动电流到闭 合元件达到关闭位置的时间间隔

7.10关闭位置指示试验

节试验箱温度，使其在20℃±5℃温度下保持30min士5min，然后，以1℃/min的速率升温至60℃土 2℃，保持16h后.立即按7.3和7.7进行试验。取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h后，肉眼 检查试样是否有破坏涂覆和腐蚀现象。试验结果应符合6.12.1的要求，

2耐低温性（运行）试验

将完成耐高温（运行)试验后的阀门放置在符合GB16838中要求的试验箱内.以额定电压给阀门 供电，调节试验箱温度.使其在20℃土5℃温度下保持30min士5min，然后，以1℃/min的速率降温 至一20℃士2℃，保持16h后，立即按7.3和7.7进行试验。取出试样.在正常大气条件下放置1h～ 2h后，肉眼检查试样是香有破坏涂覆和腐蚀现象。试验结果应符合6.12.2的要求

7.12.3耐恒定湿热性（运行）试验

将完成耐低温（运行)试验后的阀门放置符合GB16838中要求的试验箱内.调节试验箱温度.使其 在20℃士5℃温度下保持30min士5min.然后，给阀门供电，调节试验箱，先以1℃/min的速率升温 至40℃士2℃.再加湿至相对湿度90%～95%，保持16h后，立即按7.3和7.7进行试验。试验结果 应符合6.12.3的要求

7.14防爆性能试验（Ex）

g）电源电压和频率（适用于二 体阀和分体阀的储能关阀模块）； h）脉冲驱动电压和电流（适用于分体阀）； i）产品出厂编号（可追溯的唯一编号）； 其他法定要求的强制性标识（例如QS、TS)：

阀体标识应与阀体构成一体，标识字符应清晰耐磨，应包含至少下列内容： a）公称尺寸DN：

b）燃气流动方向； c）公称压力PN16（适用于法兰连接阀）； d）阀体编号（可追溯的唯一编号）

强制性标识应是产品上的永久性标识.强制性标识的内容和位置见表7

8.2.1用户警示标贴应为醒目耐用的不干胶贴膜，应由制造商随出厂产品一起提供。阀门安 后.应将该标贴粘贴在阀门附近且清晰可见的位置 8.2.2警示标贴应包括至少下列内容：

按CJ/T222一2006中第4章、第5章、第6章的要求执行

9.2检验项目和不合格分类

产品检验项目和不合格分类见表8

储能关阀模块（SCEM)是本标准阀门不可分割的一部分，是一种安全的模块式阀门电子控制 阀控制功能是为了防止专门的危险，例如爆炸或控制器功能故障不会在设备中直接形成伤害。

符合GB4208中的要求

符合GB4208中的要求

声明。 A.4.4关阀延迟时间是储能关阀模块从接收到关阀信号时起到开始释放关阀电能的间隔时间。它是 为防止可能导致阀门误动作的电磁干扰（例如电压暂降、短时中断和电压变化等），对于扰进行判断或 和对放电关阀功能进行屏蔽的延迟时间 关阀延迟时间的设

应符合6.14的要求

应符合6.15的要求

应符合6.16的要求

槽钢标准储能关阀模块应采用清晰耐磨的字符标明至少下列内容： a) 制造商和/或商标： b) 产品名称和类型： c) Ex; d) 防爆标志： e) 防护等级： D 电源额定电压和频率： g 脉冲驱动电压和电流： h) 关阀信号： i 储能时间； 关阀延迟时间： k 产品编号（可追溯的唯一编号）

储能关阀模块应与电磁阀组合在一起，按第7章进行整体试验。如果确认不影响本标准 的条件下，则可以单独进行试验

附录B （规范性附录） 气密性测试压差法

B.2.1用三通旋塞1将空气压力调节到测试压力。测量管B中的水柱增高即相当于测试压力。 B.2.2打开三通旋塞1，把受测试阀门连接到D。 B.2.3为了达到热平衡需要等待10min。再等候5min.直接从测量管B读取压力损失

附录C （规范性附录） 压差换算成泄漏量

CJ/T3942012

（资料性附录） 阀门输入/输出关系 本标准规定的阀门是由手动复位电磁阀和储能关阀模块组成的，它与城镇燃气报警控制系统或其 他安全系统共同构成燃气安全切断系统。当阀门接收到系统发出的关阀信号（例如泄漏报警、断电、地 震、火灾、远程控制、故障等信号）后，由阀门的储能关阀模块向阀门的电磁线圈提供安全特低电压 （SELV)的脉冲驱动电流.使阀门快速关闭。为了在安全系统中正确使用该阀门，应充分了解阀门与系 统之间的输入/输出关系。 阀门内部以及和外部安全系统之间的电源、驱动和信号的输人/输出关系如图D.1所示

检测试验图D.1阀门输入/输出关系示意图