理。符合制造商规定的安装、使用和维护条件下，应达到制造商声明的使用寿命，并应符合6.7的规定。

5.3冷凝液的收集和排放

5.3.1启动时的冷凝液

B.2运行期间的冷凝液

在冷凝炉运行期间产生的冷凝液铁路标准规范范本，应经过冷凝液收集后排放，或经中和处理装置处理后排放。经中 和处理装置处理后的冷凝液pH值应在6.5~8.5范围内

5.3.3冷凝液收集和排放

冷凝液收集和排放系统的结构应符合以下规定： a）冷凝液收集装置和排放管应方便安装和拆卸，易于检查和清洁，不易堵塞； b）冷凝液排出系统的内径不小于13mm； c）对于水封结构的冷凝液收集装置，在安装制造商标称的最长烟管条件下，其水封深度不应低于 25mm; d）冷凝液收集装置应保证密封性；表面不应有冷凝水渗漏； e）冷凝炉运行期间，冷凝液收集装置应能防止烟气泄漏； f 与冷凝液接触的部件表面应能防止冷凝液滞留（除排水管、水封槽、中和装置和虹吸管以外的 部分）； 宜设置冷凝液堵塞监测装置； h）冷凝液排放管应作为冷凝炉的标配附件

6.4排烟系统限温装置

冷凝炉排烟系统的温度限制应符合以下规定 a 使用塑料烟管、塑料连接管的排烟系统中应设置限温装置；在烟气的温度达到限温装置设定温 度前，冷凝炉应安全关闭； b）限温装置动作点不应可调节

6. 2额定冷凝热输出

6.3冷凝液排放及收集装置密封性

6.3冷凝液排放及收集装置密封

6.3.1冷凝液形成及排

在7.3.1试验条件下，冷凝液应只在规定的位置形成，并应容易排出。在设计不充许形成、收集 冷凝液的冷凝炉部件中，不应出现冷凝液，

6.3.2冷凝液收集装置的密封性

在7.3.2试验条件下，不应有烟气泄漏。

6.4排烟系统限温装置

CI/T395—2012

对于便用塑料烟管、塑料连接管的排烟系统的冷凝炉，在7.4条件下，排烟温度应小于制造 的燃烧系统材料和烟道材料允许的最高工作温度

6.4.2排烟温度限定装置

非烟温度限定装置的动作应引起冷凝炉的非易失

6. 5. 1低水温状态

冷凝炉在供、回水温度为50℃/30℃的冷凝状态下运行时，进行除有风试验外的燃烧试验时 合GB25034一2010中6.6的规定

6.5.2冷凝液堵塞状态

当器具的冷凝液排出口堵塞或冷凝 关团而导致冷避堵塞时，冷波不应盗出和准 在冷凝炉安全关闭或锁定之前，烟气中的CO.=1浓度应不大于0.2%

6.6.1额定负荷下采暖热效率

6.6.2额定负荷下低水温工况热效率

在7.6.2试验条件下： a）对于不带额定热输人调节装置的器具，对应于额定热输入时的采暖热效率不应小于（97十 1gP,）%。 b）对于带额定热输人调节装置的器具，对应于最大热输人时的热效率不应小于（97十IgPmx）% 对应于最大额定热输入和最小额定热输入的算术平均值时的热效率不应小于（97十1gP.）%。 注1：P。是额定热输出，单位为干瓦（kW）。 注2：Pmx是最大热输出，单位为于瓦（kW）。 注3：P.是带额定热输人调节装置的器具的最大额定热输出和最小热输出的算术平均值，单位为千瓦（kW)，

6.6.3部分负荷下的低水温工况采暖热效率

在7.6.3的试验条件下： 对于不带额定热输入调节装置的器具，对应于30%额定热输入时的采暖热效率不应小于 (97+1gP,)%; b） 对于带额定热输人调节装置的器具，对应于热输入为最大额定热输人和最小额定热输入的算 术平均值的30%时的采暖热效率不应小于（97+1gP）%

在7.6.4的试验条件下额定热输入（对于带额定热输入可调节的器具为最大热输人)时，热水机 女率不应小于96%

6.7冷凝热交换器耐久性

热交换器和可能与冷凝水接触的其他部件均应耐腐蚀。在7.7规定的试验条件下，进行耐久性试 验，试验结果应符合以下规定： a）耐久试验后，按7.6.1重复测试热效率时，热效率应符合本标准的规定； b） 热交换器和可能与冷凝水接触的其他部件应无明显腐蚀现象或无明显腐蚀现象； c） 耐久性试验后，按GB25034一2010中7.9测试采暖系统水阻增加应不大于原值的15%； d）耐久性试验后，按GB25034一2010中7.2.3进行水路系统密封性试验，应无泄漏、无变形

7.1.1冷凝炉应进行GB25034一2010第7章中除7.7外的所有试验，并应进行本章以下规 试验。 7.1.2试验条件除应满足GB25034一2010中7.1规定外，还应符合以下规定： a）实验室环境基准条件：20℃、70%相对湿度、101.325kPa; b） 低水温测试，回水温度规定值：30℃士1℃。

最大偏差应在以下规定范围内： 一 低水温测试，回水温度允许偏差：25℃≤T≤35℃；测试过程波动应小于或等于1℃， ：·实验室湿度：0≤X≤20g/kg。 校准 当实际测试条件与基准值有偏差，且偏差在7.1.3a)的允许范围内时，7.2、7.6.2和7.6.3 定的采暖热效率应按附录C中所给的校正公式进行校正。

7.2额定冷凝热输出试验

7.3冷凝液排放及收集装置密封性试验

在7.2的测试条件下，使冷凝炉连续工作1h以上达到热平衡状态，检查冷凝炉冷凝液的形成及排 放是否符合6.3.1的规定，

7.3.2冷凝液收集装置密封性

在7.3.1的测试后，安装制造商标称的最长排烟管，逐渐堵塞排烟口，直至机器关闭，检查是否符合

7.4排烟系统限温装置试验

7.4.1排烟温度测试

CI/T 3952012

a）按GB25034一2010中7.1.3规定的条件安装冷凝炉，在额定热输入时，供给与冷凝炉类型相 对应的基准气； b） 使冷凝炉温控器不起作用； C 使排烟温度限定装置保持工作状态，逐步升高排烟温度，可通过增加燃气流量或通过制造商标 称的增加温度的其他方式（例如拆除挡板）来升高温度，直至熄火。检查是否符合6.4.1的 规定。

7.4.2排烟限温装置试验

7.4.1试验后，检查排烟温度限定装置动作，应符合6.4.2的规定。

7. 5. 1低水温状态

在50℃/30℃条件下，按GB25034一2010中7.6规定的试验方法，检测无风状态下燃烧特 合6.5.1的规定

7.5.2冷凝液堵塞状态

在7.2测试条件下，冷凝炉连续运行30min以上，堵塞冷凝液排出口或使排除冷凝液的内 上工作时，检验烟气中CO浓度，在冷凝炉发生关闭或锁定之前应符合6.5.2的规定。

7.6.1额定负荷下采暖热效率

额定负荷下低水温工况采

7.6.3部分负荷下低水温工况采暖热效率

化石油气的冷凝炉，低热值热效率应加上2.4%。使用人工煤气的冷凝炉，低热值热效率应 去3.2%。 9 按GB25034一2010中7.7.2规定的试验方法测定热效率。测试的热效率应符合6.6.3 规定。

7.7冷凝换热器耐久性试验

8.1.1逐台检验项目

8. 1. 2抽样检验

8.1.2.1抽样方案

冷凝炉的抽样方案应按以下规定进行： a）逐批抽验按GB/T2828.1进行，抽样方案由制造商确定，但所选取的抽样方案的接收概率应 控制在94%~96%； b）产品抽检不合格时，本批产品判为不合格。本批产品应重新逐台检验后组批交，

冷凝炉的抽样方案应按以下规定进行： a）逐批抽验按GB/T2828.1进行，抽样方案由制造商确定，但所选取的抽样方案的接收概率 控制在94%~96%； b）产品抽检不合格时，本批产品判为不合格。本批产品应重新逐台检验后组批交，

8. 1. 2. 2抽样检验项目

除应检验GB25034一2010中8.1.2.2和本标准8.1. 规定的项自外，还检验 a） 冷凝液排放要求（5.3、6.3）； b） 排烟系统温度限制装置要求（5.4、6.4)； C 冷凝液出口堵塞条件下CO含量（6.6.2）； d） 对于Q型炉，空气/燃气比例调节性能（GB25034一2010中6.5.8.4.3）； e） 对于Q型炉，非金属控制管的泄漏（GB25034一2010中6.5.8.4.2）。

8. 2. 1一般要求

有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验合格后才允许批量生产和销售。 a）新产品试制定型鉴定； b）产品转厂生产试制定型鉴定； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时

本标准第5章、第6章、第9章和第10章的规

8.3.2本标准新增项目不合格分类见表5。

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表5产品试验不合格分类

台样机检验时，应按以下判定原则执行： 有一项A类不合格时，即判定该样机为A类不合格品； 有一项或几项B类不合格时，即判定该样机为B类不合格品。并应在检验报告中注明该样机 不符合标准的相关内容。

a）应符合GB25034一2010中9.2的规定 b）对于未设中和处理装置的冷凝炉，应在产品上标有冷凝液只能排入非金属污水管的警示

9.3. 1安装技术说明

a) 排除烟气和冷凝液方法的详细规定，应指出烟管和冷凝液排出管的最小斜度和坡向； b) 应采取措施避免冷凝炉从排烟系统终端连续排出冷凝液； C 在冷凝炉符合6.4排烟温度规定时，制造商应规定或提供烟道和配件。另外，制造商应规定冷 凝炉上不可连接可能要受热影响的管道（如塑料管或内部有塑料涂层的管道）； 声明冷凝液是否已经中和处理及排放方法； e）应声明排烟温度限定值。

9.3.2用户使用和维护说明书

除应符合GB25034一2010中9.3.2的相关规定外，还应符合以下规定： a 除有关冷凝炉的特殊规范中叙述的条款外，用户使用和维护说明书应包括冷凝炉工作的简要 说明。 b） 说明书上应标识不同工况下对应的热输出和热效率。 说明书应规定冷凝液出口不要变更或堵塞，应说明冷凝液中和装置的清洗、维护和更换的有关 说明。

应符合GB25034一2010中第10章的规定。

（资料性附录） 本标准与EN677：1998相比的结构变化情况 本标准与EN677:1998相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。

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附录B （资料性附录） 本标准与EN677:1998的技术性差异以及原因

表B.1本标准与EN677:1998的技术性差异

本标准支持GB16914一2003基本要求的条款对应表

表D.1本标准支持GB169142003基本要求的条款对应表

水利施工组织设计 CI/T 395—2012