粘接剪切强度试验见附录C。

阻燃性试验应按GB/T2408的规定进行。在引燃源移去后，试样没有可见的有熔燃烧或试样出现 连续的有焰燃烧、但火焰前端未超过25mm标线

吸水量试验见附录D。

表面电阻率试验应按GB/T1410的规定进行。

水利施工组织设计 6.11成品抗弯曲荷载

成品抗弯曲荷载试验见附录E

成品抗弯曲荷裁试验见附录E。

6.12螺纹道钉抗拔强度

螺纹道钉抗拔强度试验见附录F。

6. 13 表观总密度

表观总密度试验应按GB/T6343的规定进行

疲劳性能试验见附录G。

耐候性试验见附录H。

检验应分出广检验和型式检验。

用相同的原材料、相的配方和工艺生产的100m°产品为一检验批，数量不够一个检验批时，应按

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a）应逐根检验合成轨枕的外观、长度、宽度、厚度。 应按照每批的2%进行抽样，检验合成轨枕的弯曲量、扭曲量、翘曲量和表观总密度。 C) 应每批抽取1根合成轨枕检验成品抗弯曲荷载，每批抽取2根合成轨枕制成一组试样检验螺 纹道钉抗拔强度。

检验结果符合第5章的规定时，即为合格。 外观、长度、宽度、厚度检验不符合要求的，此件为不合格品。 弯曲量、扭曲量、翘曲量、表观总密度等各检验项目的合格率应大于或等于95%。 如果成品抗弯曲荷载或螺纹道钉抗拔强度只有一个试样不满足5.3的规定时，允许重复拉 重复抽样检验必须全部合格，否则该批次轨枕为不合格品。

检验结果符合第5章的规定时，即为合格。 外观、长度、宽度、厚度检验不符合要求的，此件为不合格品。 弯曲量、扭曲量、翘曲量、表观总密度等各检验项目的合格率应大于或等于95%。 如果成品抗弯曲荷载或螺纹道钉抗拔强度只有一个试样不满足5.3的规定时，允许重复抽样一次， 复抽样检验必须全部合格，否则该批次轨枕为不合格品。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 首批产品生产时； b) 转厂生产时； c) 产品停产超过两年重新恢复生产时； d) 原材料、工艺有较大改变影响产品性能时 e) 连续生产两年时； )国家质量监督机构提出要或时

8.1应在合成轨枕的明显位置清晰标记轨枕型号、生产日期、生产厂家名称或其代码。 8.2出厂产品每批应须有产品合格证，合格证内容应包括：

号、生产日期、生产厂家名称或其

a) 制造厂家名称； b) 合成轨枕型号； c) 轨枕数量； d) 检验结果； e) 生产日期； f) 质量检验部门印记。

a) 制造厂家名称； b) 合成轨枕型号； c) 轨枕数量； d) 检验结果； e) 生产日期； f) 质量检验部门印记。

用适当的包装以免在运输及装卸过程中碰伤制品

应按型号分别码放在通风良好的处所，每两层之间用一定厚度的承垫物垫好。不应与酸、碱、 剂等接触，并远离热源，

应按型号分别码放在通风良好的处所，每两层之间用一定厚度的承垫物垫好。 溶剂等接触，并远离热源

A.1长度、宽度、厚度测量

将合成轨枕放在平滑且保持 mm)测量合成轨枕的长度、宽度和厚 度，每个方向分别在两端和中间测 度所测值的平均值

将合成轨枕放在平滑且保持水平的台面上，在上面中央部位拉直线绳，用钢板尺（精度1mm）测量 最大翘曲部位的翘曲量。翘曲测量方法如图A.1所示。

图A.1翘曲量测量方法

将合成轨枕放在平滑且保持水平的台面上，在侧面中央部位拉直线绳，用钢板尺（精度1mm） 弯曲部位的弯曲量。弯曲测量方法如图A.2所示。

图A.2弯曲量测量方法

将合成轨枕放在平滑且保持水平的台面上，用图A.3所示的四腿量规（跨距2000mm，可自己 ，但需经计量认证合格才能使用）进行测量。测量时，将四腿量规放置在两个承轨面处，用塞尺 一腿的悬空高度即为扭曲量。

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剪切强度试验在环境温度23℃士2℃中进行。试样的加载方向与纤维方向平行。平均加载 0mm/min，用图B.1所示加载工装进行加载。试样为40mm×50mm52mm的长方体， .2所示10mm×10mm的切口

图B.1剪切强度测试的加载工装

图B.2剪切强度测试试样

B.2剪切强度测试结果用式(B.1)进行计算

........+..( B. 1)

式中： t一一剪切强度，单位为兆帕（MPa）； P一最大荷载，单位为牛顿（N)； A一一剪切面积，单位为平方毫米（mm）。 B.3每组5个试样，测试结果保留三位有效数字。在每个试样测试结果均满足要求的情况下，取5个 测量值的算术平均值

粘接剪切强度试验在环境温度23℃土2℃中进行。试样的加载方向和纤维方向、粘接面平 速度为0.3mm/min～0.5mm/min，用图C.1所示的加载工装进行加载。从粘接的试样上切 样，加工成如图C.2的形状及尺寸。粘接面的周边不要有凸起的粘接剂。

图C.1剪切强度测试的加载工装

图C.2粘接剪切强度测试试样

C.2粘接剪切强度测试结果根据得到的最大荷载和剪切面积，用式（C.1)进行计算：

C.2粘接剪切强度测试结果根据得到的最大荷载和剪切面积，用式（C.1）进行计算！

吸水量测试用以下方法进行：试样为30mm×30mm×100mm的长方体，长轴沿纤维方向， 与纤维方向平行的两个相对面（要求去皮）为吸水面，用耐水性强的被覆材料将其他面涂装数次 全防水，如图D.1所示。

图D.1吸水量测试试样

D.2试验前在常温下调节24h，使含水率达到平衡，测定其质量mi，测试用水为自来水，水温保持在 23℃士2℃，上端在水面下50mm的深度，且纤维方向与水面平行摆放试样，浸泡24h后取出，用滤纸 吸干表面后立即称其质量㎡2。 D.3根据测试结果，吸水量用式（D.1)计算，

式中： S 吸水量，单位为毫克每平方厘米（mg/cm）； m1 防水处理后的试样质量，单位为克（g）； m2 24小时浸泡后的试样质量，单位为克（g）； A 吸水面总面积，单位为平方厘米（cm）。 D.4每组3个试样，测试结果保留三位有效数字。在每个试样测试结果均满足要求的情况下，取3个 测量值的算术平均值。

E.1成品抗弯曲荷载测试在23℃士2℃下进行，试样长度为1400mm，宽度为200mm，厚度为 140mm，如图E.1所示。在成品跨距中心集中加载，加载速度为2.0mm/min土0.5mm/min，读出成 品断裂时的最大荷载。 E.2为了防止陷人试样内，测试时在加载部位放置12mm×200mm×140mm、支点部位放置12mm× 200mm×280mm的磨边钢板。 E.3每根成品测试1个试样，测试结果保留三位有效数字

附录F （规范性附录） 螺纹道钉抗拔强度试验方法

附录F （规范性附录） 螺纹道钉抗拔强度试验方法

螺纹道钉抗拔强度试样的尺寸为150mm×150mm×140mm，测试装置示意图如图F.1所示

道钉抗拔强度试样的尺寸为150mm×150mmX140mm，测试装置示意图如图F.1所示。

图F.1螺纹道钉抗拔性能测试装置示意图

F.2用$22标准螺纹道钉（符合GB/T10487规定）旋人孔径18mm、深度110mm的底孔，其方向与 纤维方向垂直。测试时，将螺纹道钉挂在上夹具上测绘标准，同时将试样套入下夹具中，上、下夹具分别固定在试 验机的上、下夹头上。测试时，以2.0mm/min的速度垂直向上拉动上夹具，均匀、连续地对道钉施加拉 力，记录载荷的最大值。此数值指示当螺纹道钉旋人深度为110mm时，材料对螺纹道钉的抗拔能力。 F.3每组3个试样，测试结果保留三位有效数字。在每个试样测试结果均满足要求的情况下，取3个 测量值的算术平均值。

G.1轨枕的疲劳性能试验方法如图G.1所示，将跨距定为成品厚度的8倍，在跨距中心以2Hz～5Hz疲 劳加载105次后，观察试样的表面是否产生横向裂纹。疲劳加载的大小是产生最大弯曲应力28.0MPa和 最小弯曲应力5.6MPa时的荷载。测试时为了防止陷入试样内，在加载部位设置12mmX200mm× 140mm的磨边钢板，在支点部位设置12mmX200mmX280mm的磨边钢板。需要涂润滑剂来防止支 点部位的钢板与试样因摩擦而发热及错位。 G.2每根成品测试1个试样。经疲劳试验后试件无裂纹，粘接面无破坏

图G.1耐疲劳性测试试样尺寸及跨距

1.1轨枕的耐候性试验参照GB/T14522的规定，采用荧光紫外线/冷凝循环试验方法，光源为UVB 灯管，每一循环的试验条件为：60℃下光照4h，冷凝至50℃光照4h。连续试验1000h后测定试样的 弯曲强度、弯曲弹性模量、竖向抗压强度和粘接剪切强度。弯曲强度和弯曲弹性模量试样、竖向抗压强 度试样、粘接剪切强度试样的照射方向如图H.1所示。 .2每种性能测试5个试样。测试结果保留三位有效数字，在每个试样测试结果均满足要求的情况 下，取5个测量值的算术平均值

曲强度、弯曲弹性模量试样

土建标准规范范本图H.1紫外线的照射方向

打印日期：2013年2月19日F009