预理套管应符合所采用扣件系统图纸的技术条件要求，并提供产品合格证

5.1梯形轨枕应按规定程序批准的设计文件制造，并符合本标准的规定 5.2梯形轨枕外观质量和各部尺寸允许偏差应符合表1的规定。

表1梯形轨枕的外观、外形尺寸允许偏差

注：本表适用于长度为4.7m~7.4m梯形轨枕金融标准，

5.3混凝土强度等级C60，强度评定应符合TB10425的规定，混凝土强度达到设计强度的80%方可 脱模。 5.4当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超过3.0kg/m；混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝 材料总量的0.10%。 5.5梯形轨枕静载抗裂强度试验荷载值应符合设计规定，在静载抗裂试验荷载作用下，受检截面不应 出现裂纹。 5.6梯形轨枕的疲劳强度试验荷载值应符合设计规定。 5.7预埋套管抗拔力不应小于60kN。试验后其周围没有可见裂纹，但允许有少量砂浆剥离。

6.1梯形轨枕外观和外形尺寸应采用统一的专用工具检测，并定期校正。 6.2混凝土抗压强度试验应符合GB/T50081的规定。试件混凝土应与梯形轨枕相同条件成型和养 护，28d抗压强度试件应在脱模后进行标准养护。每一批取样制件3组混凝土抗压强度试件，用于混凝 土施加预应力时的抗压强度和28d抗压强度的检测。 6.3水泥、掺合料的碱含量应符合GB/T176的规定进行检验，外加剂的碱含量应符合GB/T8077的 规定进行检验；水泥、掺合料的氯离子含量应符合JC/T420的规定进行检验，外加剂、骨料和拌和水中 的氯离子含量应符合GB/T8077的规定进行检验；骨料的碱活性应符合TB/T3054和TB/T2922的 规定进行检验。 6.4梯形轨枕静载抗裂强度试验、疲劳强度试验应在混凝土达到28d强度后进行，试验方法见附录A。

6.5预埋套管抗拔力试验方法应符合附录B的规定。

CJ/T 401—2012

7.1制造厂检验部门负责对原材料、混凝土抗压强度和梯形轨枕质量负责检验。未经检验和检验不合 格的梯形轨枕不应出厂。 7.2梯形轨枕应按批检验，同样材料和工艺制成的同一型号的梯形轨枕，按累计160块为一个检验批 次，连续三个月内累计生产不足160块亦视为一批。 7.3梯形轨枕检验分出厂检验和型式检验。 7.4出厂检验项目包括：梯形轨枕外观质量和外形尺寸、混凝土脱模抗压强度及28d混凝土抗压强 度、静载抗裂强度，具体规定参见表2。

7.4.1静载抗裂强度试验应从外观和外形尺寸合格的梯形轨枕中每批随机抽取1块按6.4的要求进 行检验，如该块梯形轨枕出现裂纹，允许从同一批量里二次随机抽取3块梯形轨枕进行检验，二次抽样 的3块梯形轨枕，应在与一次抽样样品不同日期的产品中抽取。二次抽样梯形轨枕全部符合规定后， 则判定该批梯形轨枕合格（第一次抽样的梯形轨枕同线同时生产的梯形轨枕除外）。如果仍有1块以上 不合格的，应对该批梯形轨枕进行全数检查，以确定其可用性。第一次抽样不合格的同线同时生产的梯 形轨枕应进行全数检查，以确定其可用性。 7.5型式检验项目包括：梯形轨枕外观和外形尺寸、混凝土脱模抗压强度及28d混凝土抗压强度、静 载抗裂强度、疲劳强度、预埋套管抗拔强度。 在下列情况下应进行型式检验： 一梯形轨枕批量投产前； 一梯形轨枕正式生产后，每两年半进行一次； 一一在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时； 一长期（两年半以上）停产又恢复生产时； 国家质检部门提出要求时

在下列情况下应进行型式检验： 梯形轨枕批量投产前； 梯形轨枕正式生产后，每两年半进行一次； 在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时； 长期（两年半以上）停产又恢复生产时； 国家质检部门提出要求时。

8.1梯形轨枕的标识宜符合附录C的规定。 8.2梯形轨枕制造工厂应对每批梯形轨枕附有质量检验报告和合格证明书，证明书宜符合附录D的 规定。

20mm，间隔不少于50mm，不合格产品不应出厂

20mm，间隔不少于50mm，不合格产品不应出厂

CI/T 401—2012

9.1梯形轨枕应按生产时间存放，不合格的梯形轨枕应单独存放。 9.2梯形轨枕在储存运输过程中应设置临时承台，水平（枕底朝下）堆放，最多堆码8层。堆放场地宜 进行硬化处理，保证平整、坚实。在梯形轨枕与场地基础间、轨枕与轨枕之间应加放垫木，垫木截面不应 小于50mm×100mm，且长度不应小于纵梁宽度，（在脱模后2周内可根据观察的挠度情况适当移 动）。上下层垫木应对齐，并不应损伤减振部件等。 9.3梯形轨枕的堆放场地应坚固平整。 9.4装卸及运输时应采用四点水平吊装，严禁碰、撞、摔、掷

10.1梯形轨枕的质保期为自出厂起五年。

生产厂家应承担更换质保期内发现的由于生产者过失造成的不符合规定的梯形轨枕

附录A （规范性附录） 梯形轨枕静载抗裂和疲劳强度试验方法

通过对梯形轨枕进行静载抗裂强度、疲劳强度试验，以检查其强度是否满足设计文件要求。试验轨 枕的抽取应符合7.4.1的规定

A.2.1梯形轨枕静载抗裂强度试验

A.2.2梯形轨枕疲劳强度试验

梯形轨枕在疲劳试验荷载循环作用200万次卸荷后，残余裂缝宽度不应大于0.0 .2.3梯形轨枕疲劳强度试验及静载抗裂强度试验应在混凝土达到28d设计强度

A.3.1主要试验设备及计量器具

a）试验采用准确度为一级的静载试验装置，满载显示分辨率为0.2%。 b）500kN压力传感器1个

试验采用图A.1的支撑图示。

A.3.3.1静载试验加载分级

A.3.3.2加载速度 0kN→+静载抗裂试验荷载，10kN/(10～15)s；每级加载后静停3min，同时观测有无裂纹发生。 A.3.3.3达到静载抗裂试验荷载并静停3min后，即可卸载，卸载速度：20kN/10s。 A.3.3.4裂纹观测方法：使用5倍放大镜逐级加载静停的同时观察裂纹，并有照明设备。 A.3.3.5试验报告单应包括如下内容：轨枕类型及编号、制造厂家、生产日期、试验日期；检验荷载、静 停时间、开裂荷载；合格判定；试验单位及人员签字。

A.3.3.2加载速度

A.4.1加载程序：开始→疲劳荷载Pmin→疲劳荷载Pmax（循环加载频率4Hz~8Hz)。 A.4.2疲劳荷载循环加载次数为200万次。 A.4.3疲劳试验应连续进行，如遇不可抗拒的因素而停试，以累计次数200万次为准，并在报告中注 明停试原因。 A.4.4梯形轨枕经200万次疲劳荷载循环加载后卸荷，在归零后的5min内用刻度放大镜观测试验截 面的两侧，观测位置为下排预应力筋的位置，其最大残余裂缝不应大于0.05mm。 A.4.5试验报告单应包括以下内容：轨枕类型、生产单位、生产日期、试验日期、试验最大和最小荷载、 加载频率、试验异常情况说明、疲劳试验后残余裂缝宽度、合格判定、试验单位及人员签字。

图A.1梯形轨枕静载抗裂强度、疲劳强度试验支撑方式图

.1使用梯形轨枕预理套管专用工具进行抗拨强度试验，试验方法如图B.1所示。试验用油压千斤 压力及测力仪表量程为100kN，精度等级不低于1.0级。预埋套管抗拔试验步骤如下： a）将螺栓完全旋人预理套管； b）将加力架按图示安装，对称放置在预埋套管的两侧并保持100mm的间距； c）以垂直承轨面方向施加载荷，加载速度为（50士10)kN/min，加载至扣件系统要求的荷载时，持 荷3min后，缓慢卸载。

图B.1预埋套管抗拔强度试验加载图

航枕出广时应有生产标识。标识中的文学由 征参数与生产信息组成，分上下2段标

图C.1生产标识范例

图C.2生产标识设置位置

生产标识采用黑体印刷，文字大小宜采用90磅字，宜符合下列规定： a）特征参数包括：支座型式、有无轨底坡、纵梁截面尺寸、枕长、扣件形式、生产数量编号LYT标准规范范本，可参考 图C.3； b）生产信息包括：生产厂家标识、生产日期，可参考图C.4。

生产标识采用黑体印刷，文字大小宜采用90磅字，宜符合下列规定： a）特征参数包括：支座型式、有无轨底坡、纵梁截面尺寸、枕长、扣件形式、生产数量编号，可参考 图C.3； b）生产信息包括：生产厂家标识、生产日期，可参考图C.4。

附录D （资料性附录） 梯形轨枕合格证明书

图D.1梯形轨枕合格证明书封面

表D.1梯形轨枕合格证明书内容

气象标准打印日期：2013年3月27日F009A