5.3.4电导率宜大于或等于0.57S/

F型导轨尺寸极限偏差及要求应符合表4的

表4F型钢导轨尺寸极限偏差

CI/T 4132012

5.5.1钢轨枕使用寿命不应小于30年。 5.5.2轨枕宜采用耐候钢或碳素结构钢的热轧H型钢广播电视影视标准，尺寸、外形、重量及极限偏差宜符合图3及表5 的规定。 5.5.3热轧H型钢应符合GB/T11263的规定

表6H型钢轨枕尺寸要求

5.6.1F型导轨、H型轨枕安装孔尺寸极限偏差应符合表7的规定，孔壁表面粗糙度不应低于MRR Ra12.5,

注1：螺栓孔孔距是指同一轨排F型钢导轨、轨枕螺栓孔 注2：F型钢导轨与H型钢轨枕连接处，四个螺栓孔为一组。 注3：F型钢导轨两端两轨排连接螺栓孔处，两个螺栓孔为一组

轨排组装要求及尺寸极限偏差应符合表9的规定

表9轨排尺寸极限偏差

a) I型接头为轨缝伸缩量在10mm以内的接头； b）ⅡL型接头为轨缝伸缩量在10mm~20mm的接头；

c）Ⅲ型接头为轨缝伸缩量大于20mm～40mm的接头。

c）Ⅲ型接头为轨缝伸缩量大于20mm～40mm的接头。 5.7.2轨排接头中的F型钢应符合5.2的规定。 5.7.3轨排接头中的感应板应符合5.3的规定

CI/T 413—2012

轨排连接用高强度螺栓连接副标准件应符合JGJ82的规定。 5.9防腐涂装

试验载荷施加在导轨上与相邻两轨枕等距离的位置，试验载荷是额定载荷（额定载荷取1.75t)的 1.25倍，加载时应无冲击。 a）目测导轨和两相邻轨枕有无明显变形和裂纹； b）测量载荷下导轨两磁极面下挠值，

检测时把一组相临的三个轨排在检验平台上用接头、紧固件连接在一起后进行 表9的规定。

6.2.1检测轨排F型钢安装尺寸

6.2.2检测轨排极面

检测轨排同一横截面四磁极面共面度、轨排磁极面平面度，见表9白

检验感应板与F型钢间的间隙，见表9

复核紧固件力矩应符合设计要求或技术规格书

每组轨排都要进行出厂检验，出厂检验的内容包括5.4～5.9所要求的全部项目和设计图纸的

型式检验包括第5章全部项目。

应按照产品图样和本文件对产品逐项检测及验收，并向用户签发《合格证

按照产品图样和本文件对产品逐项检测及验收，并向用户签发《合格证明书》。

8.1.1严格按吊装、运输和贮存的规定进行吊装、运输和贮存。 3.1.2轨排在安装调整到位后，应再次检查确认紧固件连接牢固可靠。 3.1.3确保轨排安装后伸缩部分工作应正常可靠。 8.1.4严禁在轨排上直接架设和运行非磁浮线路专用车辆和设备。 8.1.5轨排安装、调试及维护作业时，应有严格的安全保护措施。

1.1严格按吊装、运输和贮存的规定进行吊装、运输和贮存， 1.2轨排在安装调整到位后，应再次检查确认紧固件连接牢固可靠。 1.3确保轨排安装后伸缩部分工作应正常可靠。 ，1.4严禁在轨排上直接架设和运行非磁浮线路专用车辆和设备。 1.5轨排安装、调试及维护作业时，应有严格的安全保护措施。

8.2.1中低速磁浮轨排应针对在施工中可能造成的环境破坏和不利影响提出具件 实施。 8.2.2临时存贮场地、施工便道等修建应符合环境保护要求

9标志、包装、运输和购存

9.1.2 轨排应固贴产品标牌，标牌应按GB/T13306制作。 9.1.3 标牌制作内容至少应包括： a) 名称，厂标； b) 规格型号； c) 轨排在线路中的里程； d) 轨排的长度； e) 制造日期或生产编号； 制造单位名称。

轨排以裸装交货，其中感应板应加以防护。

轨排吊装应采用磁力吸盘或尼力 力园林设计图纸、效果图，应防止轨排划伤或 扭曲。应按吊装位置进行吊装，有多吊装 力基本均匀。吊装过程中保持轨排基

本处于水平状态。无多层起吊专用吊具时仅限单层起吊！

9. 3. 2轨排运输

轨排组装检验合格后，在安装前应放置于干燥、通风的车间，轨排叠放时轨排与轨排的 量垫块进行防护，F型钢轨不应受力。轨排贮存叠放不应超过8层

设备安装施工组织设计 随机文件包括： a）合格证明书； b）装箱清单。

轨排交付使用后，在妥善保管和合理安装、正确使用的条件下，轨排的质量保证期，自使用日算起 2个月，但不应超过自发货日算起的18个月

打印日期：2013年4月2日F009