图1钢铝复合轨结构示例图

图2普通接头参考示例图

膨胀接头分I型和Ⅱ型两种，外形及主要尺寸见图3（I型膨胀接头参考示例图）和图4（Ⅱ型膨胀 头参考示例图）。

设备设计图纸图3I型膨胀接头参考示例图

图4I型膨胀接头参考示例图

天适用于车场线，外开 5（高速端部弯头参考） 列图

图6低速端部弯头参考示例图

图8Ⅱ型电缆连接板参考示例图

图9I型中心锚结参考示例图

图10T型中心锚结参考示例图

钢铝复合轨及零部件的结构型式、外形、尺寸等参数可由供需双方约定。本标准以工字型钢铝复 轨为参考示例，而钢铝复合轨及零部件的结构型式、外形、尺寸等参数不限于图中所示，但应符合本标 的规定。

6. 1. 1基本要求

6.1.1.1钢铝复合轨通用技术条件应符合GB50157、GB/T10411和GB/T21562的规定，同时宜 合TB/T2073中的相关规定。

1.1.2钢铝复合轨的不锈钢带与铝轨本体结合处的缝隙不应大于0.1mm，缝隙长度不应大于 mm。 1.1.3钢铝复合轨之间、钢铝复合轨与膨胀接头之间、钢铝复合轨与端部弯头之间，通过导电轨夹板 接后，接缝处间隙应小于2mm，左右错牙应小于0.5mm，其接触面的高度差应小于0.2mm。 1.1.4钢铝复合轨在支撑跨距5m的情况下，在其中心点加载1500N的集中载荷，所产生的挠度 小于或等于7mm。当卸载后，钢铝复合轨应恢复到初始状态。 1.1.5钢铝复合轨安装防护罩后由自重产生的挠度应小于或等于3mm

1.2.1铝轨本体应采用铝坏挤压成型，并经过淬火、人工时效、切断、张力矫直等工月 1.2.2不锈钢带应采用滚压成型。 .2.3钢铝结合型式可采用钢铝嵌入式结构、钢包铝式结构或钢铝融合式结构

1.3.1钢铝复合轨表面应光滑、平整、清洁，不应有裂痕、砂眼、压折、划伤等缺陷。 1.3.2每件钢铝复合轨上的划伤不应超过3处，划伤长度不应超过100mm，划伤宽度不应超过 nm；划伤深度：不锈钢带不应超过0.2mm，铝合金本体不应超过0.5mm。 .3.3：每2m范围内不应出现2个以上的砂眼。标准长度单位产品上的砂眼不应超过3处。 1.3.4钢铝复合轨在施工现场切割后其切口表面应光滑、无毛刺，不锈钢带应无卷边，材料应无退火 象，能够与其他导电轨或端部弯头可靠连接，且性能指标不应发生变化。

表1钢铝复合轨标准长度单位产品制造允许公差表

6. 1. 5 技术参数

钢铝复合轨主要技术性能和参数应符合表

表2钢铝复合轨主要技术性能和参数表

2.1.1普通接头通用技术要求宜符合TB/T2073的规定， 2.1.2普通接头应与钢铝复合轨腰面紧密接触连接，载流量不应低于钢铝复合轨载流量的1.1倍

面应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、压折、划伤等缺陷；划伤深度不应超过0.5mm，划 1处。

通接头单位产品生产制造允许公差要求应符合GB/T1804和GB/T14846的规定，制 3。

表3普通接头单位产品制造允许公差表

普通接头主要技术性能及参数应符合表4的规定。

表4普通接头主要技术性能表

6. 3. 1基本要求

6. 3. 2制造工芝

6. 3. 3外观要求

膨胀接头单位产品生产制造允许公差要求应符合GB/T1804和GB/T14846的规定 包表5。

6.4.2.2端部弯头的预弯豁口宜采用专用成型刀具铣削成型或水刀切割。 6.4.2.3端部弯头的零部件焊接应采用氩弧焊专用焊机进行加工，焊接后应清理接口。

6.4.2.2端部弯头的预弯豁口宜采用专用成型刀具铣削成型或水刀切割。

6. 4. 3 外观要求

端部头外观要求应与6.1.2钢铝复合轨的外观要求相同

6. 4. 4允许公差

端部弯头单位产品生产制造允许公差要求应符合GB/T709、GB/T1804和GB/T14846的规 制造允许公差见表7。

表7端部弯头单位产品制造允许公差表

6. 4. 5技术参数

端部弯头主要技术性能及参数应符合表8的规定。

表8端部弯头主要技术性能和参数表

.5.1.1电缆连接板通用技术要求宜符合TB/T2073的规定。 .5.1.2电缆连接板应与钢铝复合轨腰面紧密接触连接，载流量不应低于钢铝复合轨载流量1.1倍， .5.1.3铝质电缆连接板与铜芯电缆的连接，应采取防止金属间电化学腐蚀的措施。

表面应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、压折、划伤以及焊接缺陷；划伤深度不应超过0.5mm。

b. 5. 4允许公差

接板单位产品生产制造允许公差要求应符合GB/T1804、GB/T6414和GB/T14846 F公差见表9。

表9电缴连接板单位产品生产制造允许公差表

电缆连接板主要技术性能和参数应符合表10的规定。

d）上次型式检验合格连续生产满5年。 7.1.2.2型式检验应按型式检验项目表进行。 7.1.2.3检验数量宜符合TB/T2073的规定。 7.1.2.4抽样方案应符合GB/T2829的规定，采用周期检查计数抽样程序及抽样表确定一次抽样 方案。 7.1.2.5型式检验抽样方案按表12进行。

a）抽取样本数为15m/种或18m/种，应从2根或2根以上抽样。 b）判定方案，A类项点[n;0,1];B类项点[5;1,2]、[6;2,3];综合判定［n;0，1]。 7.1.3出厂检验 7.1.3.1产品出厂时外观检验应实行全数检验，其他项目宜为抽查检验。 7.1.3.2钢铝复合轨、普通接头、电缆连接板、中心锚结宜1000件作为一个批次，端部弯头、膨胀接头 宜100件作为一个批次。 7.1.3.3 抽样房案应符合.GB/T2828.1的规定，采用一般检验水平为IⅡI的正常检验一次抽样方案， 机械性能试验、电性能试验应取AQL=1.0；主要尺寸检验应取AQL=2.5次要尺寸检验应取AQL= 4.0。

7.2.1钢铝复合轨型式检验项目和试验方法按表13进行。

7.2.1钢铝复合轨型式检验项目和试验方法按表13进行

13钢铝复合轨型式检验项目和试验方法表

7.2.2钢铝复合轨出厂检验项目和试验方法按表14进行

7.2.2钢铝复合轨出厂检验项目和试验方法按表14进行。

表14钢铝复合轨出厂检验项目和试验方法表

通接头型式检验项目和试验方法按表15送

表15普通接头型式检验项目和试验方法表

.3.2普通接头出厂检验项目和试验方法按表16进行。

表16普通接头出厂检验和试验方法表

7.4.1膨胀接买型式检验项目和试验方法按表17进行，

.4.1膨胀接买型式检验项目和试验方法按表17进行，

17膨胀接头型式检验项目和试验方法表

膨胀接头出厂检验项目和试验方法按表18

表18膨胀接头出厂检验项目和试验方法表

7.5.1端部弯头型式检验项目和试验方法按表19进行。

7.5.1端部弯头型式检验项目和试验方法按表19进行。

表19端部弯头型式检验项且和试验方法

表20端部弯头出厂检验项目和试验方法表

电缆连接板型式检验项目和试验方法按表21

表21电缆连接板型式检验项目和试验方法表

7.6.2电缆连接板出厂检验项目和试验方法按表22进行。

基坑标准规范范本7.6.2电缆连接板出厂检验项目和试验方法按表22进行。

22电缆连接板出厂检验项目和试验方法表

下锚结型式检验项目和试验方法按表23进行

7.7.2中心锚结出厂检验项目和试验方法按表24进行。

24中心锚结出厂检验项目和试验方法表

钢铝复合轨和主要零部件的试验方法按附录B进行。

建筑施工组织设计3标志、包装、运输和购存

8.1钢铝复合轨的标志应符合GB/T2101的规定，包装、运输和存应符合GB/T191的规定。