超高分子量聚乙烯膜片复合管（以 材）由单层或多层覆有粘合材料的超高膜片经热熔、加 压、螺旋缠绕复合而成。单层结构是由粘合材料熔体直接热熔焊接接缝；两层结构为同向缠绕结构，上 层膜片中线覆盖下层膜片的接缝；三层及三层以上结构为反向交叉螺旋缠绕结构，即第三层及以上层膜 片的螺旋缠绕方向与前两层膜片缠绕方向相反

管材的连接方式参见附录A。

管材的颜色应为黑色，或根据用户要求着色。 管材的内外表面应清洁、光滑、色泽一致，不应有气泡和明显的沟纹、杂质及色泽不均等 瑞应切割平整，并与管轴线垂直。 管端焊接接头表面应平整、光滑，无凹坑、划伤、毛刺等缺陷。

石化标准6.2.1应根据不同的管径、公称压力的要求确定管材的规格。

6.2.1应根据不同的管径、公称压力的要求确定管材的规格。 5.2.2管材的规格和偏差应符合表3的规定

CJ/T 427—2013表3（续）单位为毫米公称0.6 MPa0.8 MPa1. 0 MPa1. 25 MPa1.6 MPa外径极限偏差壁厚偏差壁厚偏差壁厚偏差壁厚偏差壁厚偏差140+3. 41. 5+0.32.0+0. 42.5+0.53. 1+0. 64. 0+0.8160+4. 01. 7+0. 32. 3+0.52.9+ 0. 63. 6+0.74. 5+0. 9180+4. 42. 0+0. 42.6+0.53.2+0.64. 0+0. 85. 0+1. 0200+4. 62.3+0. 43. 0+0. 63.6+0. 74. 5+0. 96.0+1. 1250+5.02.7+0.53. 5+0. 74. 5+0.95. 5+1. 17. 0+1. 4280+5.23. 0+0.64.0+0.85. 0+1. 06.5+1. 38.0+1. 6315+5.43. 5+0.74.5+0. 95. 5f1.17.0+1. 49.0+1.8355+5. 64. 0+0.85. 0+1. 06.5+1, 38. 0+1. 610.0+2. 0400+5.84.5+0.96.0+1. 17. 0+1. 49.0+1. 811.5+2.3450+6.05.0+1. 06.5+1. 38.0+1.610. 0+2.013. 0+2. 6500+6.25.5+1. 17. 0+1.49. 0+1. 811. 5+2. 214.5+2. 9560+6. 46.0+1. 28.0+1. 610. 0+2.012. 5+2. 516.0+3. 2630+6.67. 0+1. 49. 0+1.811, 5+2.314.0+2.818.0+3.6710+6.87. 5+1.510.0+2.013. 0+2.516.0+3.220.5+4. 1800+7.08.5+1. 711. 5+2.314. 5+2.918.0+3. 623. 0+4. 6900+7.29. 5+1. 913.0+2.616.0+3.220.0+4. 026. 0+5.11 000+7. 411. 0+2.114.5+2. 918.0+3. 622.5+4. 51 200+7.613. 0+2.617, 0+3. 421.5+4. 31 400+7.815. 0+3. 020.0+4.025.0+5.01 600+8.017. 0+3.423.0+4. 6注1：,”表示不提供这种规格的管材注2：管径大于355mm的管材用于城镇供水时应采取工程加强措施。6.3管材长度管材长度的规格一般为6m、8m、10m和12m，长度不应有负偏差。当用户对管材长度有特殊要求时，可由供需双方商定。6.4性能6.4.1基本性能管材进行静液压强度及爆破压力试验时，其性能应符合表4的规定。4

表4管材静液压强度及爆破压力试验要求

6. 4. 2 力学性能

管材的力学性能应符合表5的规定。

6. 4. 3卫生性能

输送生活饮用水的管材卫生性能应符合GB/T17219的规定。

7.1试样状态调节和试验的标准环境

管材的试样状态调节和试验的标准环境应符合GB/T2918的规定。

7.2.1管材颜色检查，采取目测方法； 7.2.2管材内、外表面质量检验，采用目测、手触摸方法； 7.2.3管材端面质量检验可用角尺进行

管材规格尺寸检验按照GB/T4217、GB/T8806规定的方法执行

7.4.1静液压强度及爆破压力

管材静液压试验按照GB/T6111规定的方法执行，爆破压力试验按GB/T15560 执行，

7.4.2受压开裂稳定性

CI/T4272013

机强力驱动下压板匀速下压管材，10s~15s压至管材公称外径的50%，

随机取一段多层膜片复合的管材试样，在管材表面沿膜片缠绕方向划开一个ⅡI形切口，宽2cm； 长10cm，深至第二层膜片缠绕层表面。将切口端上翻90°进行剥离，剥离强度按照GB/T7122规定的 方法进行测试。

7.4. 4系统适用性

随机取两段长度为800mm士20mm的同规格管材，参考附录A的连接方式连接起来，两端用盲 板封堵后用钢筋连接纵向固定，充水进行打压试验，试验在20℃、1.5倍公称压力、24h的条件下进行

7. 4. 5 卫生性解

卫生性能检验按照GB/T17219规定的方法

8.1检验分为出厂检验和型式检验。检验

验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表

表6管材出厂检验和型式检验项目

注：“/”表示应做项目；“一”表示不必做项目。

一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一个检查批，每批数量不超过2×103 30d尚不足2×10°m，则以30d的产量为一批。

管材抽样按GB/T2828.1一2003的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检 接收质量限AQL=6.5。抽样方案见表7。

表7出厂检验抽样方累

8.2.2.2在计数抽样合格的产品中 静液压强度检验。当出现不合格项 ，如仍不合格，则判定该批为不合格批，

表8型式检验抽样方案

8.3.4型式检验中有一项达不到指标时，再随机抽取双倍样品进行该项的复检，如 为不合格批。

管材应贴有“合格证”标签，标签上应标有产品名称、规格、批号、生产日期、生产单位、执行标准编 号等

管材运输时，应防止抛、地面拖拽、剧烈冲击、直接接触尖锐物或强腐蚀性化学品。

9.3.1管材应贮存在温度不高于40℃、地面平整、通风良好的库房内，并应远离火源、热源及化学污染 品；室外堆放应有遮盖物，不得曝晒和雨淋。

管材应贮存在温度不高于40℃、地面平整、通风良好的库房内，并应远离火源、热源及化 堆放应有遮盖物，不得曝晒和雨淋 管材应水平整齐堆放，堆放高度不宜超过2.0m，1m以上大口径管不应超过2层。

镀锌板标准附录A （资料性附录） 超高分子量聚乙烯膜片复合管连接方式

说明： 一超高膜片复合管； 两管接口焊接； 多层覆胶膜片热熔焊接； 膜片间粘合层。

图A.1热熔焊接方式示意图

先把法兰盘套入管端，用特制翻边机具将管材端部加热后翻一个外径与法兰盘外径一样的大边。 安装时螺栓穿过两个法兰盘和两个翻边的螺栓孔，用螺母均匀上紧，将两管材紧密连接起来，见图A.2。 与管件的连接一般也采用此种方式

幕墙标准规范范本图A.2法兰连接方式示意图

打印日期：2013年4月2日F009