应有良好的表面处理，无毛刺、划痕、裂纹、锈蚀、霉斑和涂层剥落现象。显示装置上的防护罩应有 良好的透明度，读数无畸变等妨碍读数的缺陷。

6. 1. 2 电子封印

铁路标准应符合GB/T778.1—2007中6.1的规定。

6.1.4检定标记和防护装置

6.2.1口径和总尺寸

应符合GB/T778.1一2007中4.1.1的规定。

应符合GB/T778.1—2007中4.1.2的规定。

6. 2. 3法兰连接

6. 3. 1显示内容

当前流量的显示单位应采用m 应采用m。显示数字的可见高度不应小 于4mm。显示数值的小数部分应该与数值的其他部分能够明显区分。显示数值和单位应标注清晰， 明确。当采用多屏显示时，每屏显示的数值应完整

使用时，显示分辨力不应低于表2的规定。

表2使用模式下显示分辨力要求

检定时，累积体积最低显示分辨力不应低于下列规定： Q≤6.3:0.00001m3 6.3

显示范围不应低于表3的规定

工作中出现电源欠压、超声波换能器故障、管道内液体非满管（或空管）状态时应分别显示出明确的 故障提示信息

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6.4最大允许工作压力

合GB/T778.1—2007中5.4.2的规定。

额定工作条件下的最大压力损失不应超过0.04MPa。

6.7.1断电数据保护

当电源停止供电时，应能保存断电前记录的累积体积和相对应的时间标志及6.9中的数据，恢复 后应能自动恢复正常的计量功能

符合GB4706.1的规定

6.7.3外壳防护等级

外壳防护等级的分类按GB4208的规定进行，应达到IP65的规定；对于可能浸没在水中安装的水 表，应达到IP68的规定

应符合GB/T778.1一2007中6.2的规定，最大允许误差应符合5.3的规定。

6.9.1历史计量数据

储最近24个月的累积体积数据以及对应的时间

6. 9. 2事件记录

超声波水表在运行状态下至少应能记录如下事件以及对应的时间标志： a) 电源断电或内置电池欠压； b) 超声波换能器故障； C) 管段内水流非满管（或空管）； 管段内水流逆流（对于不可逆流计量的水表）； e) 当前流量大于Q或小于Q：； 水温超出水表温度等级范围

符合GB/T26831的相关规定。当通信接口电压大于36V时，超声波水表的绝缘电阻和绝缘强度

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在低温、高温、循环湿热及低温贮存环境 声波水表不应损坏和丢失数据信息

在静电放电、电磁场、静磁场、电快速瞬变脉冲群及电浪涌环境下，超声波水表不应损坏和丢失 信息。

定工作条件下，平均无故障工作时间（MTBF）不应

5.14抗运输冲击与跌落性能

在运输包装条件下，经JB/T9329规定的模拟运输连续冲击和自由跌落试验后，水表不厂 失信息，并能正常工作。

7. 1. 1 通用试验要求

应符合GB/T778.3一2007中第4章的规定。

7. 1. 2 试验装置

7.5.1基本示值误差试验

出厂检验时按附录A的规定进行，型式检验时按GB/T778.3一2007中5.8的规定进行，并应行 3的规定

7.5. 2水温影响试验

按GB/T778.3一2007中5.9的规定进行，并应符合5.3的规定

CI/T4342013

CI/T4342013

7.5.3压力影响试验

7. 5. 4逆流试验

按GB/T778.3一2007中第7章的规定进行，并应符合6.5的规定

7.10.1电池工作寿命试验

将超声波水表安装在试验台上，使其在Q下正常运行，水温为室温。用示波器测量电源电流工 ，时间不少于10个完整的采样周期，根据电池额定容量值的80%作为参考数据，计算电源电流 直及相应的电池使用时间，应符合6.6的规定

7.10.2电池欠压监测功能试验

用可调直流稳压电源代替供电电池，由正常的工作电压开始缓慢下调供电电压，每次下调幅度不应 大于0.1V，两次下调时间间隔不小于1min，测试框图如图2所示。观察超声波水表是否可以正常显 示电池欠压提示信息

图2电池欠压监测试验测试框图

7.10.3交流电源试验

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当超声波水表使用外接交流电源时，需进行交流电源波动试验，按GB/T778.3一2007中9.5.1的 规定进行。

7.10.4直流电源试验

当超声波水表使用外接直流电源时，需进行直流电源波动试验，按GB/T778.3一2007中9.5. 视定进行。

7.11.1断电数据保护试验

中断超声波水表的电源，中断时间大 中断时间隔大子1mn，重复5次后伙复 对超声波水表的供电，并检查试验前后的数据，应符合6.7.1的规定

7.11.2电气绝缘性试

安GB4706.1的规定执行，并应符合6.7.2规定。

7.11.3外壳防护试验

7.13.1历史计量数据存储试验

7. 13. 2事件记录实验

用水表配置的通信方式读取数据，应符合6.10的规定。当通信接口电压高于36V时，应按 GB/T15479一1995第5章的规定进行绝缘电阻和绝缘强度试验

B/T778.3—2007中9.3.1的规定进行，并应符合

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7. 15. 3交变混热

：的规定及相关标准进行，并应符合6.11的规定。

按GB/T778.3—2007中9.4.1的规定进行，并应符合6.12

7.16.2电磁敏感性

7.16.4电快速瞬变脉冲群

7.18抗运输冲击及跌落性能试验

7.18.1连续冲击试验

7.18.2自由跌落试验

按GB/T2423.8的规定在运输包装条件下进行，并应符合6.14的规定

检验分为出厂检验和型式检验。

超声波水表出厂前应遂台检验，合格后方可出厂

8. 1.2 型式检验

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超声波水表在下列情况时应进行型式检验： a）新产品设计定型鉴定及批试生产定型鉴定； b）当生产材料、工艺和产品结构发生变化； C 停产1年后恢复生产时； d）当有关规定需要进行1次型式检验。

出厂检验和型式检验的检验项目应按表5的规

注：打√的表示要求检测的项目，打×的表示不要求检测的项目

出厂检验应逐块表进行；型式检验被试样品数量按GB/T778.3一2007中10.1的规定选取

9标志、包装、运输和购存

9标志、包装、运输和购存

应在水表的外壳、铭牌或不可与表体分离的水表表盖上明显、永久地标注以下信息。 a）计量单位：立方米或m； b） 计量准确度等级：如果不是2级，应标明； c） Q：数值，Q：/Q：数值； 制造计量器具许可证标志、编号； 制造厂名称或商标； f) 制造年份和编号； ? 流动方向（标注在管道的一侧或两侧，应在任何情况下都能很容易看到流动方向指示箭头）； 12

应在水表的外壳、铭牌或不可与表体分离的水表表盖上明显、永久地标注以下信息。 a）计量单位：立方米或m； b）计量准确度等级：如果不是2级，应标明； c） Q数值，Q/Q：数值； d） 制造计量器具许可证标志、编号； e） 制造厂名称或商标； f 制造年份和编号； 流动方向（标注在管道的一侧或两侧，应在任何情况下都能很容易看到流动方向指示箭头）； 2

h）温度等级，如果不是T30，应标明； 最大允许压力，如果超过1MPa，或者，对于公称通径不小于500mm，超过0.6MPa； 外部电源：电压和频率； k）可更换电池：更换电池的最后期限； 1）不可更换电池：必须更换水表的最后期限，

h）温度等级，如果不是T30，应标明； 最大允许压力，如果超过1MPa，或者，对于公称通径不小于500mm，超过0.6MPa； 外部电源：电压和频率； k）可更换电池：更换电池的最后期限； 1）不可更换电池：必须更换水表的最后期限，

应符合GB/T13384的规定，图示标志应符合GB/

应符合JB/T9329的规定，在运输时应按标志向上放置，不得受雨、霜、雾直接影响，并不 撞击等损伤。

9.4.1产品垫离地面不应小于0.1m，距离四壁不应小于1m，距离采暖设备不应小于2m

环境B类：25℃~+55℃ 环境C类：+5℃~+55℃； 相对湿度<80%；

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A，1.1流量标准装置应符合7.1.2的规定。 A.1.2进行测试时，超声波水表的前后管道应为直管道，直管道长度应按被测超声波水表的要求 执行。

a）室内温度：15℃～35℃； b）相对湿度：25%~75%； c）大气压力:86kPa~106kPa

依据测试水表的温度等级按表A.1确定测试水温，温度偏差范围为士5℃

表A.1测试水温要求

取如下三个流量测试点：

Q≤q≤1.1Q: Q2≤g ≤1. 1 Q

Q≤q≤1.1Q: Q2≤g ≤1. 1 Q

0.9Q≤q≤1.0Q: 其中每个测试点测量1次。

其中每个测试点测量1次。

第i个测试点测量误差E，按式（A.1)计算。

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Qi第i个测试点标准流量装置读数。 若E：满足5.3的规定为合格。若有不合格点电气装置标准规范范本，应在此不合格测试点上重复测量两次，两次均合格 为合格，否则为不合格

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流量标准装置应符合A,1的规定。

流量标准装置应符合A,1的规定。

钢筋工程环境条件应符合A.2的规定。

式中： qi一第i个测试点第i次测量被测水表读数； q一第i个测试点第i次测量标准流量装置读数 B.5.2第i个测试点平均误差E.按式(B.2)计算。

若E.满足5.4的规定为合格。