当管道系统连续工作温度高于20℃时，对管道的压力应进行折减，折减系数见表2。

管材和管件一般为微黄色，其他颜色也可由供需双方协定

6.3.1管材和管件的规格尺寸见表3

检测标准3.1管材和管件的规格尺寸见表3

表3管材和管件的规格尺寸

6.3.2管材的长度尺寸宜为3m、6m，也可由供需双方商定。长度允许偏差为十10mm。 6.3.3管材和管件任一截面平均壁厚不应小于表3规定的厚度，最小壁厚不应小于表3 的95%。

a）法兰厚度见表3，允许偏差：b≤40mm：±1.0mm;6>40mm：士1.5mm； b）法兰的其他规格尺寸应符合GB/T9119的规定

6.4.1管材物理力学性能应符合表4的规定，

6.4.1管材物理力学性能应符合表4的规定

表4管材物理力学性能

6.4.2管件物理力学性能应符合表5的规定

6.4.2管件物理力学性能应符合表5的规定

表5管件物理力学性能

生活用水的管材和管件的卫生性能应符合GB/

采用目测，内壁可借助光源在逆光下观察

外径、长度、壁厚、管件尺寸按GB/T8806的

7.3.1屈服应力、断裂伸长率

按GB/T8804.3的规定检测。当管壁厚度小于4mm或管径小于或等于500mm时，可采用 的原材料及相同的工艺条件，采用静态浇铸的方法制作试样，按照GB/T1040.2进行检测。 的试块应在（90土3）℃的水中浸泡20h，

7.3. 2 纵向回缩率

按GB/T6671的规定检测

按GB/T1634.2（A法)的规定检测。当管径小于或等于500mm时，所制作的曲率较大的拉伸试 样明显影响测试结果时，可采用同一批次的原材料及相同的工艺条件，采用静态浇铸的方法制作试样进 行检测。

按GB/T9647的规定检测

7.3.5水压爆破试验

按GB/T15560的规定检测（采用A2或A3型接头进行密封）

7.3. 6静水压试验

B/T6111的规定检测（采用B型接头进行密封

7.3. 7耐候性试验

按GB/T3681的规定检测，使管道累计接受不小于3.5GJ/m老化能量后，再按GB/T 定（采用B型接头进行密封）进行水压爆破试验

产品检验分为出厂检验和型式检验

表6出厂检验和型式检验项目要求

8.3. 2 抽样与判定

抽样按GB/T2828.1的规定进行 般检验水平IL=1，合 果的判定应符合表7的规定。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品的转产试制定型鉴定时； b）正式投产后，当产品的原料、结构、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c）正常生产时，应每三年进行一次检验； d）产品长期停产半年以上再恢复生产时； e）出厂检验结果与最近一次型式检验结果存在较大差异时。

型式检验时，在出厂检验合格的生产批中抽样。型式检验抽样按GB/T2829的规定，采用 案，取判别水平DL=I，不合格质量水平RQL=40，抽样方案和判定见表8。

表8型式检验抽样方案

9标识、包装、运输和购存

产品应有标识。标识颜色应明显区别于 的颜色脚手架标准规范范本，标识内容应清晰可辨。标识内 ： a）生产厂名称； b）产品名称、公称直径、长度、公称压力；

c）产品标准号； d）生产日期或批号。

法兰面应采用软性材料包装防护

CJ/T 439—2013

9.3.1起吊宜用柔性绳索，吊索与管道棱角处应衬垫橡胶或其他柔性物。 9.3.2起吊时应采用双点起吊。起吊及装卸时，应轻起轻放，不应抛掷。 9.3.3运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放，且端面法兰应错开，避免损坏密封面。 9.3.4运输和装卸时，管材和管件不应受到剧烈撞击，

9.3.1起吊宜用柔性绳索，吊索与管道棱角处应衬垫橡胶或其他柔性物。 9.3.2起吊时应采用双点起吊。起吊及装卸时，应轻起轻放，不应抛掷。 9.3.3运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放，且端面法兰应错开，避免损坏密封面。 9.3.4运输和装卸时，管材和管件不应受到剧烈撞击，

按产品类型、规格、压力等级分类堆放贮存。 产品应贮存于整洁、地面平整的库房内安全标准，堆放整齐，堆放高度不应超过2.5m，不应露天存放 光直射。

订印日期：2014年1月21日F009