7.2.1设备由稳流补偿器、真空抑制器、管中泵组、控制柜、稳压罐、控制仪表及管路阀门、配件等组成， 参见附录A。

7.2.2管中泵的配置应符合下列规定

a）用于生活给水时，工作泵不宜少 互为备用： b）备用泵的供水能力不应小于最大一台工作泵的供水能力：

布线标准c）辅助泵不设备用泵。 7.2.3管中泵（含辅助泵)宜按一对一的驱动配置变频器。 7.2.4设备管路系统最低处应设置泄水阀

7.3稳流补偿器和稳压罐的设计和制造

7.3.1稳流补偿器、稳压罐应根据设计文件要求的公称压力和预留接管口的尺寸，按G1 GB150.3的要求进行设计，其所用材料材质为06Cr19Ni10（S30408）的奥氏体不锈钢 GB150.2和GB24511的要求，

8.1.1设备各部件应表面光洁、平整均匀，不应有明显的凹陷、划伤、局部变形等缺陷； 8.1.2电泳和喷漆表面应平整、均匀，焊接处应均匀牢固，不应有气泡、脱皮、裂纹、流痕等缺陷； 8.1.3管路布置应整齐、合理美观、检修方便，阀门、仪表应易于操作和观测； 8.1.4不锈钢焊缝应均匀、牢固，不允许有气孔、夹渣、裂纹和烧穿等缺陷。 8.1.5稳流补偿器、稳压罐及井用潜水泵组外套管等不锈钢表面均应进行镜面或亚光、酸洗钝化处理。

8.2.1无负压功能和登压功能

设备运行时应具有对取水管网的水压不产生低于许可吸水压力的影响，并能在此压力值 叠压供水。

8.2.2稳流补偿功能

设备应能保证短时用水量大于取水管网给水量时，稳流补偿器中储备的水能及时补充到用户 补偿作用。

8. 2. 3 设备供水能力

额定状态下，设备全部工作泵的实测扬程和流量不应低于设备标定额定值的95%

8.2. 4吸水压力保护功解

由控制系统对取水管网压力 据与设置的许可吸水压力进行 比较，通过自动调整流量 水的装貨

8.2.5电压波动适应性

备在额定供电电压士10%的波动范围内应能正

8. 2. 6 超压保护

CI/T4402013

8. 2. 8 失压保护

设备在增压工作泵全部启动并全速运行30s后，出口压力仍达不到设定压力的80%时； min，然后自动恢复正常运行进行压力确认，如仍达不到设定压力，再次停机10min，然后重复 ，如仍达不到设定压力，设备应能停机保护并进行失压报警

8.2.9小流量停机保压功能

设备在用户不用水或用水量很小时，其用水量低于设备额定供水量的设定值（可调）时，应能目 停机休眠保压的工作状态， 注：设备额定供水量超过200m/h时，可不受本条限制。

8.2.10压力控制精度

8.2. 11自动切换

设备配置2台及2台以上水泵时，每台水泵（含备用泵）应能自动切换交替运行，切换时间不应 S，并能先启先停。

8. 2. 12连续运行

设备在额定流量及额定扬程工况下在表1规定的时间内连续运行，各部件无任何异常，且水泵运转 无杂音和异常现象。

8.2.13强度及密封性

8.2.13.1设备强度应在承受1.5倍的设计压力且不低于 形、无损坏和无渗漏 8.2.13.2设备密封性应在承受1.1倍设计压力下，持续30min应无渗漏，

8.2.14设备启、停控制

设备应具备手动、自动和远程操作的启停功能

设备应具备手动、自动和远程操作的启停功能

设备正常运行时，单机功率小于等于2.2kW时，其噪声不应超过45dB(A)；单机功率大于2.2kW 且小于18.5kW时，其噪声不应超过55dB（A）；单机功率大于18.5kW时，其噪声值不应超 过65dB(A）。

8.2.16电气保护功能

相、相净倒等功能故障进行报警及目动保护，开对 灰复的故障，应能手动或自动消除，恢复正常运行

8.2.17远程监控功能

设备应能实现远程监测和控制功能并预留接口，配置远程监视功能的设备应能通过远程监控 现监控。

8.2.18设备抗扰能力

8.3.2.1真空抑制器应自动投人工作，防止稳流补偿器产生负压。 8.3.2.2抑制真空时应具备气水分离的功能。

8.3.2.1真空抑制器应自动投人工作，防止稳流补偿器产生负压。

真空抑制器应与稳流补偿器按下列规定配套选用： a）稳流补偿器直径小于或等于600mm，真空抑制器的公称尺寸为150mm； b）稳流补偿器直径800mm～2000mm，真空抑制器的公称尺寸为200mm； c）稳流补偿器直径大于或等于2000mm，真空抑制器的公称尺寸为300mm d）真空抑制器的承压能力不应低于设计工作压力的1.5倍，且不低于0.6MPa

真空抑制器应与稳流补偿器按下列规定配套选用： a）稳流补偿器直径小于或等于600mm，真空抑制器的公称尺寸为150mm； b）稳流补偿器直径800mm~2000mm，真空抑制器的公称尺寸为200mm； c）稳流补偿器直径大于或等于2000mm，真空抑制器的公称尺寸为300mm d）真空抑制器的承压能力不应低于设计工作压力的1.5倍，且不低于0.6MPa

真空控制器与控制柜之间应有信号传输显示功能

8.4.1稳流补偿器的容积应按不小于30s～300s的设计流量确定，承压能力应按使用地设备进口最 高管网压力配置。 8.4.2稳流补偿器的封头应为椭圆形标准封头，其尺寸应符合GB/T25198的规定。 8.4.3稳流补偿器的支座宜符合JB/T4712.1和JB/T4712.4的规定。 8.4.4稳流补偿器底部应设泄水装置，顶部应设吊耳，本体还设各种组件接口。 3.4.5稳流补偿器的出水管宜预留消毒设施接口。稳流补偿器应设置水位传感器。 3.4.6稳流补偿器的承压等级不应低于0.6MPa。

高管网压力配置。 8.4.2稳流补偿器的封头应为椭圆形标准封头，其尺寸应符合GB/T25198的规定。 8.4.3稳流补偿器的支座宜符合JB/T4712.1和JB/T4712.4的规定。 8.4.4稳流补偿器底部应设泄水装置，顶部应设吊耳，本体还设各种组件接口。 8.4.5稳流补偿器的出水管宜预留消毒设施接口。稳流补偿器应设置水位传感器， 8.4.6稳流补偿器的承压等级不应低于0.6MPa。

8.5.1生活给水系统的稳压罐应采用隔膜式稳压罐，其承压等级为0.6MPa、1.0MPa和1.6MPa等 3种。 8.5.2稳压罐应设在管中泵组的出水管上，并配置阀门、压力表、泄水阀门。 8.5.3稳压罐的承压能力应按系统最高工作压力配置

设备中过流部件材质不应对水质产生影响，并应符合GB/T17219的规定。 7控制柜

8. 7 1 一般规定

8.7.1.1控制柜的制造应有3C国家强制

1控制柜的制造应有3C国家强制性产品认证

8.7.1.2控制柜外形应符合下列规定： a） 外观和尺寸应符合GB/T3047.1和CJ/T352的规定； b） 表面应平整、均匀、焊接处牢固，不应有明显歪斜、翘曲变形和烧穿等缺陷； 表面涂层不应产生眩光，颜色均匀一致、整洁美观，不应有脱漆、气泡、裂缝、裂纹和流痕等 现象； d 控制柜柜体顶部应有吊环，底部应有与基础固定的安装孔，方便安装。 8.7.1.3 控制柜内部电子电气元件组装应符合下列规定： a） 柜内电子元器件应符合国家现行相关标准的规定； 柜内配件应组装合理、结构紧凑、安装牢固、维修方便； ） 柜内布线应符合设计图样和相应标准要求，导线排列整齐、接线点连接牢固、接线端子与导线 截面匹配，全部紧固件均应采用镀锌件； d) 柜内端子应有序号，且强电、弱电端子应隔离设置； e） 柜内所用导线和母线的颜色，参见附录C的规定。 8.7.1.4户内型控制柜的防护等级不应低于IP30；户外型控制柜的防护等级不应低于IP55，并均应符 合GB4208的规定。

a) 应有电源、电流、电压、频率显示； b) 应有水泵启、停状态显示； 应有水泵的设定压力、实际压力、流量和水泵供电频率显示； d） 应有故障报警显示。 8.7.2.2控制柜面板的按钮、开关及仪表等易于操作且功能标志齐全

控制柜各部件的温升应符合GB/T3797—2005中4.9

8.7.4.1电气间隙与爬电距离

控制柜带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应 /T37972005中4.7的规定

8. 7. 4. 2 绝缘电阻与介电强度

8.7.4.3安全接地保护

a）控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护，与接地点相连的保护导线的截面应符合

GB/T3797一2005中4.10.6的规定。与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线或铜编织 并有明显的接地标识。 主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.19 接接地线的螺钉和接线点不应作为其他机械紧固用途，

8.7.4.4电磁兼容性(EMC)试验

8. 7. 5. 1低温工作

控制柜在额定负载时能承受4℃土2℃的温度下，持续2h的低温试验后，设备应能正常、可靠 工作。

8. 7. 5. 2高温工作

在额定负载时能承受40℃士2℃温度下，保持2h的高温持续试验时间后，设备应能正常、可靠 工作。

8.7. 5. 3恒定湿热试验

在额定负载时能承受40℃士2℃、相对湿度90%～95%条件下，保持48h的持续时间恒定湿热试 验后（不通电），设备应能正常、可靠工作。

8. 7. 5. 4跌落试验

立按CJ/T352的规定对控制柜进行跌落试验。

自然光线下，目测设备外观，应符合8.1的规定

性能检验应按附录B的试验装置进行。

9.2.1无负压功能和叠压功能

无负压功能：设备运行正常后，逐渐关小进水口阀门，降低取水管网的供水压力，观察设备进水口真 空压力表指示情况，并始终不低于许可吸水压力时，应符合8.2.1的规定。 叠压功能：开启供水模拟泵，模拟给水管网许可吸水压力，将设备设定压力设置为取水许可吸水压 力加泵的额定压力，设备处于自动运行状态，检查出口管网压力，应符合8.2.1的规定，

9. 2. 2稳流补偿功能

设备正常运行后，同时记录进水口流量计和出水口流量计累计流量的起始数，然后逐渐关小进水

闵门，观察进水口和出水口 间内应能正 常工作，直至稳流补偿器中无水停机 和出水口流量计累计流量的结束读数，计 2.2的规定

9.2.3设备供水能力

设备达到额定工况，检查流量计及压力表的显示值，应符合8.2.3的规定

9.2.4吸水压力保护

9.2.5电压波动适应性

电压分别调到额定电压的90%和110%时，应符

在正常工况下启动设备，关闭进水阀门，观察设备自动停机状态；打开进水阀门，检查设备自动 ，应符合8.2.7 的规定。

设备在正常工况下运行后，完全打开设备出口阀门，检查设备运行情况，应符合8.2.8的规定。

9.2.9小流量停机保月

设备在正常工况下运行，逐渐关闭设备出水口阀门，减小设备出水流量至设备额定供水量的1%状 态，观察设备停泵保压运行情况，应符合8.2.9的规定

9.2.10压力控制精度

设备在正常工况下运行，记录设定压力值，调节出水阀门三次，每次调整后应便设备处于稳定运行 状态并记录设备出口压力传感器的实测压力。取三次测压均值与设定压力值比对，其差值应符合 8.2.10的规定。

检查方法如下： a）开启设备使其处于自动工作状态，手动修改切换时间（2min～600min），当工作泵运行至设定 值后应自动停机，下一台泵自动投入运行，切换应符合8.2.11的规定； b 开启设备使其处于自动工作状态，人为设置工作泵故障，工作泵应停机，备用泵应自动投人运 行，结果应符合8.2.11的规定

扬程达到额定工况，并按表1规定达到连续运行时间后 运转情况应符合8.2.12的规定

表1连续运行时间对照表

9.2.13强度及密封性

强度试验：启动试压泵，调节出水压力至设备额定扬程的1.5倍，且不低于0.6MPa，持压10min 符合8.2.13的规定。 密封试压：启动水泵，调节出水压力至设备额定扬程的1.1倍，持压30min，应符合8.2.13的规定

9. 2. 14 启、停控制

将设备使之分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任一台水，检查水泵的启动、停止现象 8.2.14的规定

启动设备，在背景噪声低于相应功率等级对应噪声值5dB(A)环境条件下，用声级计在距设 高1m处测量水泵机组声压，应符合8.2.15的规定

9.2.16电气保护功能

设备正常运行中，人为设置过电压、欠电压、短路、过流、缺相、相序颠倒等故障，检查设备保护功能 应符合8.2.16的规定

9.2.17远程监控功能

在异地监控室接通设备，分别检测设备的监测、监控的通讯情况，对具有远程监视功能的设备，检测

2.18设备抗干扰能力证

设备在正常工况运行状态下，在距离控制柜1m处启动功率大于150kV·A的电焊机工作，检查 设备运行状态，应符合8.2.18的规定。

9.3.2性能试验：设备正常运行时关闭自来水进水阀门，补偿器开始补水，检查负压抑制器工作情况 气水分离措施和装置等，应符合8.3.2和8.3.3的规定；其控制应符合8.3.4的规定。

设备正常运行时关闭自来水进水阀门，记录稳流补偿器出水总量，并检查配置清单，结果应符合8.4 的规定

压罐的耐压检测报告及配置，应符合8.5的规定

19规定的方法对设备的所有与水流有接触的部件等进行检查，应符合8.6的规定。

9. 7. 1一般规定检查

监察制造厂资质；对照相关标准检查电控柜外形尺寸、加工质量、表面质量；按工艺资料和相关技术 文件检查变频器、电器元件的选配、性能、功能；按设计图样，相关技术文件检查柜内配置、接线合理性 牢固性、母线、导线、按钮、色及柜体防护等级；检查电控柜安装预留件等，应符合8.7.1的规定。

9. 7. 2显示功能检查

接通控制柜电源，对照设计文件检查控制柜面板的各种显示及功能，应符合8.7.

9. 7. 3温升试验

9.7.4电气性能试验

9.7.4.1电气间隙和爬电距离

检查设备中不等电位和裸导体之间，以及带电的裸导体与裸露导电部件之间的最小电 电距离，应符合8.7.4.1的规定

9.7.4.2绝缘电阻与介电强度

9.7.4.3安全接地保护

9.7.4.4电磁兼容性（EMC)

9.7. 5. 1低温工作

安GB/T2423.1的规定试验邮政标准，应符合8.7.5.1自

9.7.5.2高温工作

安GB/T2423.2的规定试验，应符合8.7.5.2的

9.7.5.3恒定湿热试验

9. 7. 5. 4跌落试险

352的规定试验，应符合8.7.5.4的规定。

检验分出厂检验和型式

10.1.1设备出厂前，应经质量检验部门检验合格、填写产品合格证后施工质量标准规范范本，方可出厂 10. 1. 2 出厂检验项目见表 2。