高密度型降噪管材平均列

CJ/T4422013

管材长度L一般为4m或6m给排水标准规范范本，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差，管

管材的不圆度不应大于0.024d。

粘接型管材承口尺寸应符合表3规定，示意图见

表3胶粘剂粘接型管材承口尺寸

6.3.5.2弹性密封圈连接型承口尺寸 弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表4规定，示意图见图3。

6.3.5.2弹性密封圈连接型承口尺寸

6.3.5.2弹性密封圈连接型承口尺寸

图2胶粘剂粘接型管材承口示意图

弹性密封圈连接型管机

管材的物理力学性能应符合表5的规定。

图3弹性密封圈连接型管材承口示意图

管材与管件连接后应进行噪声试验，并应符合表6的规定。

表6管道系统噪声性能要求

6.6.1胶粘剂连接型管材用胶粘剂应符合QB/T2568的规定。 6.6.2弹性密封圈连接型管材用弹性密封圈性能应符合GB/T21873的规定。 6.6.3弹性密封圈连接型接头、管材与管材或管材与管件连接后应进行水密性、气密性的系统适用性 试验，并应符合表7的规定

除有特殊规定外，按GB/T2918规定，在（23士2）℃条件下对试样状态调节24h并在同样条件下 进行试验。

用肉眼直接观察，内壁可用光源照看

7.3.1平均外径和壁厚

按GB/T8806测量。

用精度不低于1mm的卷尺测量。

承口外径尺寸测量方法按GB/T8806测量；承口中部平均内径用不低于0.02mm的内径量表 中部相互垂直的内径，计算其算术平均值；承口深度和承口配合深度用精度不低于0.5mm的量 。

按QB/T2803测量

按GB/T8802测定

安GB/T8802测定

按GB/T6671测定。

7.7二氢甲烷浸渍试验

T13526测定，试验温度为（15土0.5）℃，浸渍时

按GB/T14152测定，试验温度为（0士1)℃，落锤质量和下落高度应符合表8的规定，锤头类型：管 材规格d，<110mm时取d25，管材规格d.≥110mm时取d90。

表8落锤质童和冲击高度

按CJ/T312一2009测定声源室1的数值，管材和管件或配件（如清扫口）等连接后，结合部位） 续、平滑、无凸起，配套管件应符合GB/T5836.2的规定

7.11系统适用性试验

7.11.1 水密性试验

7.11.2气密性试验

按GB/T5836.1一2006附录B的规定进行试验

检验分出厂检验与型式检验

同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t，如果生产7d 仍不足 50 t,以 7 d产量为一批

8.3.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂。 出厂检验项目为6.1～6.3及6.4中纵向回缩率和落锤冲击试验。 8.3.26.1～6.4检验按GB/T2828.1规定建设工程标准规范范本，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量 限（AQL)6.5,见表9。

表9接收质量限（AOL）为6.5抽样方案

型式检验项目为第6章要求项中全部内容，并按8.2.2规定对6.1～6.4进行检验，在检验合格的样 品中随机抽取足够的样品，进行全项检验。一般情况下，每两年至少一次，若有以下情况之一，应进行型 式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； C 产品长期停产后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

6.1～6.3中任一条不符合表9规定时，则判该批为不合格。物理力学性能、噪声性能及系统适 一项达不到指标时，可随机在该批中抽取双倍样品进行该项目的复检，如果仍不合格，则判该 不合格。

管材上应至少有下列永久性标志，且每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大于 2m： a 生产厂名、厂址和商标； b 产品名称：厚壁型降噪管材或高密度型降噪管材； ） 规格及尺寸：公称外径和公称壁厚； d 本部分标准编号； e 生产日期或生产批号

产品在装卸和运输时，不应受到撞击、曝晒、抛撞

管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源。承口部位宜交错放置，避免挤 压变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒，

管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源。承口部位宜交错放置能源标准，避免挤 压变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒

打印H期：2014年4月16HF009A