6.2管件的结构型式与尺寸

6.2.1管件的型式、代号及基本参数见表4.

表4管件的型式、代号及基本参数

注：根据供求双方商定水产标准，可以选择其他系列规格的管件。

6.2.2管件承口的结构型式和基本尺寸见图1和表5

图1双卡压式管件承口

表5管件承口的基本尺寸

6.2.3管帽的结构型式和基本尺寸见图2和表6。

等径接头的结构型式和基本尺寸见图3和表7。

表7等径接头的基本尺寸

6.2.5异径接头的结构型式和基本尺寸见图4和表8

6.2.5异径接头的结构型式和基本尺寸见图4和表8

表8异径接头的基本尺寸

CI/T4662014

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表9等径三通的基本尺寸

6.2.7异径三通的结构型式和基本尺寸见图6和表10

表10异径三通的基本尺寸

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90°弯头的结构型式和基本尺寸见图7和表11。

表1190°弯头的基本尽

6.2.945°弯头的结构型式和基本尺寸见图8和表12。

表1245°弯头的基本尺寸

6.2.10内螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图9和表13，内螺纹公差应符合GB/T7306.1的 规定。

表13内螺纹转换接头的基本尺寸

6.2.11外螺纹转换接头的型式结构和基本尺寸见图10和表14，外螺纹公差应符合GB/T7306.1的 规定。

图10外螺纹转换接头

表14外螺纹转换接头的基本尺寸

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应采用不添加填充金属的自动电弧焊接方法制造

2.1钢管的内外表面应光滑，不应有折叠分层、毛刺、过酸及氧化铁皮、轻微划伤、压坑、麻点等深 过壁厚负偏差值、切口无毛刺。 2.2外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡，内焊缝最小高度应大于0.05mm。焊缝表面应无裂纹、 气孔、咬边、夹渣、火色，内外面应光滑，内外表面应符合交货状态的规定。

钢管宜进行热处理，热处理时应采用连续式或周期式炉全长热处理；钢管采用光亮热处理时可不进 行酸洗交货；经供需双方协议，除铁素体钢管外，奥氏体、双相钢钢管也可按其他状态交货。钢管的推荐 热处理制度见表15。

表15钢管的推荐热处理制度

钢管的力学性能应符合表16的规定，其中非比例延伸强度Rp0.2仅在需方要求、合同中注明时才终 证。

表16钢管的力学性能

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工艺性能应符合下列规定： a）水压性能应符合GB/T19228.2的规定； b）压扁性能应符合GB/T19228.2的规定； C 扩口性能应符合GB/T19228.2的规定； d）气密试验压力为0.6MPa，钢管完全浸没水中，出厂检验保压10s，型式检验稳压后保压 10min，应无气泡渗出； e 涡流探伤应符合GB/T7735的规定，采用人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T7735中A 级的规定； f 盐雾试验应符合GB/T10125中240h中性盐雾腐蚀试验的规定； g）未经固溶的钢管晶间腐蚀试验应符合GB/T19228.2的规定。

管件外观应清洁光滑，焊缝表面 表面可有轻微的模痕，但不 月显的凹凸不平和超过壁 壁厚的10%

尺寸公差应符合下列规定： a） 管件的尺寸公差应符合表5～表14的规定； b) 挤压成型管件的最小厚度应符合表5的规定； c）转换接头内外螺纹及公差应符合GB/T7306.1的规定

性能应符合下列规定 a）管件应进行水压性能试验，试验压力不低于2.5MPa，管件不应有泄漏和永久变形； b）管件应进行气密性试验，试验压力为0.6MPa，管件不应有泄漏

7.2.4连接性能要求

连接性能应符合下列规定： 管件应进行连接水压振动试验，振动试验后不应有渗漏、脱落及其他异常； b）管件应进行抗拉拔试验，连接组件不应有泄漏、裂纹、脱落； 管件应进行连接弯曲挠角试验，连接组件不应有泄漏、裂纹、脱落； d）管件应进行连接耐气候性试验，在一30℃～70℃条件下使其不断变化5个周期后，连接组件

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应无泄漏和永久变形； e 管件应进行连接耐高温试验，试验温度为650℃，在维持该稳定状态的30min内，接口处在热 测试时泄漏率不应超过30L/h。

管件在完成机加工、焊接加工后应进行固溶热处理，并按GB/T4334中E方法进行晶间腐 .2管件应进行酸洗钝化处理，并按GB/T10125的规定进行240h中性盐雾腐蚀试验；管件采 热处理的，可不进行酸洗钝化处理。

钢管的尺寸检验应使用相应精度的测量工具进行检测

3.1.3.1水压试验按GB/T19228.2的规定进行。 8.1.3.2 压扁试验按GB/T19228.2的规定进行。 3.1.3.3 扩口试验按GB/T19228.2的规定进行。 8.1.3.4气密性试验按7.1.5d)的规定进行。 8.1.3.5涡流探伤试验按GB/T7735的规定进行，采用人工标准缺陷（钻孔直径）时按GB/T7735中A 级的规定进行。 8.1.3.6盐雾试验按GB/T10125中240h中性盐雾腐蚀试验的规定进行。 8.1.3.7晶间腐蚀试验按GB/T19228.2的规定进行

8.1.3.T 8.1.3.2 压扁试验按GB/T19228.2的规定进行。 8.1.3.3 扩口试验按GB/T19228.2的规定进行。 8.1.3.4 气密性试验按7.1.5d）的规定进行。 8.1.3.5 涡流探伤试验按GB/T7735的规定进行，采用人工标准缺陷（钻孔直径）时按GB/T7735中A 级的规定进行。 8.1.3.6盐雾试验按GB/T10125中240h中性盐雾腐蚀试验的规定进行。 8.1.3.7 晶间腐蚀试验按GB/T19228.2的规定进行

外观在日光或灯光照明下用目测检验，可用5倍放

水压试验按GB/T19228.1的规定进行

将管件装在气密性试验台上，浸没水中，充入纯净的压缩空气，在0.6MPa试验压力下，稳压时间 不少于5s，管件应无泄漏现象。

8.2.4水压振动试验

水压振动试验按GB/T19228.1的规定进行。

水压振动试验按GB/T19228.1的规定进行。

抗拉性试验按GB/T19228.1的规定进行。

8.2.6弯曲挠角试验

弯曲挠角试验按GB/T19228.1的规定进行

热雾试验按GB/T10125中240h中性热雾腐蚀试验的规定进

将连接好的组件放人试验箱中，一买安装堵头，另一买与空气源连接，加气压至指定压力0.4MPa。 将接头在常温20℃±5℃状态下放置30min，在低温一30℃士2℃状态下放置2h，再在高温70℃士 2℃状态下放置2h，使其不断变化。以上为1个周期，经反复5个周期后，连接组件应无泄漏和永久 变形。

按图11将连接组件放人烤箱内并充人氮气，测试压力为0.5MPa，加热直到该试件的温度 50℃，维持该压力和温度，保持30min，接口处在高温测试时泄漏率应符合7.2.4e)的规定

图11耐高温检测装置

钢管和管件的化学成分和壁厚按材质单验收；若有特殊要求或型式检验时，可按材料牌号进行复 验，分析方法应符合GB/T222和GB/T223的规定。

钢管应成批验收，每批应由同牌号、同人 每批钢管的数量为：外径不大 于35mm的为500根；外径大于35mm的为300根为 一批组，不足根数的，可视同一批。

钢管和管件的检验分为型式检验和出厂检验。

CJ/T 466—20149.4检验项目钢管和管件的型式检验和出厂检验项目见表17。表17钢管和管件的检验项目钢管管件序号检验项目出厂型式检验方法及出厂型式检验方法及取样数量检验检验章条检验项目检验检验取样数量章条GB/T223、GB/T 223每炉取化学成分GB/T 11170,化学成分GB/T 11170、11个试样GB/T 20123,GB/T 20123,GB/T 20124GB/T 20124目测或5倍外观目测或5倍2逐根外观逐件放大镜放大镜相应精度的3尺寸逐根尺寸逐件相应精度的.测量工具..测量工具4水压试验逐根8.1.3.1水压试验.8.2.25气密性试验逐根8.1.3.4气密性试验.逐件8.2.36涡流探伤逐根8.1.3.5水压振动试验8.2.47压扁性能8.1.3.2抗拉拔试验.8.2.58扩口性能每批在8.1.3.3弯曲挠角试验8,2.6根钢9盐雾试验管上取8.1.3.6盐雾试验.8.2.710品间腐蚀试验.1件试样8.1.3.7耐候性试验.8.2.811耐高温试验.8.2.9注：为检验项目；一为不检项目；△为可选项目。9.5出厂检验9.5.1钢管按表17所列的项目检验，检验结果不合格时，应加倍取样复检，复检不合格该批钢管不应出厂；化学成分不符合要求，则判定出厂检验不合格。9.5.2管件管件的出厂检验应符合下列规定：a)检验数量按表17的要求执行，化学成分按炉次抽检，每炉取1个试样；外观和尺寸为逐个检验；气密性试验应对产品逐个检验；b)管件检验项目全部满足要求，判定出厂检验合格；材料化学成分检验不满足要求，则判定出厂检验不合格；对其他不满足要求的项目应加倍取样复验，复验合格判定出厂检验合格，复验时仍有不满足要求的项目，则判定该批管件出厂检验不合格。16

有下列情况之一时应进行型式检验： a）产品首次制造或转产试制定型； b）正式生产后结构、材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时 c）产品停产半年后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产每3年检验一次。

有下列情况之一时应进行型式检验： a）产品首次制造或转产试制定型； b）正式生产后结构、材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产每3年检验一次。

9.6.2.1 钢管

型式检验应在一批钢管中任取2根进行检验，若有一项不符合规定时，应在审查工艺等基础上 检，复检时仍不符合规定，判定型式检验不合格

在同一型号的管件中取3件不同规格的检验样品，样品全部检验项目符合规定，判定型式检 格。材料检验不符合规定，判定型式检验不合格。对其他不符合规定的项目，应加倍取样复验，复 各，判定型式检验合格；复验时仍有不符合规定的项目，则判定该批管件型式检验不合格，

10标识、包装、运输和购存

10.1.1钢管的标识

每一根钢管上应有标识，内容为：制造厂名称或商标、产品名称或代号、材料牌号或代号、规格 示准编号、其他。标识间距以1.5m~3.0m为宜,均布，

10.1.2管件的标识

营件上应标有制造厂商标、管件规格、材料代号等

10.2.1钢管可采用捆扎包装形式，每捆应为同一批号的钢管，管两端应加封盖保护，每捆不应超过 100kg、数量不超过40根，或按用户要求包装。 10.2.2成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固，捆扎圈数宜为3圈，成捆钢管一端应放置整齐。 10.2.3钢管在捆扎前应采用不含氯离子成分的2层麻袋布或塑料布将成捆钢管紧密包裹。 10.2.4管件经检验合格后应放人洁净的包装袋内并封口桥梁标准规范范本，装进纸质包装箱或木质包装箱内，箱内应附 有质量证明书。包装箱上应有产品名称、数量、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样，并符合 GB/T191的规定。 10.2.5每批钢管和管件应附有产品质量证明书，内容应包括： a）制造商名称； h）产品名称：

10.2.1钢管可采用捆扎包装形式，每捆应为同一批号的钢管，管两端应加封盖保护，每捆不应超过 100kg、数量不超过40根，或按用户要求包装。 10.2.2成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固，捆扎圈数宜为3圈，成捆钢管一端应放置整齐。 10.2.3钢管在捆扎前应采用不含氯离子成分的2层麻袋布或塑料布将成捆钢管紧密包裹。 10.2.4管件经检验合格后应放人洁净的包装袋内并封口，装进纸质包装箱或木质包装箱内，箱内应附 有质量证明书。包装箱上应有产品名称、数量、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样，并符合 GB/T191的规定。 10.2.5每批钢管和管件应附有产品质量证明书，内容应包括： a）制造商名称； b）产品名称：

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c 产品规格、标准编号； d) 材料牌号； e） 批号； f) 钢管的净重或根数； g 订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记； h) 包装日期。

程中，不应剧烈碰撞，抛摔滚拖 包装后的钢管应贮存在无腐蚀 物件混放

垫片标准O形橡胶密封圈的结构型式和基本尺寸见图A .1和表A.1。

附录A （规范性附录） 燃气输送用不锈钢双卡压管件0形橡胶密封圈